-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1978 года № ГОСТ 21930-76

ГОСТ 21930-76 Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
16 июня 1976 года
Разработан
Министерством цветной металлургии СССР
01 января 1978 года
    ГОСТ 21930-76
    Группа В51
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ В ЧУШКАХ
    Технические условия
    Tin-lead solders in pigs. Specifications.
    ОКП 17 2300
    Дата введения 1978-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.А.Аршинников; З.Я.Каменецкая; А.И.Даутова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 N 1448
    ИЗМЕНЕНИЕ N 4 ГОСТ 21930-76 Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)
    За принятие проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
    Грузия Грузстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3.ВЗАМЕН ГОСТ 1499-70 в части чушек
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 1429.0-77 - ГОСТ 1429.15-77 4.4
    ГОСТ 2991-85 5.1а
    ГОСТ 3560-73 5.1а
    ГОСТ 6613-86 4.3
    ГОСТ 10354-82 5.1а
    ГОСТ 14192-96 5.2
    ГОСТ 18477-79 5.1а
    ГОСТ 21140-88 5.1а
    ГОСТ 21399-75 5.1а
    ГОСТ 21650-76 5.1а
    ГОСТ 24231-80 4.2
    ГОСТ 26645-85 2.2

    5.Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., июле 1990 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83, 9-87, 10-90, 6-95)
    Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.МАРКИ
    1.1.В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:
    бессурьмянистые - ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;
    малосурьмянистые - ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;
    сурьмянистые - ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.
    Примеры условных обозначений:
    Припой в чушках марки ПОС 40:
    Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76
    То же, марки ПОССу 18-0,5:
    Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    Марка припоя Код ОКП Массовая доля, %
    основных компонентов примесей, не более
    Олово Сурьма Кадмий Медь Свинец Сурьма Медь Висмут Мышьяк Железо Никель Сера Цинк Алю- миний Свинец
    Бессурьмянистые
    ПОС 90 17 2311 1100 04 89-91 - - - Осталь- ное 0,10 0,05 0,1 0,01
    ПОС 63 17 2312 0100 62,5-63,5 - - - То же 0,05 0,05 0,1 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 -
    ПОС 61 17 2312 1100 10 59-61 - - - " 0,10 0,05 0,2 0,02
    ПОС 40 17 2314 1100 00 39-41 - - - " 0,10 0,05 0,02
    ПОС 30 17 2321 1100 09 29-31 - - - " 0,10 0,05 0,02
    ПОС 10 17 2326 1100 06 9-10 - - - " 0,10 0,05 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 -
    ПОС 61М 17 2312 1200 07 59-61 - - 1,2-2,0 " 0,20 - 0,01
    ПОСК 50-18 17 2313 1200 02 49-51 - 17-19 - " 0,20 0,08 0,03
    ПОСК 2-18 17 2343 1100 09 1,8-2,3 - 17,5-18,5 - " 0,05 0,05 0,01
    Малосурьмянистые
    ПОССу 61-0,5 17 2312 1400 01 59-61 0,05-0,5 - - Осталь- ное - 0,05 0,2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 -
    ПОССу 50-0,5 17 2313 1100 05 49-51 - - То же 0,05 0,1 0,02
    ПОССу 40-0,5 17 2314 1200 08 39-41 - - " 0,05 0,2 0,02
    ПОССу 35-0,5 17 2315 1200 03 34-36 - - " 0,05 0,02
    ПОССу 30-0,5 17 2321 1200 06 29-31 - - " 0,05 0,02
    ПОССу 25-0,5 17 2322 1200 01 24-26 - - " 0,05 0,02
    ПОССу 18-0,5 17 2323 1100 10 17-18 - - " 0,05 0,02
    Сурьмянистыe
    ПОСу 95-5 17 2311 1200 01 Осталь- ное 4,0-5,0 - - - 0,05 0,1 0,04 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 0,07
    ПОССу 40-2 17 2314 1300 05 39-41 1,5-2,0 - Осталь- ное 0,08 0,2 0,02 0,08 -
    ПОССу 35-2 17 2315 1300 00 34-36 1,5-2,0 - То же 0,08 0,02
    ПОССу 30-2 17 2321 1300 03 29-31 1,5-2,0 - " 0,08 0,02
    ПОССу 25-2 17 2322 1300 09 24-26 1,5-2,0 - " 0,08 0,02
    ПОССу 18-2 17 2323 1200 07 17-18 1,5-2,0 - " 0,08 0,02
    ПОССу 15-2 17 2324 1100 05 14-15 1,5-2,0 - " 0,08 0,02
    ПОССу 10-2 17 2326 1200 03 9-10 1,5-2,0 - " 0,08 0,02
    ПОССу 8-3 17 2326 1300 00 7-8 2,0-3,0 - " 0,1 0,05
    ПОССу 5-1 17 2327 1100 01 4-5 0,5-1,0 - " 0,08 0,02
    ПОССу 4-6 17 2327 1200 09 3-4 5,0-6,0 - " 0,1 0,05
    ПОССу 4-4 17 2327 1300 06 3-4 3,0-4,0 - " 0,1 0,05

    Примечания:
    1.По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых припоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
    2.В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка - до 0,05%.
    3.Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, алюминия обеспечивается технологией изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
    Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.2.Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц.
    Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.3 Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1.
    2.5.Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2.
    Разд.2а (Исключен, Изм. N 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
    Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение припоя;
    результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта;
    номер партии;
    массу нетто в килограммах;
    дату изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    3.2.Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии.
    3.3.Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек.
    На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки.
    Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    3.4.При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.
    4.2.Отбор проб - по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г.
    Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии.
    Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    4.3.Стружку припоев, содержащих свыше 2,5% сурьмы, просеивают через сетку N 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.4.Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
    При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.11.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На каждой чушке припоя выбивают:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) обозначение марки припоя;
    в) номер плавки.
    Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки.
    Примеры нанесения обозначения марки припоя:
    Припой марки ПОС 90: 90.
    Припой марки ПОС 61М: 61М.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    5.1а. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8х30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм.
    Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4.
    При перевозке воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто ящиков - не более 60 кг.
    (Измененная редакция. Изм. N 1, 2, 3, 4).
    5.2.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    5.3.Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
    5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.4.Припой должен храниться в закрытом помещении.
    Разд.6 (Исключен, Изм. N 1).