-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1978 года № ГОСТ 22564-77

ГОСТ 22564-77 Эмали КО-84 и КО-859. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
30 мая 1977 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 июля 1978 года
    ГОСТ 22564-77
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭМАЛИ КО-84 и КО-859
    Технические условия
    Enamels КО-84 and КО-859.
    Specifications
    ОКП 23 1272
    Срок действия с 01.07.78
    до 01.07.98*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации.
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; В.В.Фитилева (руководитель темы); З.В.Макаренко
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.05.77 N 1384
    3.ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 9.403-80 1.5; 3.6; 3.7
    ГОСТ 12.1.004-91 6.9
    ГОСТ 12.1.005-88 6.5; 6.6
    ГОСТ 12.1.044-89 6.1
    ГОСТ 12.3.005-75 6.8
    ГОСТ 12.4.011-89 6.7
    ГОСТ 12.4.021-75 6.5
    ГОСТ 17.2.3.02-78 6.10
    ГОСТ 4765-73 3.5
    ГОСТ 5233-89 1.5
    ГОСТ 5494-71 1.3; 6.4
    ГОСТ 6806-73 1.5
    ГОСТ 7827-74 1.4; 3.2
    ГОСТ 8420-74 1.5
    ГОСТ 8832-76 3.2
    ГОСТ 9980.1-86 2.1
    ГОСТ 9980.2-86 3.1
    ГОСТ 9980.3-86 4.1; 4.2
    ГОСТ 9980.4-86 4.3
    ГОСТ 9980.5-86 4.5
    ГОСТ 12303-80 4.2.3
    ГОСТ 13345-85 3.2
    ГОСТ 14192-77 4.3.2; 4.3.3
    ГОСТ 16508-70 Вводная часть
    ГОСТ 16523-89 3.2
    ГОСТ 17537-72 1.5; 3.4,
    ГОСТ 18188-72 1.4
    ГОСТ 19007-73 1.5; 3.7
    ГОСТ 19433-88 4.3
    ГОСТ 21029-75 4.1
    ГОСТ 21631-76 3.2
    ГОСТ 25776-83 4.2.4
    ГОСТ 25951-83 4.2.4

    6.СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.07.98 Постановлением Госстандарта СССР от 13.06.90 N 1533
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1983 г., декабре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 5-83, 2-88, 9-90)
    Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-859 и КО-84 различных цветов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    Эмали КО-84 представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 по ГОСТ 16508-70 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях. Эмаль КО-859 представляет собой смесь растворов кремнийорганического лака КО-921 и бутилметакрилатной смолы БМК-5 в органических растворителях с алюминиевой пудрой.
    Эмали предназначаются для покрытия проводов и кабелей, эксплуатируемых при температуре от минус 60 до плюс 250 °С, окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до 300 °С.
    Допускается использовать эмаль КО-84 различных цветов для нанесения маркировочных знаков, эмаль КО-859 - в качестве товара народного потребления для окраски изделий, подвергающихся длительному нагреву.
    Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, допускается эмали КО-84 наносить окунанием.
    Допускается для окрашивания проводов и кабелей наносить эмали КО-84 и КО-859 окунанием.
    Допускается наносить кистью эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.2.(Исключен, Изм. N 3).
    1.3.Эмаль КО-859 выпускают в виде двух компонентов: лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2 по ГОСТ 5494-71*.

    ________________
    * Действует ГОСТ 5494-95, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    Алюминиевая пудра вводится в лак-основу в количестве 40% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
    Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
    Допускается в эмали, предназначенной для розничной торговли, применять алюминиевую пудру марки ПАП-1 по ГОСТ 5494-71.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.4.Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм или 55-70 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм растворителями марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74.
    Эмаль КО-859, предназначенную для розничной торговли, разбавляют растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188-72. При нанесении кистью эмаль применяют без разбавления.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.4а. Эмали КО-84 и КО-859 должны выпускаться цветов, указанных в табл.1а.
    Таблица 1а
    Марка эмали Наименование цвета Код ОКП
    КО-84 Белый 23 1272 0401 09
    Черный 23 1272 0402 08
    Красный 23 1272 0406 04
    Синий 23 1272 0407 03
    Голубой 23 1272 0410 08
    КO-859 Серебристый 23 1272 2450 03

    Оттенок цвета не нормируется.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    1.5.По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для эмали Метод испытания
    КО-84 КО-859
    1. Внешний вид пленки После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без оспин, потеков сморщивания и посторонних включений По п.3.3
    2. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с: По ГОСТ 8420-74
    по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм:
    эмали 14-22 -
    лака-основы - 14-25
    по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм:
    эмали 70-200 -
    лака-основы - 70-250
    3. Массовая доля нелетучих веществ, % По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта
    эмали 30-34 -
    лака-основы - 24-27
    4. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более 2 2 По ГОСТ 19007-73
    5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 1 По ГОСТ 6806-73
    6. Твердость пленки, условные единицы, не менее: 1 По ГОСТ 5233-89
    по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:
    белой, серебристой 0,50 0,50
    красной, голубой 0,45
    синей, черной 0,40
    по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А) Не нормируется
    7. Термостойкость пленки при температуре (300±10) °С, ч, не менее 5 5 По п.3.5
    8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403-80 и п.3.6 настоящего стандарта
    9. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина (нефраса) при температуре (20±2) °С, ч, не менее 2 2 По ГОСТ 9.403-80 и п.3.7 настоящего стандарта

    Примечания:
    1.Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении растворителями Р-5 или Р-5А до рабочей вязкости эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
    2.Норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не является браковочной до 01.01.93, определение обязательно; норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм действует до 01.01.93.
    3.Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Нормы по показателям 8 и 9 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии, но не реже одного раза в квартал.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    3.2.Внешний вид и время высыхания эмалей определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 150х70 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 150х20 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
    Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 мм по ТУ 6-43-02-05133-03-91.
    Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют на пластинках из алюминия марок АД0Н, АД1М или алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг6 по ГОСТ 21631-76 размером 150х70 мм и толщиной 0,4-0,5 мм.
    Термостойкость и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на опескоструенных чугунным песком пластинках из стали марок 10 или 20 или стали 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523-89* размером 150х70 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

    ________________
    * Действует ГОСТ 16523-97. - Примечание "КОДЕКС".


    Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
    Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленных эмалях КО-84 и в лаке-основе для эмали КО-859.
    Для определения остальных показателей испытуемую эмаль размешивают, разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74 до рабочей вязкости (см. п.1.4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
    Для определения времени высыхания эмали наносят в один слой. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 12-15 мкм.
    Для определения остальных показателей эмали наносят в два слоя толщиной 25-30 мкм.
    Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10%.
    Пленки перед испытанием сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, при этом межслойную сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.3.Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
    3.3а. (Исключен, Изм. N 2).
    3.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С, первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.
    3.5.Пластинку с пленкой эмали, подготовленную в соответствии с п.3.2, помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры не ниже 350 °C с погрешностью регулирования температуры ±10 °С, и выдерживают при температуре (300±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают на воздухе не менее 1 ч и определяют прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765-73.
    Прочность пленки эмали при ударе после испытания должна составлять не менее 50 см.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    3.6.Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
    После испытания пластинку с пленкой эмали выдерживают 2 ч на воздухе при комнатной температуре, после чего осматривают внешний вид пленки.
    Пленка должна восстанавливать свой первоначальный вид. Допускается посветление пленки.
    3.7.Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
    Пластинку с пленкой эмали, подготовленную по п.3.2, помещают в авиационный бензин Б-70 (нефрас С-80-120 по ТУ 38.401-67-108-92) и выдерживают 2 ч. Затем пластинку вынимают, выдерживают 1 ч на воздухе, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
    При разногласиях в оценке стойкости пленки к действию бензина испытание проводят в авиационном бензине Б-70.
    Эмаль считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если степень высыхания достигает 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка эмали КО-84 и лака-основы эмали КО-859 - по ГОСТ 9980.3-86, за исключением алюминиевых бочек по ГОСТ 21029-75.
    Допускается по согласованию с потребителем упаковка эмалей в полиэтиленовые бочки вместимостью до 60 л, металлические бидоны.
    4.1.1.Алюминиевую пудру упаковывают в металлические банки вместимостью до 5 л или в мешки из полиэтилена.
    4.2.Упаковка эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, - по ГОСТ 9980.3-86 разд.5 со следующими дополнениями:
    4.2.1.Лак-основу упаковывают в стеклянные флаконы или бутылки, укупориваемые полиэтиленовой пробкой или алюминиевой фольгой с картонной прокладкой.
    4.2.2.Алюминиевую пудру упаковывают в пакеты из бумаги с поливинилиденхлоридным покрытием или в пакеты из других комбинированных материалов на основе бумаги.
    4.2.3.Пакет с пудрой и флакон с лаком упаковывают в пачки из картона по ГОСТ 12303-80.
    4.2.4.Пачки из картона с компонентами эмали КО-859 упаковывают в соответствии с ГОСТ 25776-83 в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951-83 или в ящики из гофрированного картона.
    4.3.Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-86* с нанесением классификационного шифра 3212, знака опасности (черт.3) по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание "КОДЕКС".


    4.3.1.На транспортную упаковку с компонентами эмали КО-859 дополнительно наносят наименование компонентов и номер стандарта на компонент - алюминиевую пудру.
    4.3.2.На транспортную упаковку алюминиевой пудры дополнительно наносят манипуляционный знак "Боится сырости" по ГОСТ 14192-77*.

    ________________
    * Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    4.3.3.На групповой упаковке эмали КО-859, предназначенной для розничной торговли, взамен массы брутто и нетто указывают количество пачек в упаковке, наносят манипуляционные знаки "Боится сырости" и "Осторожно, хрупкое" по ГОСТ 14192-77.
    4.4.Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью КО-859, предназначенной для розничной торговли, указаны в приложении.
    4.5.Транспортирование и хранение эмалей - по ГОСТ 9980.5-86.

  1. Раздел 4.(измененная редакция, изм. № 3).

    2. 5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей КО-859 и КО-84 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, применения и хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения белой и голубой эмали КО-84 - 12 мес, черной, синей, красной эмали КО-84 и лака-основы КО-859 - 6 мес.

  2. Раздел 5.(измененная редакция, изм. № 3).

    3. 6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-89 эмали КО-84 и КО-859 относятся к группе горючих веществ.
    Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлены свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, а также свойствами алюминиевой пудры марок ПАП-1 и ПАП-2 (табл.2).
    Таблица 2
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    вспышки самовоспламенения нижний верхний
    Ацетон 200 Минус 18 500 2,2 13,0 4
    Ксилол 50 21 450 1,0 6,0 3
    Толуол 50 4,0 536 1,3 6,7 3
    Бутилацетат 200 29,0 370 2,2 14,7 4
    Этилацетат 200 Минус 3,0 400 3,55 16,8 4
    Бутиловый спирт 10 34,0 345 1,70 12,0 3
    Этиловый спирт 1000 10,0 404 3,6 19,0 4
    Растворитель Р-5А - Минус 1 497 - - -
    Растворитель Р-5 - 6,0 513 - - -
    Пудра алюминиевая марок ПАП-2 и ПАП-1 2 - - - - 4

    6.2.Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
    6.3.Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
    6.4.При работе с алюминиевой пудрой необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 5494-71.
    6.5.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, оборудованных местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75.
    Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88.
    6.6.Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны при производстве и применении эмалей должен устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
    6.7.Лица, работающие с эмалями, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
    6.8.Все работы, связанные с применением и хранением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
    6.9.Средства тушения пожара: песок, асбестовые одеяла, огнетушащие порошки. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91.
    6.10.Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
    Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

  3. Раздел 6.(измененная редакция, изм. № 3).

    4. ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалью КО-859, предназначенной для розничной торговли
    Серебристая эмаль КО-859 предназначена для окраски наружных поверхностей деталей авто-, мототехники и других изделий, эксплуатируемых при высоких температурах.
    Окраска должна проводиться только на открытых площадках.
    Способ применения
    В лак непосредственно перед применением добавляют алюминиевую пудру и тщательно перемешивают.
    Эмаль наносят на очищенную поверхность в два слоя.
    При нанесении кистью эмаль применяют без разбавления.
    Эмаль для нанесения краскораспылителем разбавляют растворителем 647, 648.
    Покрытие сушат 24 ч при температуре (20±2) °С с выдержкой между слоями 2 ч.
    Расход эмали на однослойное покрытие - 100-150 г/м.
    Меры предосторожности
    Компоненты эмали следует хранить в упаковке, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.
    Не проводить работы вблизи открытого огня.
    В случае попадания эмали на кожу необходимо вытереть это место марлей или ветошью и смыть водой с мылом.
    Гарантийный срок хранения - 6 мес.
    Осторожно! Беречь от огня!
    (Введено дополнительно, Изм. N 3).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1993