СССР
Государственный стандарт от 01 января 1978 года № ГОСТ 8.220-76

ГОСТ 8.220-76 ГСИ. Колонки маслораздаточные. Методы и средства поверки

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
19 октября 1976 года
    ГОСТ 8.220-76
    Группа Т88.1*

    ___________________________________________
    * В указателе "Национальные стандарты" 2006 год
    группа Т88.3. - Примечание "КОДЕКС".


    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Государственная система обеспечения единства измерений
    КОЛОНКИ МАСЛОРАЗДАТОЧНЫЕ
    Методы и средства поверки
    State system for ensuring the uniformity of measurement.
    Oil dispensing pumps. Verification methods and means
    Дата введения 1978-01-01
    УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 октября 1976 г. N 2345
    ВЗАМЕН Инструкции 26-62
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1979 г.
    Настоящий стандарт распространяется на маслораздаточные колонки по ГОСТ 11537-75, находящиеся в эксплуатации, выпускаемые из производства и ремонта, а также на колонки, находящиеся в эксплуатации, но изготовленные до введения ГОСТ 11537-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
    Стандарт также распространяется на импортные колонки, технические параметры которых соответствуют требованиям ГОСТ 11537-75.
    1.ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
    1.1.При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные ниже:
    внешний осмотр (п.5.1);
    проверка герметичности (пп.5.2.1-5.2.3);
    проверка установки указателя разового учета на нулевую (исходную) отметку шкалы (п.5.2.4);
    проверка соответствия работы указателей разового и суммарного учета и задающего устройства (п.5.2.5);
    проверка работоспособности насоса (при выпуске из производства и ремонта) (п.5.2.6);
    проверка работы блокирующего устройства (п.5.2.7);
    определение погрешности колонки:
    массовым методом (пп.5.3.2-5.3.7);
    объемным методом (допускается только при периодической поверке) (пп.5.3.8-5.3.12);
    определение расхода масла через колонку (п.5.4).
    2.СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
    2.1.При проведении поверки необходимо применять следующие средства поверки:
    неразборные разъездные образцовые весы IV разряда типа НРО-5, наибольший предел взвешивания 5 кг, наименьший 0,5 кг (см. обязательное приложение 1, черт.1);
    разъездные образцовые весы IV разряда типа ОР-4 с предельной нагрузкой 20 кг (см. обязательное приложение 2, черт.1);
    образцовые гири IV разряда массой 1; 2; 5 и 10 кг и наборы граммовых и миллиграммовых образцовых гирь IV разряда по ГОСТ 12656-67;
    набор нефтеденсиметров с ценой деления 0,0005 г/см по ГОСТ 1289-76;
    цилиндр для ареометров типа 120-150 по ГОСТ 9545-73*;
    _____________
    * Действует до 01.01.1980 г.
    тара вместимостью не менее 5,5 л, подставка под весы типа НРО-5, удлинительная штанга к весам типа НРО-5 для подвески тары (см. обязательное приложение 1, черт.2-4);
    подставка под весы типа ОР-4, тара вместимостью не менее 11 л (см. обязательное приложение 2, черт.2 и 3);
    специальный мерник вместимостью 1 л;
    образцовые мерники 2-го разряда вместимостью 2; 5 и 10 л, снабженные соединительным устройством для сочленения с раздаточным краном колонки и устройством для пеногашения (см. обязательное приложение 3);
    стеклянный наливной цилиндр вместимостью 1000 мл по ГОСТ 1770-74;
    термометр типа ТН-3 с ценой деления 0,5 °С и диапазоном измерения температур от 0 до 60 °С по ГОСТ 400-64*;
    _____________
    * Действует ГОСТ 400-80. - Примечание "КОДЕКС".
    металлическая кружка вместимостью 1 л;
    воронка;
    секундомер 3-го класса с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79;
    портативная вычислительная машина типа "Электроника БЗ-04" или арифмометр типа "Феликс".
    Примечания: 1. Для сокращения времени поверки колонки объемным методом необходимо применять набор мерников и цилиндров (по две штуки каждой вместимости).
    2.Термометр, вмонтированный в нефтеденсиметр, и термометр типа ТН-3 для измерения температуры масла, выдаваемого колонкой, должны иметь близкие по значению погрешности с одним и тем же знаком.
    2.2.Допускается использовать вновь разработанные средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.При поверке маслораздаточной колонки поверитель должен быть в спецодежде (халате).
    3.2.Перед поверкой колонки поверитель должен смазывать руки защитной пастой ХИОТ-6.
    3.3.Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности по ГОСТ 11537-75 в части, касающейся приемосдаточных испытаний.
    3.4.Герметичность мест соединений и уплотнений в колонке и насосной установке необходимо проверять визуальным осмотром. Глаза поверителя должны быть защищены очками типа ЗН по ГОСТ 12.4.003-74.
    3.5.При поверке колонки и промывании мерника, цилиндра, нефтеденсиметра и тары бензином поверитель должен находиться с наветренной стороны.
    3.6.При попадании бензина на руки и тело поверителя их необходимо немедленно протереть ветошью, смоченной в керосине, а затем вымыть горячей водой с мылом.
    3.7.В случае попадания бензина в глаза поверителя их следует немедленно промыть чистой водой, после чего обратиться к врачу.
    3.8.Перед приемом пищи поверитель должен вымыть руки керосином, а затем руки и лицо теплой водой с мылом.
    3.9.Бензин после промывания мерника необходимо сливать в специальную тару для сбора отработанных масел.
    3.10.Наружную поверхность мерника после промывания его бензином следует насухо протереть концами (ветошью), а использованные концы выбросить в металлическую тару с крышкой.
    3.11.При работе на АЗС поверитель должен выполнять правила пожарной безопасности, установленные на АЗС.
    4.УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
    4.1.Температура масла и окружающей среды при первичной поверке колонки должна соответствовать указанной в ГОСТ 11537-75, при периодической - может быть в пределах от 6 до 40 °С.
    4.2.Первичную поверку колонки проводят на маслах группы M-10Б или М-10Б по ГОСТ 17479-72, периодическую - на рабочих маслах.
    4.3.Перед началом поверки колонку подготовляют к работе так, чтобы обеспечить возможность осмотра ее внутренних узлов и коммуникаций, а также их соединений.
    4.4.Перед началом поверки стрелки счетчика разового учета устанавливают в нулевое положение.
    4.5.Для заполнения раздаточного рукава маслом при работающем приводе открывают клапан раздаточного крана и сливают не менее 5 л масла во вспомогательную тару, после чего клапан раздаточного крана закрывают. Затем не позднее чем через 5 мин во вспомогательной таре измеряют температуру масла, выдаваемого колонкой.
    4.6.Весы подготовляют к работе в соответствии с руководством по их применению.
    4.7.Мерник при поверке устанавливают на высоте, обеспечивающей правильность отсчитывания показаний.
    4.8.Мерник перед заливом в него масла должен быть сухим.
    5.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
    5.1.Внешний осмотр
    5.1.1.При выпуске из производства и ремонта в стационарных условиях внешним осмотром должно быть установлено соответствие колонки требованиям ГОСТ 11537-75.
    5.1.2.При внешнем осмотре колонки, находящейся в эксплуатации, устанавливают:
    отсутствие нарушения лакокрасочного покрытия корпуса колонки;
    четкое изображение надписи на маркировочной табличке, а также цифр на циферблате и роликах суммарного учета;
    отсутствие грязи на стекле, закрывающем циферблат.
    5.2.Опробование
    5.2.1.Герметичность колонки проверяют под давлением, создаваемым масляным насосом при закрытом раздаточном кране. Для этого при открытом клапане раздаточного крана включают насосную установку или приводят в действие рукояткой насос, заполняют гидравлическую систему колонки маслом и закрывают раздаточный кран.
    5.2.2.Выдерживают гидравлическую систему колонки при paботающем насосе или качаниях рукоятки насоса в течение 3 мин, после чего осматривают места соединений и уплотнений в колонке и насосной установке.
    5.2.3.Колонку считают герметичной, если при визуальном осмотре соединений колонки и раздаточного крана не будет обнаружено следов течи (каплепадений) масла.
    5.2.4.Механизмом возврата устанавливают стрелку указателя разового учета на нулевую отметку шкалы. При этом стрелка не должна выходить за пределы ширины нулевой отметки шкалы.
    Примечание. Операцию по п.5.2.4 необходимо выполнять каждый раз после выдачи дозы масла.
    5.2.5.Проверяют визуально работу указателей разового и суммарного учета и задающего устройства.
    5.2.6.Проверка работоспособности насоса колонки при выпуске из производства и ремонта - по ГОСТ 11537-75.
    5.2.7.Проверку работы блокирующего устройства, исключающего включение колонки без установки указателя разового учета и колонки с дистанционным управлением в нулевое положение, выполняют в последовательности, приведенной ниже:
    устанавливают указатель разового учета колонки в положение, отличное от нуля;
    устанавливают дозу масла на пульте;
    переводят рукоятку кнопочного поста управления колонки в положение "Пуск", при этом привод колонки не должен включаться;
    устанавливают указатель разового учета в нулевое положение;
    переводят рукоятку кнопочного поста в положение "Пуск", при этом колонка должна включаться;
    отпускают установленную дозу масла.
    5.3.Определение погрешности колонки
    5.3.1.Погрешность колонки определяют двухкратным измерением доз масла, установленных для колонок всех типоразмеров и классов точности по ГОСТ 11537-75, разд.6.
    За погрешность колонки принимают наибольшее значение из двух измерений выдаваемых доз масла.
    5.3.2.Погрешность колонки массовым методом определяют взвешиванием на одном плече в последовательности, приведенной ниже:
    устанавливают на одну из чашек (плечо) весов тару для масла и образцовую гирю IV разряда, соответствующую по массе номинальному значению поверяемой дозы масла (см. справочное приложение 4);
    открывают арретир весов и приводят весы в равновесие;
    устанавливают ручку арретира на валик эксцентрика;
    снимают тару и гирю с чашки весов;
    заливают в тару дозу масла, выдаваемого колонкой;
    устанавливают тару с маслом на чашку весов;
    открывают арретир и уравновешивают весы добавлением мелкого разновеса.
    5.3.3.Массу масла, выданную, колонкой, определяют по формуле
    , (1)
    где - масса образцовых гирь, соответствующих по массе номинальному значению поверяемой дозы масла, г;
    - масса гирь разновеса, добавленных (снятых) при уравновешивании весов, г.
    5.3.4.Плотность масла определяют нефтеденсиметром в последовательности, приведенной ниже:
    чистый цилиндр наполняют маслом при минимально открытом клапане раздаточного крана. При этом струю масла направляют на стенку цилиндра для уменьшения вспенивания масла. Если пена все же образовалась, ее необходимо удалить фильтровальной бумагой;
    чистый сухой нефтеденсиметр медленно и осторожно погружают в масло, держа его за стержень и не допуская касания стенки цилиндра. После того, как нефтеденсиметр погрузится в масло настолько, что отметка шкалы, соответствующая предполагаемой плотности, окажется на 3-5 мм выше уровня масла, нефтеденсиметр опускают;
    выдерживают нефтеденсиметр в масле 3-5 мин и после полного его успокоения отсчитывают показание по шкале по верхнему краю мениска;
    вынимают нефтеденсиметр из масла и по шкале встроенного в него термометра определяют температуру масла, при которой измеряют его плотность. При этом значение температуры масла при измерении плотности не должно отличаться от значения температуры масла, выданного колонкой, более чем на ±2 °С.
    В случае, если температура масла при измерении плотности будет равна или более 35 °С, в показание нефтеденсиметра вводят поправку на температуру по формуле
    (2)
    где - плотность масла при температуре измерения, г/см;
    - температура масла при измерении плотности (показания термометра нефтеденсиметра), °С;
    - коэффициент объемного расширения материала, равный для стекла 0,000025 °С.
    Плотность масла при температуре измерения, равной или более 35 °С, определяют по формуле
    (3)
    где - плотность масла с учетом температурной поправки, г/см.
    Приводят плотность масла при температуре измерения к плотности при температуре масла, выдаваемого колонкой, по формуле
    при <35 °С
    при 35 °С
    (4)

    где - температура масла, выдаваемого колонкой, °С;
    - коэффициент, учитывающий среднюю температурную поправку к значению плотности (см. приложение к ГОСТ 3900-47*).
    _______________
    * Действует ГОСТ 3900-85. - Примечание "КОДЕКС".
    5.3.5.Объем масла, выданного колонкой, определяют по формуле
    (5)
    где - объем масла, выданного колонкой, л;
    - масса масла, рассчитанная по формуле (1), г;
    1,001 - коэффициент, учитывающий поправку, обусловленную взвешиванием на воздухе.
    5.3.6.Относительную погрешность для каждого измерения объема дозы масла более 1 л вычисляют по формуле
    (6)
    где - объем масла, выданного колонкой по отсчетному устройству, л;
    - объем масла, рассчитанный по формуле (5), л.
    Значение относительной погрешности колонки не должно превышать значения, приведенного в ГОСТ 11537-75.
    5.3.7.Абсолютную погрешность колонки при выдаче доз масла 0,5 и 1 л вычисляют по формуле
    (7)
    Абсолютная погрешность колонки не должна превышать значения, приведенного в ГОСТ 11537-75.
    5.3.8.Погрешность колонки объемным методом определяют непосредственным сличением с мерами вместимости, указанными в табл. 1, в последовательности, приведенной ниже:
    вставляют патрубок раздаточного крана в соединительное устройство мерника;
    устанавливают стрелку указателя разового учета на нулевую отметку шкалы и нажатием рычага раздаточного крана открывают клапан и сливают масло в мерник;
    опускают в исходное положение рычаг раздаточного крана по достижении стрелки указателя разового учета отметки на шкале, соответствующей измеряемой дозе;
    выдача дозы масла считается законченной после того, как масло перестает стекать из патрубка раздаточного крана;
    после 5-минутной выдержки отсчитывают показания мерника (цилиндра);
    измеряют температуру масла в мернике.
    Примечание. Погрешность переносной колонки с ручным управлением и ручным приводом определяют по п.5.3.8. Насос приводят в действие рукояткой.
    5.3.9.Погрешность колонки с управлением от местного или дистанционного задающего устройства с электрическим или пневматическим приводом определяют в последовательности, изложенной ниже:
    вставляют патрубок раздаточного крана в соединительное устройство мерника и нажатием рычага крана открывают клапан;
    устанавливают указатель разового учета на нулевую отметку шкалы;
    устанавливают на задающем устройстве местного дистанционного управления необходимую дозу выдачи масла и включают электропривод или пневмопривод насоса колонки;
    выдача дозы масла в мерник прекращается автоматически, после чего рычаг раздаточного крана опускают в исходное положение;
    выдача дозы масла считается законченной после того, как масло перестает стекать из патрубка раздаточного крана;
    после 5-минутной выдержки отсчитывают показания мерника:(цилиндра);
    измеряют температуру масла в мернике.
    Примечания: 1. Перед каждым последующим измерением дозы масло из мерника (цилиндра) необходимо слить, внутреннюю полость мерника промыть бензином (см. обязательное приложение 5).
    2.При проведении поверки колонки с автоматическим устройством терморегулирования следует по термометру контролировать температуру выдаваемого масла, которая должна поддерживаться в диапазоне, указанном в паспорте на колонку.
    5.3.10.Относительную погрешность колонки определяют измерением доз масла, пропущенного через колонку в образцовые мерники, номинальные вместимости которых соответствуют дозам, указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Доза масла, выдаваемого колонкой, л Номинальная вместимость меры, л Наименование меры
    0,5 1 Цилиндр
    1 1 Мерник
    2 2
    5 5
    10 10

    5.3.11.Относительную погрешность для каждого измерения объема дозы масла более 1 л вычисляют по формуле
    (8)
    где - объем масла, выданного колонкой по отсчетному устройству, л;
    - объем масла, измеренного мерником, л;
    - поправка, учитывающая разность температур масла в мернике и масла, выдаваемого колонкой;
    - поправка, учитывающая изменение геометрических размеров мерника.
    Относительная погрешность колонки не должна превышать значения, приведенного в ГОСТ 11537-75.
    5.3.12.Абсолютную погрешность колонки при выдаче масла объемом 0,5 и 1,0 л вычисляют по формуле
    (9)
    где - объем масла, измеренного мерником, л;
    - объем мерника при температуре 20 °С, л;
    - поправка, учитывающая разность температур масла в мернике и масла, выдаваемого колонкой при вычислении абсолютной погрешности, л;
    - поправка, учитывающая изменение геометрических размеров мерника при вычислении абсолютной погрешности, л.
    Значение поправок и вычисляют по формулам:
    (10)
    где - температура масла, измеренная в мернике °С;
    - коэффициент объемного расширения материала, равный:
    для нержавеющей стали 0,000036 °С, для стекла - 0,000025 °С.
    0,0007 - коэффициент объемного расширения масла.
    Значения поправок и указаны в обязательном приложении 6.
    Абсолютная погрешность колонки не должна превышать значения, приведенного в ГОСТ 11537-75.
    Примечание. В случае поверки колонки при температурах масла и окружающей среды, отличающихся от температуры 20±2 °С, погрешность колонки может быть увеличена по абсолютной величине на 0,1% а каждые 10 °С изменения температуры.
    5.4.Расход масла через колонку при выпуске из производства и ремонта (для колонок с ручным приводом при 40 двойных циклах насоса в минуту) определяют при температуре масла и окружающей среды по ГОСТ 11537-75.
    Для колонок с наибольшим расходом, равным 12,5 л/мин, расход масла определяют при измерении дозы масла объемом 5 л, а для колонок с наибольшим расходом, равным 25 л/мин, - при измерении дозы масла объемом 10 л.
    Расход масла через колонку вычисляют по формуле
    (11)
    Объем дозы масла определяют по показанию указателя разового учета или задающего устройства, а время - по секундомеру.
    Значение расхода масла через колонку при выпуске из производства и ремонта в стационарных условиях должно быть не менее значения приведенного в ГОСТ 11537-75.
    В эксплуатации расход масла через колонку определяют пpи температуре поверки. В зависимости от температуры масла расход должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
    Таблица 2
    Температура масла , °C Расход масла, л/мин, для колонок типа
    КМ-10 , КМП-10 и КМР-10 и КМД-10 КМ-20 , КМП-20 и КМР-20 и КМД-20
    6 4,0 8,0
    10 5,7 11,4
    15 7,9 15,7
    20 10,0 20,0
    25-40 12,5 25,0

    6.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
    6.1.Колонки, прошедшие поверку с положительными результатами, признают годными к выпуску в обращение и к эксплуатации.
    6.2.Отметку о государственной поверке в эксплуатационном паспорте (или документе, его заменяющем) удостоверяют подписью государственного поверителя с нанесением оттиска поверительного клейма.
    6.3.Пломбы с оттиском государственного поверительного клейма навешивают в местах, препятствующих доступу к механизму указателя суммарного учета колонки и регулирующему устройству счетчика.
    6.4.Результаты поверки заносят в протоколы по формам, приведенным в обязательных приложениях 7 и 8.
    6.5.Колонки, прошедшие поверку с отрицательными результатами, к выпуску в обращение не допускают, а в эксплуатации старый оттиск клейма гасят.