-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1976 года № ГОСТ 20329-74

ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
28 ноября 1974 года
    ГОСТ 20329-74
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ
    ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ
    И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС
    Технические условия
    Cutting off saws for cutting thermosetting
    plastics and thermoplasts.
    Specifications
    ОКП 39 1836
    Дата введения 1976-01-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. N 2627
    Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.07.91*

    _____________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС N 12-80, 10-86).
    Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл.1.
    Таблица 1
    Вид фрезы Материал
    Цельные Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73
    Цельные диаметром 315 и 400 мм Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по ГОСТ 5950-73
    Цельные с разведенными зубьями Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ 1435-74
    Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами:
    режущая часть Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882-74. Форма и размеры пластин - по ГОСТ 25395-82, химический состав и физико-механические свойства сплава - по ГОСТ 4872-75
    корпус фрез, ножи и клинья Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71

    1.2.Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:
    для фрез из быстрорежущей стали - 62 ... 66 HRC
    из легированной стали - 59 ... 63 НRС
    из углеродистой стали - 49 ... 53 HRC

    1.3.Твердость:
    корпуса фрезы - 32 ... 41 HRC;
    клиньев - 41 ... 51 HRC.
    1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.4.На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженных мест.
    1.5.В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68-4-2 и АНМц 06-4-2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.
    1.6.При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.
    1.7.Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:
    передних и задних поверхностей зубьев фрез 0,63 мкм;
    передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава 0,32 мкм;
    боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей 1,25 мкм;
    спинки зуба фрез 2,5 мкм;
    опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи 2,5 мкм;
    остальных поверхностей 20 мкм.
    1.8.На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
    1.9.Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.
    1.10.Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:
    а) наружного диаметра - 16;
    б) диаметра посадочного отверстия - 7;
    в) ширины для фрез до 3 мм - ±0,08, св. 3 мм - ±0,10;
    г) ширины выточки для размера до 3 мм - ±0,10, св. 3 мм - ±0,15;
    д) неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - 14; валов - 14.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.11.Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.
    1.12.Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Диаметр фрезы Допускаемое биение двух зубьев
    смежных противоположных
    От 100 до 125 0,06 0,12
    Св. 125 " 200 0,08 0,16
    " 200 " 250 0,10 0,20
    " 250 " 400 0,12 0,25

    1.13.Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    мм
    Диаметр фрезы Допускаемое биение
    До 100 0,12
    Св. 100 до 160 0,15
    " 160 " 200 0,20
    " 200 " 250 0,25
    " 250 " 315 0,30
    " 315 " 400 0,35

    Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.
    1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.14.Надежность фрез определяется по среднему и установленному периодам стойкости.
    Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.
    Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл.4.
    Таблица 4
    Обрабатываемый материал Материал режущей части (марка) Критерий затупления по задней поверхности, мм Период стойкости, мин
    средний установленный
    Текстолит У8ГА 0,3 160 83,2
    Х6ВФ 0,4 160 83,2
    По ГОСТ 19265-73 0,4 240 120
    По ГОСТ 3882-74 (группа ВК) 0,3 320 160
    Гетинакс По ГОСТ 19265-73 0,3 150 78
    Х6ВФ 0,4 150 78
    По ГОСТ 3882-74 (группа ВК) 0,3 300 153
    Стеклопластик По ГОСТ 3882-74 (группа ВК) 0,3 170 88,4
    Винипласт По ГОСТ 19265-73 480 240
    У8ГА 0,12 430 215
    Органическое стекло Х6ВФ 0,20 510 265,2
    По ГОСТ 19265-73 535 278,2
    У8ГА 485 247,35
    Полистирол Х6ВФ 0,15 440 220
    У8ГА 395 201,45

    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726-79 с дополнениями, указанными в пп.2.1.1, 2.1.2.
    2.1.1.Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
    Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособность не проводят.
    2.1.2.Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестованных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.
    Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл.5.
    Таблица 5
    Обрабатываемый материал Фреза Число зубьев Глубина резания , мм Подача Скорость резания , м/мин
    Диаметр , мм Материал режущей части (марка) , мм/зуб , мм/мин
    Текстолит 200 У8ГА 32 15 0,3 - 400
    400 Х6ВФ 56 45 - 9000 2000
    400 По ГОСТ 19265-73 72 45 - 9000 2000
    400 По ГОСТ 3882-74 (группа ВК) 60 60 0,3 - 1000
    Гетинакс 200 По ГОСТ 19265-73 90 20 0,3 - 300
    400 Х6ВФ 180 45 - 9000 2000
    400 По ГОСТ 3882-74 (группа ВК) 30 60 0,04 - 800
    Стеклопластик 400 По ГОСТ 3882-74 (группа ВК) 60 60 0,07 - 600
    Винипласт 400 По ГОСТ 19265-73 72 15 - 3000 2500
    250 У8ГА 72 15 - 2000 1600
    Органическое стекло 250 Х6ВФ 72 20 - 6000 2000
    400 По ГОСТ 19265-73 72 20 - 4000 2500
    250 У8ГА 72 20 - 5000 1600
    Полистирол 250 Х6ВФ 72 6 - 600 1400
    У8ГА 300 1400

    3.2.Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл.5; критерий затупления в табл.4.
    3.1, 3.2, (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    3.4.Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999-75.
    3.5.Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100х50, А по ГОСТ 8074-82.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) номинальный диаметр;
    в) ширина;
    г) обозначение фрезы;
    д) марка материала.
    4.2.Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78. Способ консервации должен обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.
    4.3.Упаковка и транспортирование - по ГОСТ 18088-83.
    4.4.Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Фрезы отрезные для разрезки термореактивных
    и термопластичных пластмасс: Сб. ГОСТов. -
    М.: Издательство стандартов, 1988