СССР
Государственный стандарт от 01 января 1973 года № ГОСТ 1224-71

ГОСТ 1224-71 Стекло термометрическое. Марки (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
16 сентября 1971 года
    ГОСТ 1224-71*
    Группа П21
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТЕКЛО ТЕРМОМЕТРИЧЕСКОЕ
    Марки
    Thermometric glass. Markes
    Дата введения 1973-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1971 г. N 1593 срок введения установлен с 01.01.73
    для стекла марки 650 - с 01.01.74
    ПРОВЕРЕН в 1977 г. Срок действия ограничен до 01.01.83**

    ______________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 07.10.92 N 1328 (ИУС N 12, 1992 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ВЗАМЕН ГОСТ 1224-41
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1978 г.) с изменением N 1, опубликованным в марте 1978 г.
    1.Настоящий стандарт распространяется на термометрическое стекло, предназначенное для изготовления термометров с пределами измерений от минус 200 до плюс 650 °С.
    2.Термометрическое стекло должно изготовляться следующих марок:
    360 - для термометров с верхним пределом шкалы 360 °С;
    500 - для термометров с верхним пределом шкалы 500 °С;
    650 - для термометров с верхним пределом шкалы 650 °С.
    3.Химический состав термометрического стекла должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    4.Физико-химические свойства термометрического стекла должны соответствовать указанным в таблице.
    Свойства Марки стекла
    360 500 650
    1. Термометрические постоянные:
    а) депрессия для отожженного стекла в термометрах после нагревания до 100 °С, °С, не более 0,05 0,05 0,01
    б) повышение положения нулевой точки в термометрах в процессе естественного старения в течение года при температуре 20±10 °С, °С, не более 0,04 0,03 0,02
    в) смещение нулевой точки в термометрах из состаренного стекла после контрольного старения их, °С, не более, при температуре:
    200 °С 0,30 - -
    300 °С 0,50 0,40 -
    360 °С 0,70 - -
    400 °С - 0,80 0,20
    500 °С - 1,60 0,40
    600 °С - - 0,80
    650 °С - - 1,00
    2. Коэффициент объемного расширения в интервале температур от 0 до 100 °С, 10, °С От 235 до 250 От 153 до 168 От 80 до 95
    3. Термическая устойчивость, °С, не менее 100 120 200
    4. Химическая стойкость:
    а) щелочестойкость
    потери массы образца в смеси 1 н. раствора углекислого натрия и 1 н. раствора гидрата окиси натрия, мг/см, не более 1,5 1,7 2,0
    б) кислотостойкость
    потери массы образца в 20,4% раствора соляной кислоты, мг/см, не более 0,01 0,01 0,15
    в) водостойкость
    расход 0,01 н. раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование мл/г, не более 0,4 0,1 0,1

    Примечание. Допустимые отклонения от указанных значений по химической стойкости не должны превышать +15%.
    (Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 3 1978 г.).
    5.При обработке на стеклодувной горелке термометрическое стекло не должно чернеть и кристаллизоваться.
    6.Испытания на соответствие требованиям п.3 проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке, при непрерывной варке стекла - не реже одного раза в месяц, при периодической варке - один раз от каждой варки.
    7.Испытания на соответствие требованиям п.1a таблицы проводят при изменении химического состава стекла. Испытания проводят по следующей методике. Из испытываемого стекла изготовляют не менее десяти термометров с ценой деления 0,02 °С и интервалом температур от минус 1 до плюс 1 °C, резервуар которых позволяет нагревать их до 100 °С.
    Предварительно охлажденные в тающем льду термометры промывают дистиллированной водой. Затем устанавливают их в колодец прибора тройной точки воды, наполненный дистиллированной водой, охлажденной до 0 °С. Термометры устанавливают так, чтобы положение нулевой точки было на 4-5 мм выше поверхности воды.
    Показания термометров следует отсчитывать после десятиминутной выдержки в приборе тройной точки воды.
    Показания термометров отсчитывают с помощью катетометра, зрительной трубы или лупы не менее чем с 3 увеличением. Отсчет производят не менее трех раз с интервалом 1 мин. Затем термометры помещают в кипящую воду и выдерживают их в течение 1 ч при температуре 100±3 °С, после чего охлаждают до 20±5 °С и определяют показания термометров в приборе тройной точки воды.
    Депрессию стекла определяют как разность показаний термометров в сосуде тройной точки воды до и после нагревания до 100 °С.
    8.Испытания на соответствие требованиям п.1б таблицы проводят при изменении химического состава стекла следующим образом.
    Из испытываемого стекла изготовляют не менее трех термометров с равноделенной шкалой с ценой деления 0,01 °С и пределом измерения шкалы от минус 0,8 до плюс 1,2 °С. Термометры устанавливают в прибор тройной точки воды и по методике, изложенной в п.7, производят отсчет положения нулевой точки. После этого термометры хранят при температуре 20±5 °С и по истечении года производят отсчет положения нулевой точки.
    Повышение положения нулевой точки в процессе естественного старения определяют как разность показаний термометра до начала и по истечении одного года хранения.
    9.Испытания на соответствие требованиям п.1в таблицы проводят при изменении химического состава стекла следующим образом.
    Из испытываемого состаренного стекла изготовляют термометры с контрольной точкой нуля и верхним пределом шкалы, соответствующим величинам, указанным в п.1в таблицы, по 5 термометров каждого предела шкалы.
    В приборе тройной точки воды или термостате со льдом производят отсчет положения нулевой точки термометров по методике, изложенной в п.7.
    Термометры подвергают контрольному старению в течение 6 ч при температуре, соответствующей верхнему пределу шкалы. Для этого термометры помещают в термостат или печь для старения до отметки, находящейся на 100 мм ниже верхней оцифрованной отметки шкалы.
    Охлаждают термостат с термометрами до 200 °С, извлекают термометры и выдерживают их при 20±5 °С не менее 20 ч. Затем производят отсчет положения нулевой точки.
    Разность показаний положения нулевой точки до и после контрольного старения составляет величину смещения.
    10.Коэффициент объемного расширения (п.2 таблицы) определяют не реже двух раз в год методом весового термометра.
    Метод заключается в следующем.
    Из испытываемого стекла изготовляют не менее пяти ампул длиной 60-70 мм и диаметром 10-12 мм, имеющих расширение в верхней части и заканчивающихся оттянутой капиллярной трубкой, изогнутой в двух местах. Конец капиллярной трубки в суженной части срезают. Ампулу с прикрепленным на проволочном держателе сосудом взвешивают на аналитических весах с точностью ±0,0001 г и заполняют ампулу ртутью марки Р1 или Р2 по ГОСТ 4658-73 при помощи вакуумной установки.
    Заполненную ампулу, конец капиллярной трубки которой помещен в запасной сосуд под слой ртути, погружают в тающий снег или мелкоизмельченный лед и выдерживают в течение 45-50 мин. Затем ампулу извлекают из снега или льда и конец капиллярной трубки быстро опускают в пустой сосуд, взвешенный с ампулой, следя за тем, чтобы не потерять ни одной капли ртути. Расширяющаяся при этом ртуть выливается в сосуд. Ампулу тщательно протирают от капель воды, помещают в эксикатор над хлористым кальцием, где выдерживают в течение 40 мин, и взвешивают вместе с сосудом. Определяют массу ртути (), заполнявшей ампулу при 0 °С. После этого ампулу подвешивают в колбе в парах кипящей воды. Наблюдают момент, когда окончится падение капель ртути из капилляра, и снимают последнюю каплю ртути с конца капилляра легким простукиванием по колбе. Температуру кипения воды () определяют по термометру с ценой деления 0,05 °С, укрепленному в пробке колбы. Затем ампулу быстро извлекают из колбы, дают охладиться в эксикаторе и взвешивают ее с сосудом, с которым производились предыдущие взвешивания. Определяют массу ртути (), заполнявшей ампулу при температуре .
    Коэффициент объемного расширения стекла () определяют по формуле
    ,
    где - коэффициент объемного расширения ртути в интервале температур от 0 до 100 °С, равный 1825·10·°С.
    11.Испытания на соответствие требованиям п.3 таблицы проводят не реже двух раз в год по ГОСТ 21400-75.
    12.Испытания на соответствие требованиям п.4 таблицы проводят не реже одного раза в год по ГОСТ 21400-75.
    13.Испытания на соответствие требованиям п.5 проводят при изменении химического состава стекла визуально при обработке на стеклодувной горелке.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1979