-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1976 года № ГОСТ 6611.4-73

ГОСТ 6611.4-73 (СТ СЭВ 2040-79, СТ СЭВ 2465-80) Нити текстильные. Методы определения влажности (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
20 августа 1973 года
    ГОСТ 6611.4-73*
    (СТ СЭВ 2040-79,
    СТ СЭВ 2465-80)
    Группа М09
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
    Методы определения влажности
    Textile threads. Methods for determination of moisture content
    ОКСТУ 2271, 2272, 9009
    Дата введения 1976-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1973 г. N 2022 срок введения установлен с 01.01.76
    Проверен в 1990 г. Постановлением Госстандарта от 26.09.90 N 2560 срок действия продлен до 01.01.96**
    _________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
    ВЗАМЕН ГОСТ 6611.5-69
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1980 г., январе 1982 г., Пост. N 36 от 12.01.82, сентябре 1985 г., сентябре 1990 г. (ИУС 1-81, 3-82, 12-85, 12-90).
    Настоящий стандарт распространяется на текстильные нити, кроме стеклянных, металлических, асбестовых нитей, и устанавливает методы определения влажности.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2040-79 и СТ СЭВ 2465-80.
    Термины и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении 1.
    1.ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ (Исключен, Изм. N 2)
    2.МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
    2.1.От отобранных по ГОСТ 6611.0-73 единиц продукции отбирают пробы, масса и количество которых, в зависимости от применяемой аппаратуры, должны соответствовать указанным в таблице.
    Аппаратура Масса пробы, г Количество проб, шт.
    Сушильный аппарат 100-250 1
    Сушильный шкаф 8-10 2

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.2.Для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической массы нитей к кондиционной, перед отбором проб с каждой отобранной единицы продукции немедленно отматывают или срезают не менее 10 наружных слоев нитей (для шпуль и початков - по конусу) и отбрасывают. Затем, срезая или стаскивая слои нитей примерно равными частями с каждой единицы продукции, отбирают пробу массой согласно таблице. Для синтетических нитей допускается нить сматывать с единицы продукции.
    Отобранную пробу немедленно взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания. Если нет возможности взвесить пробу на месте отбора, ее помещают во влагонепроницаемую тару.
    Допускается отбирать пробу следующим образом: подготовленные к отбору единицы продукции все вместе или по частям взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания. Затем с единиц продукции сматывают моточки массой, равной массе пробы в соответствии с таблицей.
    После этого единицы продукции все вместе или по частям взвешивают вторично с той же погрешностью. Массу пробы перед ее высушиванием определяют по разности масс единиц продукции при первом и втором взвешивании.
    Пробу со сновальных валиков, ткацких навоев и секционных катушек отбирают от пучков нитей по ГОСТ 6611.1-73 массой в соответствии с таблицей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
    2.3.Для определения фактической влажности, предназначенной для приведения фактической линейной плотности или фактической результирующей линейной плотности нитей к кондиционной, используют пасмы, по которым определялась линейная плотность.
    Если масса пасмы меньше массы пробы, то добавляют моточки, отмотанные одновременно с тех же единиц продукции, что и пасмы для определения линейной плотности.
    При испытании нитей со сновальных валиков, ткацких навоев и секционных катушек пробу отбирают от пучков, отобранных по - ГОСТ 6611.0-73.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.4.Для приведения линейной плотности к кондиционной допускается использовать фактическую влажность, определенную по отобранным согласно п.2.2 пробам, если линейная плотность нитей определялась непосредственно после отбора проб без выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    3.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
    3.1.Для проведения испытаний применяют:
    аппараты сушильные текстильные;
    шкафы сушильные;
    весы лабораторные по ГОСТ 24104-88*;

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    стаканчики для взвешивания (бюксы), эксикаторы, пинцет, влагонепроницаемую тару (сосуд, пакет и т.д.).
    При возникновении разногласий влажность всех текстильных нитей, кроме химических нитей (мононитей, комплексных нитей), определяют в сушильном аппарате, а влажность химических нитей (мононитей, комплексных нитей) - в сушильном шкафу.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    3.2.Сушильный аппарат должен обеспечивать следующее:
    воздушный поток должен проходить через высушиваемый материал;
    корзина для пробы должна быть изолирована от излучения тепла нагревательного устройства;
    измерение температуры воздуха контрольным термометром должно производиться непосредственно перед его подачей в корзину для пробы с погрешностью ±1 °С;
    колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе, не должны превышать ±2 °С;
    расход воздуха при высушивании 1,5-2,5 м/мин;
    размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала 1/3-3/4 ее объема;
    весы сушильного аппарата должны быть арретированы и изолированы от влияния тепла и должны обеспечивать возможность измерения массы с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины.
    3.3.Допускается применять другую аппаратуру, обеспечивающую идентичные результаты испытаний.
    Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Пробу нитей высушивают при температуре:
    (107±2) °С - для всех нитей, кроме хлориновых и поливинилхлоридных;
    (68±2) °С - для хлориновых и поливинилхлоридных.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.2.Определение влажности в сушильном аппарате
    4.2.1.Воздух в сушильный аппарат следует подавать из помещения с климатическими условиями по ГОСТ 10681-75.
    Допускается использовать воздух, если при значениях температуры , указанных в справочном приложении 2, значение величины относительной влажности находится между значениями и .
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2.2.После отбора пробы определяют ее влажную массу с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины.
    Сушильный аппарат нагревают до температуры, указанной в п.4.1, и весы уравновешивают (не реже одного раза в день).
    Разрыхленную пробу помещают в корзину аппарата равномерным слоем.
    Корзину, содержащую подготовленную к высушиванию пробу, помещают в аппарат, нагретый до температуры, указанной в п.4.1, затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянного значения массы.
    Через 30 мин перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор) и определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1% от измеряемой величины. Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т.е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1% от последнего измерения.
    Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения требуемой погрешности измерения.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.3.Определение влажности в сушильном шкафу
    4.3.1.Для замаслованных химических нитей, кроме хлориновых и ацетохлориновых, перед высушиванием определяют массовую долю замасливателя по ГОСТ 22324-77.
    Определяют массу тарированных стаканчиков для взвешивания с пробами, погрешность не более 2 мг. Тарированные стаканчики для взвешивания с пробами помещают в сушильный шкаф, снимают крышки со стаканчиков для взвешивания и кладут их рядом. Стаканчики для взвешивания располагают на одной полке шкафа и высушивают пробы при температуре, указанной в п.4.1, до постоянной массы. Во время высушивания отверстия верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для выхода влажного воздуха.
    Первое взвешивание стаканчиков для взвешивания с пробами проводят через 2 ч после начала высушивания. Перед взвешиванием каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 10 мин. Перед взвешиванием крышку стаканчика для взвешивания надо быстро поднять и опустить, чтобы давление воздуха внутри стаканчика для взвешивания стало одинаковым с давлением окружающего воздуха. После этого стаканчики для взвешивания с пробами взвешивают с погрешностью не более 2 мг.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями - не менее 20 мин.
    Высушивание считается законченным, если разность между двумя последними взвешиваниями каждой пробы не превышает 2 мг.
    Продолжительность высушивания между последними взвешиваниями - не менее 30 мин.
    Допускается применять другую периодичность взвешивания при условии обеспечения требуемой точности измерения.
    4.3.2.Фактическую влажность вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определения влажности в двух пробах.
    4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.(Исключен, Изм. N 1).
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Фактическую влажность незамаслованных нитей в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса пробы перед высушиванием, г;
    - масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.2.Фактическую влажность замаслованных нитей в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса пробы перед высушиванием, г;
    - масса замасливателя, г;
    - масса пробы после высушивания до постоянной массы после снятия замасливателя, г.
    Для замаслованных нитей, у которых при определении влажности происходит потеря замасливателя, влажность вычисляют по формуле
    ,
    где - масса пробы перед высушиванием, г;
    - масса пробы после высушивания, г;
    - содержание замасливателя перед высушиванием пробы, %;
    - содержание замасливателя после высушивания пробы, %.
    5.3.Нормированную влажность в процентах для смешанной пряжи и неоднородных нитей вычисляют по формуле
    ,
    где - нормированная влажность пряжи из каждого вида волокна, входящего в состав смешанной пряжи, или каждого вида нитей, составляющих неоднородную нить, %;
    - номинальное содержание по массе каждого вида волокна, входящего в смешанную пряжу, каждого вида нитей, составляющих неоднородную нить, %.
    Значение указывают в нормативно-технической документации на конкретную нить.
    При возникновении разногласий фактическое содержание по массе отдельных видов волокон, входящих в смешанную пряжу, или отдельных видов нитей, составляющих неоднородную нить, определяют методом химического анализа, указанным в нормативно-технической документации на нити.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.4.Промежуточное значение влажности вычисляют с точностью до второго десятичного знака, окончательное - с погрешностью до первого десятичного знака.
    Протокол испытаний должен содержать данные, указанные в обязательном приложении 3.
    При подсчете кондиционной линейной плотности или результирующей кондиционной линейной плотности по ГОСТ 6611.1-73, а также кондиционной массы нитей по ГОСТ 6611.0-73 применяют промежуточное значение фактической влажности нитей.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).