-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 13750-88

ГОСТ 13750-88 Пластины слюдяные для приборостроения. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
30 июня 1988 года
Разработан
Министерством промышленности строительных материалов СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 13750-88
    Группа А57
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПЛАСТИНЫ СЛЮДЯНЫЕ ДЛЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
    Технические условия
    Micaceous plates for instrument-making. Specifications
    ОКП 57 2419
    Дата введения 1990-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.О.Бржезанский, Е.А.Пыркин (руководитель темы), В.Г.Гаврилов, В.Н.Комаров, А.И.Петрищева, Т.К.Саксонова, Л.К.Шарова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.88 N 2565
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 13750-78
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 427-75 4.11
    ГОСТ 577-68 4.7
    ГОСТ 859-78 4.10
    ГОСТ 1020-77 4.10
    ГОСТ 1760-86 2.2.3
    ГОСТ 3479-85 2.2.1
    ГОСТ 5632-72 4.10
    ГОСТ 5709-86 2.2.1
    ГОСТ 5959-80 2.2.3
    ГОСТ 6309-93 2.2.1
    ГОСТ 9347-74 2.2.1
    ГОСТ 9569-79 2.2.3, 5.3
    ГОСТ 9696-82 4.7
    ГОСТ 10354-82 2.2.3
    ГОСТ 11007-66 4.7
    ГОСТ 14192-96 2.2.6
    ГОСТ 25706-83 4.9; 4.12

    5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.04.91 N 495
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1991 г. (ИУС 7-91)
    Настоящий стандарт распространяется на слюду мусковит, представляющую собой пластины прямоугольной формы, без внутренних отверстий, имеющие заданные размеры и толщину (далее - пластины), и предназначенную для применения в оптических, вакуумных и радиотехнических устройствах и приборах.
    Требования по всем показателям качества являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Пластины должны изготовляться марок, обозначение и область применения которых указаны в табл.1. Соответствие марок, действующих до 01.01.90, маркам, установленным в настоящем стандарте, приведено в приложении 1. Коды ОКП указаны в приложении 2.
    Таблица 1
    Марка Область применения
    СОВ Для оптических вакуумных приборов
    СР Для радиотехники
    СМА Для аттенюаторов
    СК Для клапанов
    СМГП Для генераторных приборов
    ССП Для специальных прокладок
    СЭП Для электровакуумных приборов

    Примечание. В обозначении марок буквы означают: С - слюда; ОВ - оптическая, вакуумная; Р - радиотехническая; М - мусковит; А - аттенюаторы; К - клапаны; ГП - генераторные приборы; П - прокладочная; С (вторая буква) - специальная; ЭП - электровакуумные приборы.
    1.2.Номинальные размеры пластин указываются потребителем и не должны превышать указанных в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Марка Максимальная длина наибольшей стороны Отклонения от номинальных размеров
    СОВ 125 ±3
    СР 125 ±3
    СМА 160 ±3
    СК 60 ±3
    СМГП 160 ±3
    ССП 125 ±3
    СЭП 125 ±3

    1.3.Толщина пластин и допуски на толщины должны соответствовать данным, приведенным в табл.3.
    Таблица 3
    мм
    Марка Номинальная толщина Допуск номинальных толщин Интервал толщин Минимальный диапазон толщин Допуски на границах диапазона
    СОВ - - 0,005-0,040 0,035 ±0,002
    0,025 +0,015 -0,020 - - -
    0,010 +0,002 -0,001
    0,015 +0,002 -0,003
    0,016 ±0,002
    СР - - 0,01-0,05 0,010 ±0,002
    0,05-0,1 0,020 ±0,004
    0,1-0,3 0,050 ±0,010
    СМА - - 0,01-0,05 0,010 ±0,002
    0,05-0,1 0,020 ±0,004
    0,01-0,3 0,050 ±0,010
    СК - - 0,2-0,4 0,050 ±0,010
    0,03-0,05 0,010 ±0,002
    0,05-0,1 0,020 ±0,004
    0,1-0,3 0,050 ±0,010
    СМГП 0,18 +0,02 -0,03 - - -
    0,25 ±0,05
    ССП - - 0,01-0,05 0,010 ±0,002
    0,05-0,1 0,020 ±0,004
    0,1-0,3 0,050 ±0,010
    СЭП - - 0,01-0,05 0,010 ±0,002
    0,05-0,1 0,020 ±0,004
    0,1-0,3 0,050 ±0,010

    Примечания:
    1.Конкретное значение номинальных линейных размеров - длины и ширины, номинальная толщина или диапазон толщин в пределах указанных интервалов толщин устанавливаются по требованию потребителя.
    2.Диапазоном считается разность между наибольшей и наименьшей толщиной.
    3.В случае, если нижний предел толщины слюды находится в одном интервале, а верхний - в другом, разброс по толщине берется по минимуму.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Для марки СОВ допускаются в партии пластины с предельными отклонениями по толщине, превышающими требования, предусмотренные в табл.3, в количестве, указанном в табл.4.
    Таблица 4
    Предельное отклонение по толщине, мм Количество пластин в партии в пределах допускаемого отклонения, %, не более, для размеров
    85х85 90x75 60x30
    Св. +0,002 до +0,003 6 - -
    Св. -0,002 до -0,005 4 - -
    Св. +0,002 до +0,005 - 6 6
    Св. -0,003 до -0,004 - 4 -
    Св. -0,001 до -0,002 - - 4

    1.5.Допускаемые отклонения от номинальных размеров пластины по длине и ширине не должны превышать, мм:
    ±2 - при размере менее 100 мм;
    ±3 " " 100 мм и более.

    1.6.Минимальные длина и ширина пластин слюды должны быть не менее 20 мм.
    1.7.Максимальная площадь пластин не должна превышать 150 см.
    1.8.Условное обозначение слюды должно включать марку, длину, ширину, диапазон толщин или номинальную толщину и обозначение настоящего стандарта.
    Примеры условных обозначений:
    Слюда СОВ 60х60х(0,005-0,04) ГОСТ 13750-88;
    Слюда СОВ 60х60х0,16 ГОСТ 13750-88.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Характеристики
    2.1.1.Площадь пластин разделяется на рабочую и нерабочую зоны. Рабочая зона используется в изделии потребителя. Нерабочая зона является вспомогательной и в процессе технологической обработки у потребителя удаляется. Нерабочая зона устанавливается по чертежам, согласованным изготовителем и потребителем.
    Расстояние от края пластины до рабочей зоны должно быть не менее 5 мм.
    2.1.2.Пластины в рабочей зоне должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.5.
    Таблица 5
    Наименование показателя Норма для марки
    СОВ СР СМА СК СМГП ССП СЭП
    1. Характер поверхности Ровная, допускается слабая рябь Ровная, слабоволнистая Ровная, слабовол- нистая, волнистая Ровная, слабовол- нистая
    2. Интерфе- ренционная окраска Не допускается Не нормируется
    3. Газовые включения: диаметр, мм, не более Не допускаются В интервале толщин 0,01-0,02 - 1 В интервале толщин 0,02-0,3 - не нормируется 4 5 6 8 По образцам
    занимаемая площадь, %, не более - По образцам
    4. Минераль- ные включения: гидроокислы железа и магнетита Не допускаются
    пластинчатые (кроме гидроокислов железа и магнетита): диаметр, мм, не более Не допускаются В интервале толщин 0,01-0,02 - не допускаются В интервале толщин 0,02- 0,3 - не нормируются 1 10 15 10 По образцам
    занимаемая площадь, %, не более - - По образцам
    пластинча- то-объемные и объемные Не допускаются
    5. Разность толщины по недоснятию, мм, не более Не допускается 0,01
    6. Проколы Не допускаются
    7. Следы от ножа Не допускаются Не нормируются Не допускаются Не нормируются - Не нормируются
    8. Следы от пальцев Не допускаются Не нормируются Не допускаются Не нормируются
    9. Электричес- кая прочность, кВ/мм, не менее - - - - - 65

    Примечания:
    1.Допускается характер расположения и величину минеральных и газовых включений устанавливать по образцам, согласованным изготовителем и потребителем.
    2.Газовые включения, соединяющиеся с краевыми расслоениями, не считаются краевыми расслоениями.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.1.3.Пластины в нерабочей зоне должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.6.
    Таблица 6
    Наименование показателя Норма для марки
    СОВ СР СМА СК СМГП ССП СЭП
    1. Характер поверхности Ровная, допускается слабая рябь Ровная, слабоволнистая Ровная, слабоволнистая, волнистая Ровная, слабоволнистая
    2. Интерференционная окраска Не допускается Не нормируется
    3. Газовые включения, диаметр, мм, не более 2 Не нормируются
    4. Минеральные включения:
    гидроокислы железа и магнетита Не допускаются
    пластинчатые (кроме гидроокислов железа и магнетита) Не допускаются Не нормируются
    пластинчато-объемные и объемные Не допускаются
    5. Разность толщины по недоснятию, мм, не более 0,001 0,02
    6. Проколы Не допускаются
    7. Следы от ножа Не нормируются
    8. Следы от пальцев Не нормируются
    9. Длина линии, отлома угла, мм, не более 3 4
    10. Краевые расслоения, мм, не более 3 4
    11. Краевые трещины, мм, не более 3 4

    2.2.Упаковка и маркировка
    2.2.1.Каждую пластинку слюды с двух сторон обкладывают прокладками из папиросной бумаги по ГОСТ 3770. Затем каждую пластинку марки СОВ и каждые десять пластинок, образующих пакет, вкладывают в обложку из той же папиросной бумаги.
    Десять пластинок слюды марки СОВ в обложке и каждые десять пластинок слюды других марок с двух сторон обкладывают картоном по ГОСТ 9347 и обвязывают суровыми нитками по ГОСТ 6309, образуя пачку. Предварительно каждые пять пластинок слюды марки СОВ отделяют картонной прокладкой.
    Допускается по согласованию с потребителем для упаковки применять бумагу для сигарет по ГОСТ 5709.
    2.2.2.На каждый пакет должна быть наклеена этикетка, на которой указывают:
    - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
    - условное обозначение пластин;
    - количество пластин в пакете;
    - дату упаковки;
    - штамп ОТК.
    2.2.3.Пакеты пластин укладывают в ящики по ГОСТ 5959, выложенные внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 9569* или ГОСТ 1760, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Упаковка в ящике должна быть плотной.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.2.4.В один ящик допускается упаковывать пластины разных условных обозначений.
    2.2.5.Масса брутто ящика не должна превышать 8 кг.
    2.2.6.Маркировка ящиков - по ГОСТ 14192. Дополнительно на каждом ящике должно быть обозначено:
    - условное обозначение пластин;
    - номер партии;
    - манипуляционные знаки "Беречь от влаги", "Хрупкое. Осторожно".
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Пластины принимают партиями. Партией считают пластины одного условного обозначения, направляемые в один адрес и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащем:
    - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
    - условное обозначение пластин;
    - номер партии;
    - количество пластин, шт.;
    - дату выдачи документа;
    - штамп технического контроля.
    3.3.Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.
    Пластины подвергаются приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям табл.2, 3, 4, пп.1-8 табл.5, пп.1-11 табл.6.
    Периодическим испытаниям подвергаются пластины на соответствие требованиям п.9 табл.5. Периодические испытания проводят на 50% пластин, выдержавших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в 6 месяцев.
    3.5.Для проведения приемо-сдаточных испытаний из разных пачек берут 1% пластин с округлением до целого числа в большую сторону, но не менее 20 пластин. От партии объемом менее 100 пластин берут одну пластину.
    3.6.Программа и последовательность приемо-сдаточных и периодических испытаний указаны в табл.7.
    Таблица 7
    Наименование показателя Номер пункта настоящего стандарта, в котором нормируется показатель Метод испытания Вид испытаний
    приемо- сдаточные периоди- ческие
    1. Линейные размеры (длина и ширина) Табл.2 П.4.6 + -
    2. Толщина и разность толщины по недоснятию Табл.3, п.5 табл.5, п.5 табл.6 П.4.7 + -
    + -
    3. Характер поверхности П.1 табл.5, п.1 табл.6 П.4.5 + -
    4. Интерференционная окраска П.2 табл.5, п.2 табл.6 П.4.8 + -
    5. Диаметр газовых включений П.3 табл.6 П.4.9 + -
    Занимаемая площадь, %, не более П.3 табл.5 П.4.9 + -
    6. Диаметр пластинчатых минеральных включений П.4 табл.6 П.4.9 + -
    Занимаемая площадь, %, не более П.4 табл.5
    7. Проколы П.6 табл.5, п.6 табл.6 П.4.8 + -
    8. Следы от пальцев и ножа Пп.7, 8 табл.5; пп.7, 8 табл.6 П.4.8 + -
    9. Электрическая прочность П.9 табл.5 П.4.10 - +
    10. Длина линии отлома угла П.9 табл.6 П.4.13 + -
    11. Краевые расслоения П.10 табл.6 П.4.12 + -
    12. Краевые трещины П.11 табл.6 П.4.12 + -
    13. Расположение рабочей зоны относительно контура пластины П.2.1 П.4.4 + -

    Примечание. Знак "+" означает, что испытания проводятся, знак "-" - не проводятся.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.7.Партию пластин принимают, если не менее 95% выборки отвечает требованиям табл.2, 3, 4, пп.1-8 табл.5, табл.6 при приемо-сдаточных испытаниях, п.9 табл.5 при периодических испытаниях.
    3.8.При невыполнении хотя бы одного из требований табл.2, 3, 4, пп.1-9 табл.5, табл.6 настоящего стандарта отбирают удвоенное количество пластин и проводят повторные испытания в той же последовательности.
    Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Применяемые нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы в установленном порядке.
    4.2.Испытания должны проводиться в помещении при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности (65±15)%.
    4.3.При разногласиях в оценке качества должны применяться средства измерений, погрешность которых не превышает 0,3 величины погрешности, допускаемой данным стандартом. Пластина считается годной, если фактическое отклонение не превышает предусмотренного допуска, увеличенного на половину погрешности измерения, допускаемую данным стандартом, при этом количество пластин с такими отклонениями не должно превышать 5% общего количества испытанных пластин.
    4.4.Проверку размеров и расположение рабочей зоны проводят наложением пластины на шаблон, на котором нанесен чертеж. Погрешность построения шаблона ±0,25 мм. Толщина линий на шаблоне должна быть не более 0,25 мм. Погрешность измерения не более 0,25 мм.
    4.5.Испытания пластин по п.1 табл.5 и п.1 табл.6 проводят сравнением с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем и утвержденными головным институтом по данному виду продукции.
    4.6.Испытания пластин по табл.2 (длина и ширина) проводят наложением пластины на шаблон. Две стороны пластины должны плотно, без просвета прилегать к базовым рискам или упорам на шаблоне, а две другие стороны не должны выходить за поле допуска. Толщина линий на шаблоне не должна быть более 0,25 мм. Погрешность построения стороны шаблона не более 0,25 мм.
    Погрешность измерения не более 0,25 мм.
    4.7.Испытания пластин по табл.3 (толщина), п.5 табл.5 и п.5 табл.6 проводят следующим образом.
    Толщину пластин измеряют в пределах нерабочей зоны в любой точке, свободной от допускаемых дефектов, отстоящей от края пластин не ближе 2 мм.
    Толщина и разность толщины по недоснятию пластин толщиной до 100 мкм измеряются многооборотным индикатором по ГОСТ 9696, укрепленным в стойке со столом, имеющим плоскую рабочую поверхность в месте измерения и оснащенным измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007.
    Погрешность измерения не более 0,003 мм.
    Толщина и разность толщины по недоснятию пластин толщиной более 100 мкм измеряются индикатором часового типа по ГОСТ 577, укрепленным в стойке со столом, имеющим сферическую рабочую поверхность в месте измерения и оснащенным измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007.
    Погрешность измерения не более 0,00 8
    мм.
    При поставке изделий с узким интервалом толщин 0,005 мм и менее толщина измеряется оптиметром. Погрешность измерения не более 0,0003 мм.
    Внешним осмотром устанавливают наличие на пластине недоснятий. Разность толщины по недоснятию () определяют измерением толщины пластины в месте недоснятия и в месте, свободном от недоснятия, и вычисляют по формуле
    ,
    где - максимальная толщина пластины, мм;
    - минимальная толщина пластины, мм.
    Погрешность измерения не более 0,003 мм.
    При округлении, если отбрасываемая цифра больше 4, то предыдущая цифра увеличивается на 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.8.Испытание пластин по пп.2, 6, 7, 8 табл.5 и пп.2, 6, 7, 8 табл.6 проводят внешним осмотром пластин в проходящем и отраженном свете или сравнением с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем.
    Допускается при разногласиях в определении качества применять оптические средства с кратностью увеличения 1:8.
    4.9.Испытание пластин по пп.3, 4 табл.5 и пп.3, 4 табл.6 проводят следующим образом.
    Наличие газовых и минеральных включений устанавливают внешним осмотром или по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем для марки СЭП. Измерение диаметра газовых и минеральных включений производят измерительным окуляром со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм или измерительной лупой по ГОСТ 25706. Окуляр устанавливают в микроскопе типа МБС.
    Погрешность измерения не более 0,2 мм.
    Площадь, занятую газовыми и минеральными включениями, устанавливают по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
    Расположение минеральных и газовых включений определяют по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
    4.10.Испытания пластин по п.9 табл.5 проводят с применением следующей аппаратуры:
    - установки пробойной универсальной, испытателя изоляции или аналогичной испытательной высоковольтной установки, позволяющей проводить испытания твердых диэлектриков переменным напряжением на частоте 50 Гц;
    - электродов цилиндрических нажимных диаметрами 10 мм и 25 мм из меди по ГОСТ 859* или латуни по ГОСТ 1020*, или нержавеющей стали по ГОСТ 5632.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 859-2001 и ГОСТ 1020-97, соответственно. - Примечание изготовителя базы данных.


    Торцевая поверхность электродов, прилегающая к слюде, должна иметь закругление радиусом не менее 1 мм для электрода диаметром 10 мм и радиусом не менее 3 мм для электрода диаметром 25 мм.
    Размеры испытуемых пластин должны быть более 25х25 мм. Толщину пластин измеряют по п.4.7.
    Испытательное напряжение поднимают со скоростью не выше 0,2 кВ/с до наступления пробоя пластины.
    Давление электродов на пластину должно составлять не менее 104 Па (0,10 кгс/см).
    Измерение проводят с применением двух цилиндрических электродов равного диаметра (10 мм или 25 мм) или с применением электродов разного диаметра: верхний - 10 мм, нижний - 25 мм.
    Расстояние от электрода до края пластины должно быть не менее 3 мм. Если при измерении пробой происходит с перекрытием и светящимися разрядами, то величина закраин должна быть увеличена.
    Электрическую прочность () в кВ/мм вычисляют по формуле
    ,
    где - пробивное напряжение, кВ;
    - толщина пластины, мм.
    Погрешность измерения пробивного напряжения () не более 5%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.11.Испытание пластин по п.9 табл.6 проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427. Измерение проводят по кратчайшему расстоянию между крайними точками линии отлома, расположенными на смежных сторонах. Погрешность измерения не более 0,5 мм.
    4.12.Испытание пластин по пп.10, 11, табл.6 (величина захождения краевых расслоений и длина краевых трещин, считая по перпендикуляру к кромке) проводят металлической измерительной линейкой или лупой по ГОСТ 25706.
    Погрешность измерения не более 0,5 мм.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Пластины пересылаются в упаковке изготовителя почтовыми посылками в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.
    5.2.Пластины должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих помещениях на стеллажах или подкладках с расстоянием от пола не менее 5 см.
    При соблюдении настоящих требований срок хранения не ограничивается.