-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1974 года № ГОСТ 3274.1-72

ГОСТ 3274.1-72 (ИСО 1973-76, ИСО 3060-74) Волокно хлопковое. Методы определения разрывной нагрузки и линейной плотности (с Изменениями N 1-5) (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
28 ноября 1972 года
Разработан
Министерством легкой промышленности СССР
01 января 1974 года
    ГОСТ 3274.1-72
    (ИСО 1973-76,
    ИСО 3060-74)
    Группа М69
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ
    Методы определения разрывной нагрузки и линейной плотности
    Cotton fibre. Methods for determination of breaking load and linear density
    ОКСТУ 8111
    Дата введения 1974-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Е.Г.Эйгес, канд. биол. наук (руководитель темы); Т.Б.Крюк
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.72 N 2152
    3.ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 3274-46 в части разд.II А
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 3274.0-72 1.1
    ГОСТ 10681-75 3.1, 4.1.15, 4.2.5, 4.2.9

    6.Постановлением Госстандарта от 08.06.92 N 535 снято ограничение срока действия
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1979 г., июне 1983 г., июне 1988 г., июне 1992 г. (ИУС 9-74, 6-79, 9-83, 9-88, 8-92)
    Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает два метода определения разрывной нагрузки и линейной плотности.
    Разрывная нагрузка - наибольшее усилие, выдерживаемое волокном до разрыва, подсчитанное с учетом коэффициента одновременности разрыва (при разрыве волокон штапельком).
    Линейная плотность волокна выражается отношением его массы к длине.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.ОТБОР ПРОБ
    1.1.Отбор проб - по ГОСТ 3274.0.
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Для определения разрывной нагрузки и линейной плотности применяют следующую аппаратуру:
    механический штапелеукладчик МШУ-1;
    механический раскладчик волокон на предметные стекла МРВ-1;
    проекционный счетчик волокон ПСВ-1;
    динамометры типов ДШ-3, ДШ-3М-2 с зажимами с рифлеными губками или Пресли;
    зажимы 1 и 2;
    доску бархатную;
    резец;
    весы торсионные ВТ-20;
    гребень металлический с частотой игл на 1 см 10 и 20;
    линейка измерительная.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Перед испытанием пробы предварительно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 1 ч.
    В этих же условиях проводят испытание.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Первый метод
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.1.1.Из окончательной ленточки на приборе МШУ-1 (черт.1) укладывают два штапеля массой 17-20 мг каждый.

    1 - корпус; 2 - ручка механизма подачи; 3 - транспортер; 4 - винт регулировки усилия плоских пружин;
    5 - плоские пружины; 6 - щетка; 7 - бархатный столик; 8 - винт зажима; 9 - винты зажимодержателя;
    10 - приемный зажим; 11 - прижимное устройство; 12 - фиксатор; 13 - тумблер; 14 - прижимная планка;
    15 - стол подвижной каретки; 16 - передний вал транспортера
    Черт.1
    Длительность укладки устанавливают автоматическим реле времени: для хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника - 2 мин и для средневолокнистых сортов хлопчатника - 2,5 мин.
    После укладки штапелей заданной массы прибор автоматически останавливается.
    4.1.2.Каждый штапель прочесывают редким гребнем 10 игл на 1 см, затем устанавливают в зажимодержатель прибора МРВ-1 (черт.2), который раскладывает на предметные стекла волокна длиннее 20 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    4.1.3.Подсчет волокон, разложенных на предметные стекла, производят на приборе ПСВ-1 (черт.3).

    1 - корпус; 2 - механизм подачи; 3 - храповой механизм; 4 - реечная передача;
    5 - зажимодержатель; 6 - подающий зажим; 7 - приемный зажим; 8 - прижимное устройство
    Черт.2
    4.1.4.Сосчитанные на каждом стекле волокна собирают в штапелек шириной 2-3 мм, для чего снимают зажимы, скрепляющие стекла, и перемещают верхнее предметное стекло вдоль нижнего так, чтобы концы волокон были на одной прямой.
    4.1.5.Несколько штапельков объединяют в один общий штапелек с числом волокон не менее 500.

    1 - основание; 2 - кожух; 3 - микроскоп марки МБИ-5; 4 - кран; 5 - счетчик;
    6 - тумблер перемещения изображения; 7 - контактный ключ; 8 - тумблер освещения
    Черт.3

    1 - траверсы; 2 - винт; 3 - защелки; 4 - вертикальная ось; 5 - пластина; 6 - рычаг; 7 - винт; 8 - ручка
    Черт.4
    Каждый штапелек прочесывают металлическим гребнем. Вычесанные волокна подсчитывают и на это количество уменьшают сумму волокон, участвующих в разрыве.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.1.6.Пинцетом берут один из штапельков, приготовленных для разрыва, и помещают его поперек зажимов (черт.4) так, чтобы ровный конец штапелька был расположен над пластиной на расстоянии 3-4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина штапелька должна быть 2-3 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.1.7.Опускают рычаг и зажимают конец штапелька. Натягивают штапелек за свободный правый конец и опускают траверсы зажимов до автоматического закрывания защелок.
    4.1.8.Ключом завинчивают винт обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси, к контрольной точке - фиксатору.
    4.1.9.Ослабив винт, откидывают вверх рычаг и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящийся между ними прокладки.
    4.1.10.Вынутый блок кладут на стол так, чтобы нижняя часть зажимов была обращена к лаборанту, и плотно прижимают к столу средним пальцем левой руки.
    4.1.11.Натягивают кончик штапелька, выступающий из зажима и срезают его специальным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик штапелька.
    Срезанные концы штапельков отбрасывают.
    4.1.12.Блок устанавливают в зажимодержатели динамометра, при этом защелки зажимов должны находиться с левой стороны.
    4.1.13.Разрывную нагрузку хлопкового волокна определяют разрывом на динамометрах типа ДШ-3 или ДШ-3М-2, оснащенных зажимами Пресли при скорости опускания нижнего зажима 300±15 мм/мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.1.14.После разрыва блок вынимают из зажимодержателей и вставляют в тиски. Ключом отвертывают винты у верхнего и нижнего зажимов, оттягивают защелки и поднимают траверсы. Пинцетом вынимают все волокна, сначала одной, затем другой половины разорванного штапелька и временно помещают их между двумя предметными стеклами. После разрыва всех штапельков половинки складывают вместе.
    4.1.15.Перед взвешиванием разорванные волокна должны быть выдержаны в течение 1 ч в климатических условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях должно проводиться взвешивание. Значение массы записывают с точностью до 0,05 мг.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.1.16.При разногласиях в оценке качества определение проводят по первому методу.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    4.2.Второй метод
    4.2.1.От пробной ленточки отделяют вдоль волокон две навески массой, указанной в табл.1, для приготовления двух штапелей: первого - для определения разрывной нагрузки, второго - для определения линейной плотности хлопкового волокна и количества волокон в 1 мг.
    Таблица 1
    Длина хлопкового волокна, мм Масса навески, мг, для определения
    линейной плотности и количества волокон в 1 мг разрывной нагрузки
    До 35/36 35-40 50-60
    35/36 до 44/45 40-45 60-70
    45/46 и выше 50-60 70-80

    4.2.2.Из каждой навески приготавливают вручную штапель, из которого затем при помощи зажима N 1 и доски с упорами (черт.5) приготавливают штапель с ровным краем.

    1 - зажим N 1; 2 - бархатная доска; 3 - упоры; 4 - зажим N 2
    Черт.5
    Уложенный штапель пинцетом снимают с доски, ровный конец его зажимают пальцами левой руки и снова укладывают на доску.
    Затем штапель переносят с доски на миллиметровую бумагу. Со стороны, противоположной ровному концу штапеля, подводят зажим N 1, которым зажимают штапель на расстоянии А от ровного конца согласно табл.2.
    Таблица 2
    Длина хлопкового волокна, мм Расстояние А зажима от ровного конца штапеля для вычесывания, мм Размер Б заправки штапеля в резец, мм Размер В заправки штапелька в верхний зажим, мм
    До 34/35 16 5 8
    35/36 до 44/45 20 7 10
    45/46 и выше 26 9 13

    Зажатый штапель прочесывают металлическими гребнями: сначала редким - 10 игл на 1 см, затем частым - 20 игл на 1 см. Прочесывают постепенно: первый раз ближе к ровному концу, второй - несколько дальше и третий - рядом с губками зажима.
    Затем штапель освобождают из зажима N 1, прочесанную его часть полностью зажимают в левой руке, а остальную часть прочесывают по два раза редким и частым гребнями.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.2.3.Для определения разрывной нагрузки первый штапель делят на 10 небольших штапельков так, чтобы в каждый вошли волокна всех длин и чтобы каждый имел разрывную нагрузку от 1500-2500 гс. Перед заправкой в зажимы разрывной машины штапелек еще раз распрямляют; вытаскивание волокон не допускается.
    4.2.4.Разрывную нагрузку определяют разрывом штапельков на динамометре типа ДШ-3 с зажимами с рифлеными губками с максимальной нагрузкой 3000 гс и с последующим вычислением разрывной нагрузки одиночного волокна.
    Расстояние между зажимами должно быть 3 мм.
    Скорость опускания нижнего зажима должна быть 300±15 мм/мин.
    4.2.3; 4.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.2.5.Каждый из десяти штапельков поочередно заправляют в верхний зажим. Размер В заправки штапелька от ровного конца принимают согласно табл.2. Другой конец штапелька зажимают в нижний зажим так, чтобы все волокна в зажатом штапельке были одинаково натянуты.
    После разрыва штапельки выдерживают в течение 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681 и взвешивают. Значение массы записывают с точностью до 0,05 мг.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    4.2.6.Для определения линейной плотности второй штапель с общим количеством 2500-3000 волокон делят на 10 частей, каждую из которых раскладывают между парой предметных стекол.
    4.2.7.Количество волокон в каждой паре предметных стекол подсчитывают под микроскопом при увеличении в 120-250 раз.
    4.2.8.Сосчитанные волокна осторожно собирают пинцетом в один пучок так, чтобы сохранить расположение концов волокон с одной стороны на одной прямой линии.
    Полученный пучок волокон прочесывают гребнем. Волокна, удаляемые при прочесе, исключают из числа сосчитанных. Далее штапель заправляют в резец. Размер Б заправки штапеля от ровного конца принимают согласно табл.2.
    4.2.9.Вырезанную среднюю часть штапеля длиной (10±0,1) мм и концы штапеля выдерживают в течение 1 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. Затем раздельно взвешивают на торсионных весах ВТ-20. Значение массы записывают с точностью до 0,05 мг.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    4.2.10.(Исключен, Изм. N 2).
    4.3.Допускается по согласованию заинтересованных сторон проводить испытания по ИСО 1973 и ИСО 3060 в соответствии с приложениями 1 и 2.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Подсчет результатов испытаний по первому методу
    5.1.1.Среднюю промежуточную разрывную нагрузку в пересчете на одно волокно () в сН (гс) вычисляют с точностью до 0,01 сН (гс) по формуле
    ,
    где - сумма разных нагрузок штапельков, сН (гс);
    - суммарное количество волокон разорванных штапельков.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.1.2.Среднюю действительную разрывную нагрузку хлопкового волокна () в сН (гс) вычисляют с точностью до 0,1 сН (гс) по формуле
    ,
    где - средняя промежуточная разрывная нагрузка, сН (гс);
    0,692 - постоянный коэффициент, характеризующий одновременно разрываемые волокна штапеля;
    1,445 - постоянный коэффициент, полученный от деления единицы на 0,692.
    5.1.3.Линейную плотность хлопкового волокна () в мтекс вычисляют по формуле
    ,
    где - суммарная масса средней части всех штапельков, участвующих в разрыве, мг;
    15 - длина вырезанной середины штапеля с учетом зажимов, мм;
    - суммарное количество волокон всех разорванных штапельков.
    Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
    5.1.4.Относительную разрывную нагрузку хлопкового волокна () в сН/текс (гс/текс) вычисляют по формуле
    ,
    где - средняя действительная разрывная нагрузка, сН (гс);
    - линейная плотность, текс.
    Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
    5.1.3, 5.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.2.Подсчет результатов испытаний по второму методу
    5.2.1.Количество волокон в 1 мг () подсчитывают с точностью до единицы по формуле
    ,
    где - общее количество волокон;
    - масса средней части штапеля длиной 10 мм, вырезанной из штапеля, мг;
    - масса оставшихся концов штапеля, мг.
    5.2.2.Линейную плотность () в мтекс подсчитывают по формуле
    ,
    где - масса средней части штапеля длиной 10 мм, вырезанной из штапеля, мг;
    - общее количество волокон;
    10 - длина вырезанной середины штапеля, мм.
    Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
    5.2.1, 5.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.2.3.Для подсчета средней промежуточной разрывной нагрузки хлопкового волокна () предварительно вычисляют для каждого из 10 разорванных штапельков разрывные нагрузки в пересчете на одно волокно в сН (гс) по формулам:
    для 1-го штапелька ;
    для 2-го штапелька ;
    для 3-го штапелька ;
    . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
    для 10-го штапелька ,
    где - разрывные нагрузки отдельных штапельков, сН (гс);
    - массы штапельков, мг;
    - количество волокон в 1 мг.
    Затем подсчитывают среднюю промежуточную разрывную нагрузку в пересчете на одно волокно () в сН (гс) по формуле
    .
    Если у отдельных штапельков разрывная нагрузка в пересчете на одно волокно отклоняется больше чем на ±0,3 сН (гс) от средней, то разрывная нагрузка этих штапельков из подсчета исключается и среднюю промежуточную разрывную нагрузку в пересчете на одно волокно () определяют с точностью до 0,01 сН (гс) по данным остальных штапельков.
    5.2.4.Среднюю действительную разрывную нагрузку хлопкового волокна () в сН (гс) вычисляют с точностью до 0,1 сН (гс) по формуле
    ,
    где - средняя промежуточная разрывная нагрузка, сН (гс);
    0,675 - постоянный коэффициент, характеризующий одновременно разрываемые волокна штапеля.
    5.2.5.Относительную разрывную нагрузку хлопкового волокна () в сН/текс (гс/текс) вычисляют по формуле
    ,
    где - средняя действительная разрывная нагрузка, сН (гс);
    - линейная плотность, текс.
    Вычисления производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.3.При возникновении разногласий проводят два испытания одной пробы и вычисляют среднее арифметическое результатов двух испытаний. Если разница между значениями линейной плотности больше 2%, а расхождение между значениями действительной разрывной нагрузки превышает 0,3 сН (гс), проводят третье испытание. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний.