-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1979 года № ГОСТ 16336-77

ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
25 ноября 1977 года
    ГОСТ 16336-77*
    Группа Л27
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КОМПОЗИЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    Технические условия
    Polyethylene compositions for cable industry. Specifications
    ОКП 22 4312
    Дата введения 1979-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 ноября 1977 г. N 2758 дата введения установлена 01.01.79
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.06.91 N 991
    ВЗАМЕН ГОСТ 16336-70
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1985 г., Пост. N 2488 и в августе 1989 г. (ИУС 11-85, 12-89).
    Настоящий стандарт распространяется на композиции на основе полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками.
    Композиции полиэтилена предназначаются для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов проводов и кабелей методом экструзии.
    1.МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Марки композиций полиэтилена в зависимости от свойств и назначения приведены в табл.1. Марки композиций полиэтилена устанавливаются на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 и рецептур добавок 01, 02, 04, 09, 10, 93-97, 99, 100, марки 10703-020 и рецептур 61 и полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024 и рецептур добавок 07, 11, 12, 19, 57 полиэтилена низкого давления (газофазный метод) на основе марки 271-порошок и рецептур добавок 70, 82, 83, марки 273-порошок и рецептур добавок 71, 81.
    Таблица 1
    Марка композиции полиэтилена Вид добавки Свойства композиции Рекомендуемое назначение
    Композиции на основе полиэтилена высокого давления
    102-01К; 153-01К; 178-01К; 107-01К; 180-01К Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению, не рекомендуется к окрашиванию Для неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей
    102-02К; 153-02К; 178-02К; 107-02К; 180-02К То же Стойкая к термоокислительному старению Для окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей
    102-04К; 153-04К; 178-04К; 107-04К; 180-04К " То же То же
    102-09К; 153-09К; 178-09К; 107-09К Термо- и светостабилизатор Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета Для светостойкой изоляции проводов и кабелей
    102-10К; 153-10К; 178-10К; 107-10К То же То же Для оболочек и защитных покровов кабелей
    102-93К; 153-93К; 178-93К; 107-93К Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению Для окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей
    102-94К; 153-94К; 178-94К; 107-94К; То же То же То же
    102-95К; 153-95К; 178-95К; 107-95К " " "
    102-96К; 153-96К; 178-96К; 107-96К; Термо- и светостабилизатор Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета Для светостойкой изоляции проводов и кабелей
    102-97К; 153-97К; 178-97К; 107-97К; То же То же Для оболочек и защитных покровов кабелей
    102-99К; 153-99К; 178-99К; 107-99К; " " Для светостойкой изоляции проводов и кабелей
    102-100К; 153-100К; 178-100К; 107-100К; Термо- и светостабилизатор Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета Для оболочек и защитных покровов кабелей
    107-61К Термостабилизатор, антипирены Стойкая к термоокислительному старению, самозатухающая Для изоляции проводов и кабелей
    Композиции на основе полиэтилена низкого давления
    204-07К; 206-07К; 207-07К; 208-07К Термостабилизатор, антикоррозионная добавка Стойкая к термоокислительному старению, слабоокрашенная Для окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей
    204-19К; 206-19К; 207-19К; 208-19К То же То же То же
    204-57К; 206-57К; 207-57К; 208-57К " Стойкая к термоокислительному старению, натурального цвета "
    204-11К; 206-11К Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавка Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета Для светостойкой изоляции проводов и кабелей
    204-12К; 206-12К То же То же Для оболочек и защитных покровов кабелей
    271-70К Термостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации Для изоляции проводов и кабелей
    271-82К То же С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации То же
    271-83К " То же "
    273-71К Термо- и светостабилизатор Стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета Для оболочек и защитных покровов проводов и кабелей
    273-81К То же С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета Для светостойкой изоляции проводов и кабелей

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Композиции полиэтилена для кабельной промышленности изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    1.3.Композиции полиэтилена выпускают высшего и 1-го сортов.
    1.4.Композиции полиэтилена выпускают в виде гранул одинаковой геометрической формы в пределах одной партии, размер их в любом направлении должен быть 2-5 мм.
    Допускаются в композициях на основе полиэтилена высокого давления гранулы размером свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,25%, для композиций 107-61К - 0,5%, а в композициях на основе полиэтилена низкого и высокого давления - гранулы размером менее 2 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5%, для композиции 107-61К - 0,8%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.5.Термостабилизированные композиции полиэтилена выпускают натурального цвета или с оттенком, зависящим от вида применяемого стабилизатора и других добавок, термо- и светостабилизированные композиции - черного цвета.
    Металлические включения и гранулы другого цвета не допускаются.
    1.6.По показателям композиции полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2-4, 6.
    1.7.Композиции полиэтилена марок 107-61К должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.8.Показатели качества композиций полиэтилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 1.
    1.9.Обозначение марок композиций полиэтилена состоит из наименования материала "полиэтилен", трех первых цифр обозначения базовой марки полиэтилена, номера рецептуры добавок, написанного через тире, и буквы К, обозначающей применение композиций полиэтилена в кабельной промышленности, и обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения композиции на основе полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 09:
    Полиэтилен 102-09К ГОСТ 16336-77
    То же, на основе полиэтилена низкого давления базовой марки 20408-007 с добавками в соответствии с рецептурой 07:
    Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма для марки
    102-01К 102-02К 102-04К 102-93К 102-94К 102-95К 102-09К 102-10К 102-96К 102-97К 102-99К 102-100К 153-01К 153-02К 153-04К 153-93К 153-94К 153-95К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Плотность, г/см 0,922-0,924 0,922-0,924 Не нормируют 0,9185-0,922 0,9185-0,922
    2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,24-0,36 0,24-0,36 0,24-0,36 0,24-0,36 0,21-0,39 0,21-0,39
    3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±5 ±8 ±5 ±8 ±8 ±12
    4. Количество включений, шт., не более 0 5 Не нормируют 3 15
    5. Массовая доля летучих веществ, %, не более Не нормируют 0,07 0,10 Не нормируют
    6. Массовая доля золы, %, не более То же Не нормируют То же
    7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее По табл.3 По табл.3 По табл.3

    Продолжение табл.2
    Наименование показателя Норма для марки
    153-09К 153-10К 153-96К 153-97К 153-99К 153-100К 178-01К 178-02К 178-04К 178-93К 178-94К 178-95К 178-09К 178-10К 178-96К 178-97К 178-99К 178-100К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Плотность, г/см Не нормируют 0,917-0,921 0,917-0,921 Не нормируют
    2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,21-0,39 0,21-0,39 1,05-1,95 1,05-1,95 1,05-1,95 1,05-1,95
    3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±8 ±12 ±8 ±12 ±8 ±12
    4. Количество включений, шт., не более Не нормируют 3 15 Не нормируют
    5. Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,07 0,10 Не нормируют 0,07 0,10
    6. Массовая доля золы, %, не более То же
    7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее По табл.3 2,5 2,5 2,5 2,5

    Продолжение табл.2
    Наименование показателя Норма для марки
    107-01К 107-02К 107-04К 107-93К 107-94К 107-95К 107-09К 107-10К 107-96К 107-97К 107-99К 107-100К 180-01К 180-02К 180-04К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Плотность, г/см 0,917-0,920 0,917-0,920 Не нормируют 0,916-0,920 0,916-0,920
    2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 1,7-2,3 1,7-2,3 1,7-2,3 1,7-2,3 2,1-3,9 2,1-3,9
    3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±5 ±10 ±5 ±10 ±8 ±12
    4. Количество включений, шт., не более 0 5 Не нормируют 3 15
    5. Массовая доля летучих веществ, %, не более Не нормируют 0,07 0,10 Не нормируют
    6. Массовая доля золы, %, не более Не нормируют
    7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее 2,5 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5

    Продолжение табл.2
    Наименование показателя Норма для марки
    204-07К 204-19К 204-57К 204-11К 204-12К 206-07К 206-19К 206-57К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Плотность, г/см 0,949-0,954 0,949-0,954 Не нормируют 0,949-0,954 0,949-0,954
    2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,6-0,9 0,6-0,9 0,6-0,9 0,6-0,9 0,9-1,5 0,9-1,5
    3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±12 ±15 ±12 ±15 ±12 ±15
    4. Количество включений, шт., не более 10 30 Не нормируют 10 30
    5. Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,10 0,15 0,13 0,18 0,10 0,15
    6. Массовая доля золы, %, не более 0,015 0,025 0,015 0,025 0,015 0,025
    7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее По табл.3 По табл.3 50 50

    Продолжение табл.2
    Наименование показателя Норма для марки
    206-11К 206-12К 207-07К 207-19К 207-57К 208-07К 208-19К 208-57К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Плотность, г/см Не нормируют 0,949-0,954 0,949-0,954 0,949-0,954 0,949-0,954
    2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,9-1,5 0,9-1,5 1,5-2,0 1,5-2,0 2,0-3,0 2,0-3,0
    3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±12 ±15 +10 ±15 ±10 ±15
    4. Количество включений, шт., не более Не нормируют 10 30 10 30
    5. Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,13 0,18 0,10 0,15 0,10 0,15
    6. Массовая доля золы, %, не более 0,015 0,025 0,015 0,025 0,015 0,025
    7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее 50 50 24 24 24 24

    Продолжение табл.2
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    271-70К 271-82К 271-83К 273-71К 273-81К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Плотность, г/см 0,950- 0,955 0,950- 0,955 0,959- 0,967 0,959- 0,967 0,955- 0,960 0,955- 0,960 По ГОСТ 15139-69 и п.3.9 настоящего стандарта
    2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,40-0,65 0,40-0,65 0,30-0,55 0,30-0,55 0,30-0,55 0,30-0,55 По ГОСТ 11645-73 и п.3.10 настоящего стандарта
    3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±10 ±15 ±10 ±15 ±10 ±15 По п.3.11
    4. Количество включений, шт., не более 10 20 Не нормируют Не нормируют По п.3.12
    5. Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,10 0,15 0,10 0,18 0,10 0,18 По ГОСТ 26359-84
    6. Массовая доля золы, %, не более 0,05 0,075 0,05 0,075 0,05 0,075 По ГОСТ 15973-82 и п.3.14 настоящего стандарта
    7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее По табл.3 По ГОСТ 13518-68

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Таблица 3
    Наименование показателя Норма для марки
    102-01К 102-02К 102-04К 102-09К 102-10К 102-93К 102-94К 102-95К 102-96К 102-97К 102-99К 102-100К 153-01К 153-02К 153-04К 153-09К 153-10К 153-93К 153-94К 153-95К 153-96К 153-97К 153-99К 153-100К 178-01К 178-02К 178-04К 178-09К 178-10К 178-93К 178-94К 178-95К 178-96К 178-97К 178-99К 178-100К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее 11,3(115) 9,8(100) 9,3(95)
    2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее 14,7(150) 13,7(140) 11,7(120)
    3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 600 600 600
    4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее 500 500 По табл.2
    5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более 1,4 1,7 0,5 0,6 0,5 0,6

    Продолжение табл.3
    Наименование показателя Норма для марки
    107-01К 107-02К 107-04К 107-09К 107-10К 107-93К 107-94К 107-95К 107-96К 107-97К 107-99К 107-100К 180-01К 180-02К 180-04К 204-07К 204-11К 204-12К 204-19К 204-57К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее 9,3(95) 9,3(95) 23,5(240)
    2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее 12,2(125) 10,8(110) Не нормируют
    3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 550 600 600
    4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее По табл.2 По табл.2 100
    5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более 1,0 1,2 0,5 0,6 Не нормируют

    Продолжение табл.3
    Наименование показателя Норма для марки
    206-07К 206-11К 206-12К 206-19К 206-57К 207-07К 207-19К 207-57К 208-07К 208-19К 208-57К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее 23,5(240) 23,5(240) 23,5(240)
    2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее Не нормируют Не нормируют Не нормируют
    3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 500 300 150
    4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее По табл.2 По табл.2 По табл.2
    5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более Не нормируют Не нормируют Не нормируют

    Продолжение табл.3
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    271-70К 271-82К 271-83К 273-71К 273-81К
    Высший сорт 1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
    1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее 22,6(230) 22,6(230) По ГОСТ 11262-80 и п.3.16 настоящего стандарта
    2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее 21,6(220) 20,6(210) По ГОСТ 11262-80 и п.3.16 настоящего стандарта
    3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 700 550 По ГОСТ 11262-80 и п.3.16 настоящего стандарта
    4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее 500 500 По ГОСТ 13518-68
    5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более Не нормируют Не нормируют По ГОСТ 26393-84

    Примечание. Для композиций рецептур 09К, 10К, 97К, 100К допускается снижение предела текучести при растяжении на 5%, прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве на 10%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Таблица 4
    Наименование показателя Норма для марки
    102-01К 153-01К 178-01К 107-01К 180-01К 102-02К 153-02К 178-02К 107-02К 180-02К 102-04К 153-04К 178-04К 107-04К 180-04К 102-93К 153-93К 178-93К 107-93К 102-09К 153-09К 178-09К 107-09К 102-10К 153-10К 178-10К 107-10К 102-94К 153-94К 178-94К 107-94К 102-95К 153-95К 178-95К 107-95К
    1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее 8 8 8 8 8 8 8 8
    2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее Не нормируют 240 500 Не нормируют

    Продолжение табл.4
    Наименование показателя Норма для марки
    102-96К 153-96К 178-96К 107-96К 102-97К 153-97К 178-97К 107-97К 102-99К 153-99К 178-99К 107-99К 102-100К 153-100К 178-100К 107-100К 204-07К 204-19К 204-57К 204-11К 204-12К 206-07К 206-19К 206-57К
    1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее 8 8 8 8 6 6 6
    2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее 240 500 240 500 Не нормируют 300 Не нормируют

    Продолжение табл.4
    Наименование показателя Норма для марки
    206-11К 206-12К 207-07К 207-19К 207-57К 208-07К 208-19К 208-57К 271-70К 271-82К 271-83К 273-71К 273-81К Метод испытания
    1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее 6 6 6 6 8 6 8 По п.3.18
    2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее 300 Не нормируют Не нормируют 350 300 По п.3.19

    Таблица 5
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    107- 61К
    Высший сорт 1-й сорт
    1. Плотность, г/см 0,96-0,98 0,96-0,98 По ГОСТ 15139-69 и п.3.9 настоящего стандарта
    2. Показатель текучести расплава, г/10 мин 2,0-3,0 2,0-3,0 По ГОСТ 11645-73 и п.3.10 настоящего стандарта
    3. Количество включений, шт., не более 3 10 По п.3.12
    4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее 3 3 По ГОСТ 13518-68
    5. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см), не менее 8,8(90) 8,8(90) По ГОСТ 11262-80 и п.3.16 настоящего стандарта
    6. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см), не менее 10,8(110) 10,8(110) По ГОСТ 11262-80 и п.3.16 настоящего стандарта
    7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 500 500 По ГОСТ 11262-80 и п.3.16 настоящего стандарта
    8. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее 8 8 По п.3.18
    9. Термостабильность, ч, не менее 0,5 0,5 По ГОСТ 14041-91 и п.3.20 настоящего стандарта
    10. Горючесть Затухает при вынесении из пламени По п.3.21

    Таблица 6
    Наименование показателя Норма для марки
    102-94К 153-94К 178-94К 107-94К 180-01К 180-02К 102-93К 153-93К 102-95К 153-95К 178-95К 107-95К 178-93К 107-93К 107-01К 107-02К 102-01К 102-02К 153-01К 153-02К 178-01К 178-02К 102-04К 107-04К 153-04К 178-04К 180-04К 102-96К 102-09К 102-99К 153-96К 153-09К 153-99К 178-96К 178-09К 178-99К 107-96К 107-09К 107-99К 107-61К 204-07К 204-19К 204-57К 206-07К 206-19К 206-57К 207-07К 207-19К 207-57К 208-07К 208-19К 208-57К 204-11К 206-11К
    1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более:
    при частоте 1 МГц 3·10 3·10 5·10 6·10 3·10 5·10 7·10
    при частоте 500 МГц Не нормируют 4·10 Не нормируют Не нормируют
    2. Диэлектри- ческая проницаемость, не более:
    при частоте 1 МГц 2,3 2,3 2,3 2,4 2,6 2,4
    при частоте 500 МГц Не нормируют 2,3 Не нормируют Не нормируют
    3. Электричес- кая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее 40 40 40 35 40 40

    Продолжение табл.6
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    271-70К 271-83К 271-82К 273-81К
    1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: По ГОСТ 22372-77 и п.3.22 настоящего стандарта
    при частоте 1 МГц 2·10 5·10 7·10
    при частоте 500 МГц Не нормируют По ГОСТ 8.358-79 и п.3.22 настоящего стандарта
    2, Диэлектрическая проницаемость, не более: По ГОСТ 22372-77 и п.3.22 настоящего стандарта
    при частоте 1 МГц 2,4 2,4 2,4
    при частоте 500 МГц Не нормируют По ГОСТ 8.358-79 и п.3.22 настоящего стандарта
    3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее 35 35 35 По ГОСТ 6433.3-71 и п.3.23 настоящего стандарта

    1.10.Коды ОКП приведены в приложении 2.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество композиции полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции.
    2.2.Для проверки качества композиций полиэтилена число отбираемых точечных проб () вычисляют по формуле
    ,
    где - масса партии композиции полиэтилена, кг;
    25 - масса условной единицы продукции, кг.
    При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее 6.
    2.3.Показатели табл.3-4, а также показатели подпунктов 5-8 табл.5 изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки.
    Показатели подпунктов 1-4 табл.3 для композиций полиэтилена марок 271-70К, 271-82К, 271-83К, 273-71К, 273-81К определяют для каждой партии.
    Показатели подпунктов 1, 2 табл.6 при частоте 500 МГц определяют по требованию потребителя для композиций полиэтилена, предназначенных для изготовления радиочастотных кабелей.
    2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    2.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов поставка композиций полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны щупом из трех слоев по высоте.
    3.2.Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть (750±50) г. Допускается объединенную пробу получать непрерывным отбором из потока композиции полиэтилена, поступающей на формирование партии.
    3.3.Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава зависит от массы партии и составляет:
    при массе партии до 15 т включ. - 6;
    " " " св. 15 до 25 т включ. - 8;
    " " " " 25 " 40 т " -10;
    " " " " 40-15.

    Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.
    3.4.Объединенную и точечные пробы помещают в плотно закрытую сухую тару. На тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проб.
    3.5.Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, физико-механических показателей, температуры хрупкости, горючести и электрических показателей вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу композиции полиэтилена, отобранную по п.3.2, прессуют по ГОСТ 12019-66 в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с шириной от края рамки до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд. Для предотвращения прилипания композиции полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы используют прокладки из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730-89 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.
    Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний. При разногласиях в оценке качества композиций полиэтилена применяют непластифицированные триацетатные, целлюлозные пленки или алюминиевую фольгу.
    Навеску композиции полиэтилена () в граммах вычисляют по формуле
    ,
    где - объем прессуемой пластины, см;
    - плотность композиции полиэтилена, г/см.
    Композицию на основе полиэтилена высокого давления перед прессованием вальцуют около 5 мин до образования сплошного полотна при зазоре между валками (0,75+0,25) мм, фрикции 1:1,2 и частоте вращения валков (30±5) мин. Температура заднего валка должна быть на 5-10 °С ниже переднего. Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.
    Температуру вальцевания выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл.7.
    Таблица 7
    Показатель текучести расплава, г/10 мин Температура переднего валка, °С
    До 0,5 включ. 160-150
    Св. 0,5 до 1,0 включ. 150-140
    " 1,0 " 2,0 включ. 140-130

    Допускается изготовление пластин из композиции на основе полиэтилена высокого давления прессованием из гранул.
    Пресс-форму с навеской композиции полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и до температуры не выше 140 °С - для композиций на основе полиэтилена низкого давления.
    Плиты пресса сближают так, чтобы композиция полиэтилена находилась под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл.8.
    Таблица 8
    Показатель текучести расплава, г/10 мин Температура выдержки, °С
    Для композиций на основе полиэтилена высокого давления:
    до 1,0 включ. 160-150
    св. 1,0 до 4,0 включ. 150-145
    Для композиций на основе полиэтилена низкого давления 180-170

    Допускается устанавливать пресс-форму с навеской композиции на основе полиэтилена высокого давления в пресс, нагретый до температуры выдержки, указанной в табл.8, при условии достижения ее композицией полиэтилена в течение (12,5±2,5) мин.
    При разногласиях, возникших в оценке качества композиции на основе полиэтилена высокого давления, при прессовании образцов для повторных испытаний пресс-форму с навеской устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С.
    Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из давления на образец 6,86-9,80 МПа (70-100 кгс/см) для композиций на основе полиэтилена низкого давления и 3,4 МПа (35 кгс/см) для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3) °С в 1 мин до (45±5) °С. Контроль температуры производится в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.
    Толщина образцов должна быть: для определения плотности, горючести и электрической прочности (1,0±0,1) мм; для определения стойкости к растрескиванию (3,0±0,3) мм; для определения физико-механических показателей (2,0±0,2) мм из композиций на основе полиэтилена высокого давления и (1,0±0,1) мм из композиций на основе полиэтилена низкого давления; для определения электрических показателей при частоте 1 МГц - (1,0±0,1) мм, при частоте 500 МГц - (1,0-2,1) мм, для определения температуры хрупкости (1,6±0,1) мм.
    Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.
    3.6.Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм в композициях на основе полиэтилена высокого давления определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п.3.12. При этом отбирают гранулы размером свыше 5 до 8 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г.
    Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.
    Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса гранул размером свыше 5 до 8 мм, г;
    - масса навески объединенной пробы, г.
    3.7.Массовую долю гранул размером менее 2 мм определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п.3.12.
    При этом отбирают гранулы с максимальным размером менее 2 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г.
    Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.
    Массовую долю гранул размером менее 2 мм () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса гранул размером менее 2 мм, г;
    - масса объединенной пробы, г.
    3.8.Перед испытанием композиций полиэтилена по пп.3.15 и 3.16 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется; перед испытанием композиций полиэтилена по пп.3.22 и 3.23 образцы нормализуют в комнатной среде по ГОСТ 6433.1-71 в течение 4 ч.
    3.9.Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 флотационным методом или методом градиентной колонки, а плотность композиций полиэтилена марки 107-61К - методом гидростатического взвешивания при (20,0±0,1) °С (температура в момент определения).
    Пластину из композиции полиэтилена, отпрессованную по п.3.5, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до 40 °С в условиях окружающей среды. Термообработку и охлаждение пластины проводят в стакане В-1(2)-150 или В-1(2)-250 по ГОСТ 25336-82 типа ВН-150 ТУ, закрытом крышкой, объем воды должен быть не менее 100 см.
    Из пластины, охлажденной до комнатной температуры, вырезают, отступив от края на (10±5) мм, не менее трех образцов для каждой пробы (квадраты, или треугольники, или прямоугольники) площадью (10±2) мм. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по ГОСТ 18300-87, извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерности окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например побеление, недопустимо.
    Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт - вода) плотностью 0,910 г/см к нему добавляют 1 см поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433-81) на 1600 см основного раствора.
    3.10.Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при (190±0,5) °С, нагрузке 21,17 Н (2,16 кгс) для композиций на основе полиэтилена высокого давления и 49,02 Н (5 кгс) для композиций на основе полиэтилена низкого давления на экструзионном пластометре с соплом диаметром (2,095±0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение (4,5±0,5) мин.
    3.11.Разброс показателя текучести расплава в пределах партии определяют по п.3.10 для каждой точечной пробы, отобранной по п.3.3.
    Среднее арифметическое показателя текучести расплава () в г/10 мин вычисляют по формуле
    ,
    где - показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;
    - число проб.
    Разброс показателя текучести расплава () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
    - минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
    - среднее арифметическое показателя текучести расплава, г/10 мин.
    3.12.Определение количества включений
    На лист белой бумаги размером не менее 400x700 мм отбирают (200±1) г композиции полиэтилена от объединенной пробы.
    Затем по (25±5) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,2 мм.
    Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.
    Осмотр проводят невооруженным глазом при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм.
    Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на три группы, указанные в табл.9.
    Таблица 9
    Группы Максимальный размер включений, мм
    1 От 0,2 до 0,5 включ.
    2 Св. 0,5 " 1,0 "
    3 " 1,0 " 2,0 "

    Примечание. Включения размером свыше 2 мм не допускаются.
    Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим указанным трем группам.
    Количество включений () в штуках вычисляют по формуле
    ,
    где - количество включений 1-й группы;
    - количество включений 2-й группы;
    - количество включений 3-й группы.
    3.13.Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359-84.
    3.14.Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82. Допускается проводить определение по ускоренной методике. Для этого тигель (чашку) с навеской композиции полиэтилена (20,0±0,5) г, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом по ГОСТ 9293-74 в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (500±50) °С, и выдерживают, не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм/мин.
    Затем повышают температуру до (850±50) °С и прокаливают в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) дм/мин.
    Тигель помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут различаться не более чем на 0,0005 г.
    Обработку результатов производят по ГОСТ 15973-82.
    При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по ГОСТ 15973-82.
    3.1-3.14.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.15.Стойкость к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518-68.
    3.16.Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа 1 при (20±2) °С, при этом относительная влажность не нормируется.
    Образцы вырубают из пластин, изготовленных по п.3.5. Скорость перемещения подвижного зажима должна быть (50±5) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтилена низкого давления и (500±50) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтилена высокого давления.
    3.17.Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393-84.
    3.18.Определение стойкости к термоокислительному старению
    (200±1) г композиции полиэтилена вальцуют при указанных ниже условиях:
    температура переднего валка, °С 160±5
    температура заднего валка, °С ниже на 5-10
    зазор между валками, мм 0,25±0,05
    частота вращения ведущего валка, мин 30
    фрикция 1,0:1,2
    размер валков, мм: диаметр 150-200
    длина 320-450

    При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается температуру валков измерять при помощи контактной термопары. Зазор между валками измеряют щупом.
    Композиции на основе полиэтилена высокого давления и композиции на основе полиэтилена низкого давления 271-82К, 271-83К, 273-81К вальцуют в течение 8 ч, композиции на основе полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) и композиции 271-70К, 273-71К (газофазный метод) - в течение 6 ч.
    Из вальцованного полотна прессуют пластины по п.3.5 и определяют для всех композиций на основе полиэтилена высокого давления предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве. Для композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 93-96, 99, 61 дополнительно определяют тангенс угла диэлектрических потерь, для композиции рецептуры 61 также горючесть, для композиций на основе полиэтилена низкого давления - температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу, а для композиций рецептур 07, 11, 19, 57 - дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь. Композицию на основе полиэтилена высокого давления считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочности и относительного удлинения при разрыве составляет не более 10%, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь - не более 25% от исходных данных.
    3.19.Стойкость к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, вырезанных из пластин, отпрессованных по п.3.5, в течение времени, указанного в табл.4.
    Облучение осуществляют в камере, в центре которой установлена ртутно-кварцевая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375). Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 мин. Испытуемые образцы закрепляют с помощью прижимных пластинок на внутренней поверхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть (50±5) °С, а освещенность поверхности образцов - (20000±2000) лк, измеряемая по люксметру. Допускается прерывность облучения. Облучение следует проводить при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Полезная работа лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается другая конструкция установки для облучения, но с применением лампы ДРТ-400 (ДРТ-375) и того же светового и температурного режимов.
    После облучения образцов определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия).
    Композицию на основе полиэтилена высокого давления считают выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит не выше минус 70 °С, а композицию на основе полиэтилена низкого давления - не выше минус 60 °С.
    3.20.Термостабильность определяют по ГОСТ 14041-91 при (200±2) °С, расхождение между двумя параллельными определениями должно быть не более 5 мин.
    3.21.Определение горючести
    3.21.1.Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.004-91 методом распространения пламени на образцах толщиной 1 мм.
    Композицию считают выдержавшей испытание, если каждый из испытуемых образцов затухает при вынесении из пламени.
    3.21.2; 3.21.3. (Исключены, Изм. N 1).
    3.22.Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 1 МГц определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, а при частоте 500 МГц - по ГОСТ 8.358-79 на дисках с диаметром и толщиной образца, определяемых конструкцией резонатора. Образцы изготавливают из пластин, отпрессованных по п.3.5.
    3.23.Электрическую прочность при переменном напряжении частоты 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711-93) при плавном подъеме напряжения, при этом напряжение должно повышаться от нуля равномерно так, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения. Диаметр электродов должен быть (25±0,5) мм, радиус закругления 2,5 мм, высота - не менее 25 мм. Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм изготавливают из пластин, отпрессованных по п.3.5.
    3.22; 3.23. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Композиции полиэтилена упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ, с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем, или пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, или в специальные бумажные мешки, имеющие клапан, или в полиэтиленовые мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, или в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов.
    Композиции на основе полиэтилена высокого давления рецептуры 01 упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной. По соглашению с потребителем допускается упаковывать композиции полиэтилена в полиэтиленовые мешки.
    Горловины вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправлены внутрь.
    Для длительного хранения в течение 7 лет композиции полиэтилена упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. Мешки с композицией полиэтилена могут быть сформированы в транспортные пакеты, скрепленные термоусадочной пленкой. По соглашению с потребителем допускается упаковывать композиции полиэтилена в пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг.
    4.2.Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Беречь от нагрева".
    Допускается на полиэтиленовые мешки, получаемые на специальной упаковочной установке, вместо манипуляционных знаков наносить соответствующие надписи.
    На каждый мешок одновременно наносят транспортную маркировку с указанием следующих дополнительных данных:
    наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
    условного обозначения продукта;
    номера партии;
    года изготовления;
    массы нетто.
    При упаковывании композиций полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера, при этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись "Полиэтилен".
    Транспортную маркировку на транспортные пакеты не наносят.
    4.3.Каждую партию композиции полиэтилена сопровождают документом, удостоверяющим соответствие ее качества требованиям настоящего стандарта.
    Документ должен содержать:
    наименование и токарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение продукта, сорт;
    дату изготовления;
    номер партии;
    массу нетто;
    результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
    обозначение настоящего стандарта.
    4.4.Композиции полиэтилена транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
    При перевозке водным транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в полиэтиленовые мешки, при этом горловину мешков заваривают или прошивают машинным способом.
    При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен, упакованный по п.4.1, транспортируют в крытых вагонах и универсальных контейнерах.
    Пакетирование композиций полиэтилена производят по ГОСТ 21029-75. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.
    Допускается по соглашению с потребителем композиции полиэтилена транспортировать насыпью в железнодорожных вагонах для гранулированных полимеров модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84 и специальных цистернах грузоотправителя, предназначенных для перевозки композиций полиэтилена, автоцистернах типа К104ОЭ, принадлежащих заводу-изготовителю, при этом документ, удостоверяющий качество композиции полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.
    На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров, специальных цистерн грузоотправителя и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись "Полиэтилен".
    Упаковывание в один контейнер или одну цистерну насыпью двух и более партий не допускается.
    4.1-4.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.Композиции полиэтилена, упакованные в мешки, транспортируют в крытых транспортных средствах с количеством рядов по высоте не более 15, обеспечивающих защиту композиций полиэтилена от атмосферных осадков и воздействия солнечных лучей, загрязнений и потерь.
    При перевозке водным транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в джутовые или полиэтиленовые мешки, при этом горловину джутовых мешков прошивают, а полиэтиленовых - заваривают или прошивают.
    Тара и транспорт для перевозки должны быть сухими, чистыми, без запаха.
    4.6.Композиции полиэтилена хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
    Перед вскрытием мешки с композицией полиэтилена должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.
    4.7.Условия длительного хранения.
    В нормальных складских условиях при температуре не выше 25 °С и относительной влажности воздуха 40-80%.
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие композиций полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
    5.2.Гарантийный срок хранения по п.4.6 композиций на основе полиэтилена высокого давления - восемь лет, композиций марки 107-61К - пять лет, композиций на основе полиэтилена низкого давления - шесть лет со дня изготовления.
    5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.3.Гарантийный срок хранения по п.4.7 - двенадцать лет со дня изготовления. Допускается изменение показателя предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве до 20% от установленных норм.
    5.4.Гарантии работоспособности композиций полиэтилена в конкретных кабельных изделиях определяются гарантийным протоколом на кабельные изделия, в котором указывается конструкция изделия, технологический регламент изготовления, условия эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа кабеля.
    Оформление гарантийного протокола производится потребителем совместно с разработчиком и изготовителем композиций полиэтилена после проведения согласованного комплекса испытаний материала и изделия, отработки оптимальных режимов переработки на оборудовании, предназначенном для серийного выпуска данного типа кабеля с учетом опыта эксплуатации аналогичных конструкций кабелей.
    Гарантии оформляются гарантийным протоколом, предусматривающим конкретную ответственность предприятия-изготовителя, потребителя и головных институтов, и утверждаются министерствами.
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Композиции полиэтилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
    6.2.При затаривании и механической обработке композиций полиэтилена возможно образование мелкой пыли, а при нагревании в процессе переработки выше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода, для композиций марки 107-61К, кроме того, хлористого водорода.
    6.3.Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м:
    Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
    формальдегида 0,5 2
    ацетальдегида 5,0 3
    органических кислот в пересчете на уксусную кислоту 5,0 3
    окиси углерода 20,0 4
    аэрозоля полиэтилена 10,0 3
    хлористого водорода 5,0 2

    6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.4.Переработка композиций полиэтилена должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией при строгом соблюдении технологического режима.
    6.5.При поднесении открытого пламени композиции полиэтилена загораются без взрыва и горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указанных в п.6.2.
    Температура воспламенения композиций полиэтилена около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С.
    При возникновении пожара - тушить всеми средствами пожаротушения.
    Максимальное давление взрыва пыли композиций полиэтилена дисперсностью менее 0,071 мм составляет 50 кПа, максимальная скорость нарастания давления при взрыве 13100 кПа·с, минимальная энергия зажигания 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом 9% объемных.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.6.В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.