-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1975 года № ГОСТ 18949-73

ГОСТ 18949-73 Фрезы концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3) (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
26 июня 1973 года
    ГОСТ 18949-73
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ
    ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
    Технические условия
    Carbide-tipped spherical, cylindrical and conical end
    milling cutters for cutting hardworking steels and alloys.
    Technical requirements
    ОКП 39 1850
    Дата введения 1975-01-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июня 1973 г. N 1557
    Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.06.89 N 1597
    Срок действия продлен дo 01.01.95*

    __________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".


    ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 9-79, 12-84, 9-89)
    Настоящий стандарт распространяется на цельные и удлиненные концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные фрезы и на концевые сферические и цилиндрические фрезы, оснащенные коронками из твердого сплава по ГОСТ 18934-73 - ГОСТ 18948-73, предназначенные для черновой и чистовой обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Цельные фрезы и коронки должны изготовляться из твердого сплава марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.
    По заказу потребителей допускается изготовление фрез и коронок из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.
    1.2.Материал оправок удлиненных фрез и фрез с коронками - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71 или 45 по ГОСТ 1050-88 или других марок, аналогичных по своим механическим свойствам.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.3.Твердость оправок фрез - 42 ... 46.
    Длина незакаленной части оправки со стороны режущей части должна быть не более 20 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.4.Рабочая часть должна быть соединена с оправкой припоем, обеспечивающим необходимую прочность соединения.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.5.Паяный шов должен быть сплошным. Допускается разрыв слоя припоя не более 5% от общей длины паяного шва.
    1.5а. Фрезы должны изготовлять двух степеней точности: нормальной и повышенной.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    1.6.Радиус округления режущих кромок зубьев должен быть не более для фрез:
    нормальной точности 0,04 мм
    повышенной точности 0,007 мм

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.7.На режущих кромках зубьев фрез не должно быть трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.
    На поверхностях фрез не должно быть следов коррозии и остатков припоя.
    Примечания:
    1 Допускаются скругления зубьев, завалы и выкрашивания до 0,4 мм на шейках грушевидных и эллипсовидных цельных и удлиненных фрез.
    2.Допускается наличие припоя на режущих зубьях сферических и сферических эллипсовидных фрез диаметром 10; 12,5; 14; 16 мм со стороны оправки на длине 3 мм.
    1.8.Для фрез нормальной точности допускается не более двух выкрашиваний на каждом зубе, расположенных в шахматном порядке, и не более трех выкрашиваний на всей фрезе размерами, указанными в табл.1.
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Диаметр фрезы Размер выкрашиваний, не более
    на каждом зубе на всей фрезе
    От 4 до 6 0,1 0,3
    " 8 " 10 0,2 0,4
    " 12,5 " 16 0,3 0,6
    Св. 16 " 22 0,4 0,8

    При отсутствии выкрашиваний, указанных в табл.1, допускается на одном зубе выкрашивание, превышающее максимальное вдвое.
    1.9.Профиль зуба фрез нормальной точности обрабатывается до окончательного спекания и заточке не подвергается.
    1.10.Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
    передних и задних поверхностей зубьев для фрез повышенной точности 0,4

    хвостовиков цельных фрез, цилиндрических поверхностей оправок и конусной (центрирующей) поверхности центрового отверстия для фрез:
    нормальной точности 0,8
    повышенной точности 0,4
    других поверхностей
    центрового отверстия 40.

    1.11.Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать, мм:
    наружного диаметра цельных фрез
    нормальной точности ±0,5
    повышенной точности ±0,2
    наружного диаметра фрез с коронками
    нормальной точности ±1,0
    повышенной точности ±0,5
    общей длины цельных фрез и коронок ±1,0
    общей длины удлиненных фрез и фрез с коронками 2H16
    диаметра цилиндрической (посадочной) части для фрез:
    нормальной точности h19
    повышенной точности h7
    остальных .

    1.12.Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать 0,1 мм для фрез нормальной точности, 0,02 мм для фрез повышенной точности.
    Примечание. Для инструментов сферической и эллипсовидной формы геометрические параметры зуба и допуск биения измеряются на наибольшем диаметре, а для инструментов cфеpoцилиндpичecкoй и сфероконической форм - на наибольшем диаметре сферы.
    1.8-1.12.(Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.13.Передний угол для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - 25.
    По заказу потребителя допускается изготовление фрез с передним углом, отличным от -25°.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.14.(Исключен, Изм. N 3).
    1.15.Упаковка и маркировка фрез - по ГОСТ 18088-83.
    1.16.Вариант внутренней упаковки фрез - ВУ-1 или ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78.
    1.15, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
    2.2.Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости следует проводить один раз в три года не менее чем на 5 фрезах.
    Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.3.При неудовлетворительных результатах испытаний хотя было одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве фрез той же партии.
    Результаты повторных испытаний являются окончательными.
    Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Проверка стойкости и работоспособности фрез должна проверяться при соблюдении следующих условий:
    фрезы испытываются в работе с пневматическими приводами мощностью не менее 0,5 л.с. Допускается производить испытания фрез с электроприводами такой же мощности;
    режимы испытаний фрез должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Обрабатываемый материал Диаметр фрезы, мм Частота вращения, об/мин Подача, м/мин Прижимное усилие, Н (кгс)
    Сталь марки 12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72 От 4 до 22 12000 2...3 49...107,8 (5...11)

    После испытания фрез на режущих кромках не должно быть следов притупления и выкрошенных мест, а также следов ослабления пайки коронки к оправке или цельной фрезы к оправке, и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.При испытании фрез на работоспособность суммарная длина фрезерования:
    для фрез диаметром от 4 до 10 мм - не менее 3000 мм,
    для фрез диаметром от 12,5 до 22 мм - не менее 10000 мм.
    3.3.Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
    3.4.Контроль параметров фрез осуществляется средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:
    при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
    при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол;
    при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.
    3.5.Параметры шероховатости поверхности фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.10.
    Сравнение осуществляется с помощью лупы ЛП 2-4.
    3.3-3.5.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.На хвостовиках и оправках фрез должны быть четко нанесены:
    а) условное обозначение фрезы;
    б) товарный знак предприятия-изготовителя;
    в) диаметр фрезы;
    г) марка твердого сплава;
    д) число зубьев.
    Маркировку для фрез диаметром 4 мм наносят на бирку. На цельных фрезах диаметром 6 и 8 мм допускается обозначение фрезы не маркировать.
    На остальных фрезах допускается маркировать четыре последние цифры обозначения.
    4.2.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.3.(Исключен, Изм. N 2).
    Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Фрезы концевые сферические цилиндрические
    и конические твердосплавные для труднообрабатываемых
    сталей и сплавов. ГОСТ 18934-73-ГОСТ 18949-73:
    Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1993