-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 21545-76

ГОСТ 21545-76 Зенкеры цельные, твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
04 февраля 1976 года
    ГОСТ 21545-76*
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ, ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
    ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
    Технические условия
    Solid carbide counterbores for machining stainless
    and high-temperature steels and alloys. Specifications
    ОКП 39 1620
    Дата введения 1977-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г. N 319 срок введения установлен с 01.01.77
    ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 г. N 6535 срок действия продлен до 01.01.90**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1983 г. (ИУС 4-84).
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 N 1838 с 01.01.90
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные зенкеры ГОСТ 21543-76 и ГОСТ 21544-76 для обработки сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Зенкеры должны изготовляться:
    рабочая часть - из твердого сплава марок ВК6-ОМ, ВК8, ВК10М, ВК10М-ОМ по ГОСТ 3882-74;
    хвостовики - из стали марки 45 то ГОСТ 1050-74* или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

    _______________
    * Действует ГОСТ 1050-88. - Примечание изготовителя базы данных.


    По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава.
    1.2.Твердость хвостовиков зенкеров должна быть HRC 32 ... 46,5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Рабочая и хвостовая части зенкеров должны быть соединены пайкой.
    В качестве припоя должен применяться сплав марки ПрМНц 68-4-1 или марки Л68 то ГОСТ 15527-70*.

    _______________
    * Действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм.
    Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
    1.4.Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
    передних и задних поверхностей режущей и калибрующей частей, поверхностей направляющих ленточек - 0,4;
    поверхности конических и цилиндрических хвостовиков, наружных центров и вспомогательных задних поверхностей режущей и калибрующей частей - 0,63;
    поверхности стружечных канавок - 1,25;
    остальных поверхностей - 6,3.
    1.5.Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска h8.
    1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.6.Предельные отклонения диаметра хвостовика зенкеров с цилиндрическим хвостовиком - по h9. Допуски конусов Морзе - по степени точности АТ7 ГОСТ 2848-75.
    1.7.Зенкеры должны быть остро заточены, на режущей части не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.
    1.8.На поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков припоя.
    1.9.Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.
    1.10.Допуск радиального биения зубьев зенкеров относительно оси хвостовика не должно быть более указанного в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Номинальные диаметры зенкеров Допуск радиального биения направляющих ленточек Допуск радиального биения главных режущих кромок
    От 3 до 6 0,010 0,015
    Св. 6 до 10 0,012 0,018
    Св. 10 до 12 0,015 0,020

    1.11.Допуск радиального биения хвостовика относительно его оси при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.12.Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части зенкеров при пайке указаны в рекомендуемом приложении.
    1.13.Обратная конусность зенкеров на 100 мм длины должна быть не более 0,05 мм.
    1.14.Маркировка и упаковка
    1.14.1.На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) обозначение зенкера (последние четыре цифры);
    в) номинальный диаметр зенкера;
    г) марка твердого сплава;
    д) изображение государственного Знака качества, при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
    1.14.2.Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.
    1.14.3.Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
    Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088-83.
    1.13-1.14.3.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Приемка - по ГОСТ 23726-79.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.2.(Исключен, Изм. N 2).
    Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Внешний вид зенкера проверяют осмотром.
    3.2.Шероховатость поверхности контролируют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* при помощи лупы ЛП-2-4 по ГОСТ 25706-83.

    _______________
    * Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.3.Контроль твердости - по ГОСТ 9013-59.
    3.4.При контроле параметров зенкеров применяют методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
    при измерении линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;
    при измерении углов - 35% допуска на проверяемый параметр;
    при контроле формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.
    3.5.Испытания зенкеров на работоспособность следует проводить на станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
    Испытания следует проводить на образцах из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632-72.
    Отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зенкерование 1,0-1,5 мм.
    Режимы испытаний зенкеров должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Обрабатываемый материал Номинальный диаметр зенкера, мм Скорость резания, м/мин Подача, мм/об Глубина зенкерования, мм Количество отверстий
    Нержавеющие и жаропрочные стали От 3 до12 15 0,2 (1-3) 6
    Нержавеющие и жаропрочные сплавы 5 0,05 (1-3) 3

    При испытании зенкеров допустимы отклонения величин подачи и скорости резания на 10%.
    3.6.После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, зенкеры должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    3.7.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 10%-ный раствор эмульсола с добавлением 2%-ного раствора сульфофрезола. Расход СОЖ при испытаниях - не менее 5 л/мин.
    3.8.Параметр шероховатости отверстий, обработанных зенкером по ГОСТ 2789-73, должен быть не более 6,3 мкм.
    Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточками при условиях указанных в пп.3.2-3.8 должна соответствовать указанной в табл.4.
    Таблица 4
    Предел прочности, , МПа Гарантийная стойкость, мин
    Нержавеющие и жаропрочные стали 550-600 30
    Жаропрочные сплавы 1000 12

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ
    ЗЕНКЕРОВ ПРИ ПАЙКЕ
    Соединения пайкой зенкеров диаметром от 3 до 6 мм указаны на черт.1 и в табл.1, а зенкеров диаметром от 6 до 12 мм - на черт.2 и в табл.2.

    Черт.1
    Таблица 1
    мм
    Диаметр зенкера (поле допуска f9) (поле допуска Н9)
    3,0 1,6 1,6 6
    3,3 1,7 1,7
    3,5 2,1 2,1
    3,8 8
    4,0 2,6 2,6
    4,3
    4,5 3,0 3,0 10
    4,8
    5,0
    5,8 3,5 3,5
    6,0 4,0 4,0


    Черт.2
    Таблица 2
    мм
    Диаметр зенкера
    6,0 2,0 4,5
    6,80
    7,00 2,5
    7,80
    8,00 5,5
    8,80
    9,00 3,0 6,0
    9,80
    10,00
    10,75
    11,00
    11,75
    12,00 7,0

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    официальное издание
    Зенкеры цельные твердосплавные и оснащенные
    твердосплавными пластинами для обработки деталей
    из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов:
    Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1985