-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1975 года № ГОСТ 11066-74

ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
22 мая 1974 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1975 года
    ГОСТ 11066-74
    Группа Л93
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ
    Технические условия
    Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.
    Specifications
    ОКП 23 1133; 23 1272
    Дата введения 1975-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.И.Горбунов, М.М.Зубова, Н.И.Шилейкис, И.Д.Калараш
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 N 1256
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.403-80 2.3, 4.8, 4.9
    ГОСТ 12.1.007-76 7.1
    ГОСТ 12.4.011-89 7.5
    ГОСТ 12.4.103-83 7.5
    ГОСТ 1012-72 4.9
    ГОСТ 1050-88 4.2.1
    ГОСТ 2991-85 5.1
    ГОСТ 3134-78 4.2.2
    ГОСТ 4765-73 2.3, 4.7
    ГОСТ 5494-95 1.1
    ГОСТ 6247-79 5.1
    ГОСТ 6806-73 2.3
    ГОСТ 8420-74 2.1, 2.3
    ГОСТ 8832-76 4.2.2, 4.2.4
    ГОСТ 9045-93 4.2.1
    ГОСТ 9070-75 4.2.4
    ГОСТ 9880-76 4.2.2
    ГОСТ 9980.1-86 3.1
    ГОСТ 9980.2-86 4.1
    ГОСТ 9980.3-86 5.1
    ГОСТ 9980.4-86 5.1
    ГОСТ 9980.5-86 5.1
    ГОСТ 11964-81 4.2.2
    ГОСТ 13526-79 2.1, 4.2.3, 4.4
    ГОСТ 13950-91 5.1
    ГОСТ 14710-78 4.2.2
    ГОСТ 16523-89 4.2.1
    ГОСТ 17537-72 2.1, 4.3
    ГОСТ 18300-87 4.4
    ГОСТ 19007-73 2.1, 2.3, 4.6
    ГОСТ 19433-88 5.1
    ГОСТ 20841.1-75 2.1
    ГОСТ 21631-76 4.2.1
    ГОСТ 22551-77 4.2.2

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)
    Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.
    Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п.2.1 табл.1 показатель 2 и пп.5.1, 5.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.МАРКИ
    1.1.В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.
    КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
    КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
    Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
    Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    КО-815 ОКП 23 1133 1500 КО-85 ОКП 23 1133 0900
    1. Внешний вид Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей По ГОСТ 20841.1
    2. Массовая доля нелетучих веществ, % 33-37 15-17 По ГОСТ 17537 и по п.4.3 настоящего стандарта
    3. Условная вязкость при 20,0±0,5 °С: По ГОСТ 8420
    по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с 12-16 20-36
    или
    по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с 10-13 12-17
    4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 10 3 По ГОСТ 13526 и по п.4.4 настоящего стандарта
    5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: По ГОСТ 19007 и п.4.2 настоящего стандарта
    при (20±5) °С - 3
    при (150±2) °С 1 -

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.2.Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
    2.3.По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    КО-813 ОКП 23 1272 1200 КО-814 ОКП 23 1272 1300
    1. Внешний вид пленки После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета По п.4.5
    2. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с: По ГОСТ 8420
    по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм 12-17 20-40
    или
    по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с 10-14 12-18
    3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: По ГОСТ 19007 и п.4.6 настоящего стандарта
    при (20±5) °С - 2
    при (150±5) °С 2 -
    4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 - По ГОСТ 6806
    5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее: По ГОСТ 4765 и п.4.7 настоящего стандарта
    при (20±2) °С 35 -
    после термообработки в течение 3 ч:
    при 330-350 °С - 50
    при 450-500 °С 15 -
    6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403 и п.4.8 настоящего стандарта
    7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5) °С, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403 и п.4.9 настоящего стандарта

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.2.Нормы для показателей 6 и 7 табл.2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
    3.3.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
    3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
    3.4.(Исключен, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
    Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
    4.2.Подготовка образцов к испытанию.
    4.2.1 Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм и размером 30х100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523* толщиной 0,8-1,0 мм и размером 70х150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30х120 мм.

    ________________
    * Действует ГОСТ 16523-97. - Примечание "КОДЕКС".


    4.2.2.Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.
    Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
    4.2.3.Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15-20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п.5 табл.1.
    После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.
    4.2.1-4.2.3.(Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.2.4.Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12-14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
    Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20-28 г/м для эмали марки КО-813 и 15-20 г/м для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
    Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
    При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    4.3.Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) °С составляет 3 ч.
    4.4.Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.
    При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3-5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм (0,1 н.).
    4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.5.Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
    4.6.Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п.4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл.2.
    Время подсушки образцов 15-20 мин при (20±5) °С.
    После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.7.Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.
    Образцы, подготовленные по п.4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450-500 °С и для эмали марки КО-814 при 330-350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.
    4.8.Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п.6 табл.2, выдерживают на воздухе при (20±5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
    4.9.Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п.7 табл.2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14-18.
    4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
    Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.
    5.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание "КОДЕКС".


    На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт.3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
    5.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    6.2.Гарантийный срок хранения лаков - три года со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    7.1.Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
    Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).
    Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
    Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
    Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    7.2.При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
    7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    7.3.Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
    7.4.Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование растворителей Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    вспышки самовоспламенения нижний верхний
    Толуол 50 4 536 1,25 6,5 3
    Ксилол 50 23 450 1,0 6,0 3
    Ацетон 200 Минус 18 500 2,2 13,0 4
    Бутилацетат 200 29 370 2,2 14,7 4
    Этилацетат 200 3 400 3,55 16,8 4

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    7.5.Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1997