-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1974 года № ГОСТ 18351-73

ГОСТ 18351-73 Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
19 января 1973 года
    ГОСТ 18351-73
    Группа В55
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРУТКИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    Технические условия
    Magnesium alloy extruded rods.
    Specifications
    ОКП 18 2361
    Дата введения 1974-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.01.73 N 120
    2.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 9.016-74* 5.3
    ГОСТ 166-89 4.2
    ГОСТ 427-75 4.2.1
    ГОСТ 1497-84 4.4
    ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 4.5
    ГОСТ 4381-87 4.2
    ГОСТ 5009-82 2.8
    ГОСТ 6456-82 2.8
    ГОСТ 6507-90 4.2
    ГОСТ 7728-79 4.5
    ГОСТ 14192-77** 5.3.1
    ГОСТ 14957-76 2.1
    ГОСТ 26877-86*** 4.2.1

    _________________
    * Действует ГОСТ 9.511-93, здесь и далее по тексту.
    ** Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту.
    *** Действует ГОСТ 26877-91, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    3.ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1978 г., июле 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 6-78, 10-83, 9-88)
    Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого сечения из магниевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.СОРТАМЕНТ
    1.1а. Прутки подразделяют:
    по точности изготовления;
    нормальной точности (без обозначения);
    повышенной точности - П;
    высокой точности - В;
    по состоянию материала:
    без термической обработки (горячепрессованные);
    закаленные (гомогенные) - Т4;
    искусственно состаренные - Т1.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    1.1.Диаметр прутков и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Номи- нальный диаметр прутка, мм Предельные отклонения по диаметру прутка, мм Площадь поперечного сечения прутка, см Теоретическая масса 1 м прутка, кг
    высокой точности повы- шенной точности нормаль- ной точности высокой точности повы- шенной точности нормаль- ной точности высокой точности повы- шенной точности нормаль- ной точности
    5 -0,30 -0,45 -0,72 0,019 0,179 0,169 0,033 0,032 0,030
    6 0,027 0,262 0,249 0,048 0,047 0,045
    7 -0,36 -0,54 -0,87 0,037 0,355 0,338 0,066 0,064 0,061
    8 0,048 0,469 0,449 0,086 0,084 0,081
    9 0,061 0,598 0,575 0,110 0,108 0,104
    10 0,076 0,742 0,717 0,136 0,134 0,129
    11 -0,43 -0,65 -1,05 0,091 0,893 0,860 0,165 0,161 0,155
    12 0,109 1,069 1,032 0,196 0,192 0,186
    13 0,128 1,260 1,220 0,231 0,227 0,220
    14 0,149 1,466 1,424 0,269 0,264 0,256
    15 0,172 1,688 1,643 0,309 0,304 0,296
    16 0,196 1,926 1,878 0,352 0,347 0,338
    17 0,221 2,180 2,128 0,398 0,392 0,383
    18 0,248 2,449 2,394 0,447 0,441 0,431
    19 -0,52 -0,78 -1,26 0,276 2,715 2,646 0,496 0,489 0,476
    20 0,306 3,015 2,942 0,551 0,543 0,530
    21 0,338 3,330 3,253 0,608 0,599 0,586
    22 0,371 3,661 3,580 0,668 0,659 0,645
    24 0,443 4,370 4,282 0,797 0,787 0,771
    25 0,481 4,748 4,656 0,865 0,855 0,838
    26 0,520 5,142 5,046 0,937 0,926 0,908
    27 0,562 5,551 5,452 1,011 0,999 0,981
    28 0,604 5,977 5,873 1,088 1,076 1,057
    30 0,695 6,874 6,763 1,251 1,237 1,217
    32 -0,62 -0,93 -1,50 0,789 7,797 7,656 1,420 1,403 1,378
    34 0,891 8,817 8,668 1,605 1,587 1,560
    35 0,945 9,351 9,197 1,701 1,683 1,655
    36 1,000 9,900 9,742 1,801 1,782 1,754
    38 1,116 11,046 10,879 2,008 1,988 1,958
    40 1,237 12,254 12,078 2,227 2,206 2,174
    42 1,365 13,525 13,340 2,457 2,435 2,401
    45 1,569 15,550 15,351 2,824 2,799 2,763
    46 1,640 16,256 16,053 2,951 2,926 2,890
    48 1,786 17,715 17,503 3,215 3,189 3,151
    50 1,939 19,237 19,016 3,491 3,463 3,423
    52 -0,74 -1,11 -1,80 2,094 20,749 20,472 3,769 3,735 3,685
    55 2,344 23,240 22,946 4,219 4,183 4,130
    58 2,609 25,871 25,562 4,695 4,657 4,601
    60 2,793 27,704 27,384 5,027 4,987 4,929
    65 3,281 32,561 32,213 5,905 5,861 5,798
    70 3,808 37,809 37,435 6,854 6,806 6,738
    75 4,374 43,450 43,048 7,874 7,821 7,749
    80 4,980 49,482 49,053 8,964 8,907 8,830
    85 - -1,50 -2,10 - 55,649 55,253 - 10,017 9,946
    90 62,450 62,031 11,241 11,166
    95 69,643 69,201 12,536 12,456
    100 77,228 76,762 13,901 13,817
    105 85,206 84,716 15,337 15,249
    110 - -1,50 -2,10 - 93,575 93,228 - 16,844 16,781
    115 102,336 101,799 18,421 18,324
    120 111,489 110,929 20,068 19,967
    130 - - -2,40 - - 130,061 - - 23,411
    140 151,041 27,187
    150 173,589 31,246
    160 197,705 35,587
    170 223,389 40,210
    180 250,640 45,115
    190 - - -2,90 - - 278,721 - - 50,170
    200 309,069 55,633
    210 340,986 61,378
    220 374,471 67,405
    230 409,523 73,714
    240 446,144 80,306
    250 484,333 87,180
    260 - - -3,30 - - 523,279 - - 94,190
    280 607,433 109,338
    300 697,860 125,615

    Примечания:
    1.(Исключено, Изм. N 3).
    2.Теоретическая масса 1 м прутка вычислена при плотности, равной 1,80 г/см, что соответствует плотности магниевого сплава марки МА14.
    3.Для вычисления приближенной теоретической массы других магниевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами:
    для сплава марки МА1 0,978
    для сплава марки МА2 0,989
    для сплава марки МА2-1 0,990
    для сплава марки МА2-1 п.ч. 0,990
    для сплава марки МА5 1,000
    для сплава марки МА8 0,989
    для сплава марки МА14 1,000
    для сплава марки МА15 1,011

    4.(Исключено, Изм. N 3)
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3)
    1.2.Овальность прутков не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
    1.3.Прутки изготовляют длиной:
    от 1 до 6 м - при диаметре до 10 мм;
    от 1 до 5 м - при диаметре св. 10 до 50 мм;
    от 0,5 до 4 м - при диаметре св. 50 до 150 мм;
    от 0,5 до 3 м - при диаметре св. 150 до 300 мм.
    Прутки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.3а. Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
    +10 мм - для прутков диаметром от 5 до 50 мм;
    +15 мм - для прутков диаметром св. 50 до 120 мм;
    +20 мм - для прутков диаметром св. 120 до 300 мм.
    Примеры условных обозначений:
    Пруток из сплава марки МА5, закаленный (гомогенный), диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 1500 мм:
    Пруток МА5.Т4.50х1500 ГОСТ 18351-73
    То же, повышенной точности изготовления (П), длиной кратной (КД) 1000 мм:
    Пруток МА5.Т4.50Пх1000 КД ГОСТ 18351-73
    То же, нормальной точности изготовления, немерной длины:
    Пруток МА5.Т4.50 ГОСТ 18351-73.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    1.4.(Исключен, Изм. N 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, с химическим составом по ГОСТ 14957-76.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.2.Прутки изготовляются:
    марки МА5 - в закаленном (гомогенном) состоянии - дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс Т4 (МА5Т4);
    марки МА14 - в искусственно состаренном состоянии - дополнительно к обозначению марки прибавляется индекс Т1 (МА14Т1);
    марок МА1, МА2, МА2-1, МА2-1 п.ч., МА5, MA8 и МА15 - без термической обработки (горячепрессованные) - дополнительных обозначений не имеют.
    2.3.Прутки из сплава марки МА5 в горячепрессованном состоянии изготовляются из гомогенизированных слитков.
    2.4.Механические свойства прутков при растяжении должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Марка сплава Диаметр прутков, мм Состояние испытываемых образцов Механические свойства при растяжении, не менее
    Временное сопротивление , МПа (кгс/мм) Предел текучести , МПа (кгс/мм) Относительное удлинение , %
    МА1 От 8 до 100 Без термической обработки 195 (20,0) - 2,0
    Св. 100 " 160 175 (18,0) - 2,0
    " 160 " 300 165 (17,0) - 2,0
    МА2 От 8 до 100 245 (25,0) 125 (13,0) 6,0
    Св. 100 " 160 245 (25,0) 125 (13,0) 5,0
    " 160 " 300 215 (22,0) - 5,0
    МА2-1 От 8 до 10 255 (26,0) 145 (15,0) 8,0
    MA2-1 п.ч. Св. 100 " 160 255 (26,0) 145 (15,0) 8,0
    " 160 " 300 245 (25,0) - 5,0
    МА5 От 5,0 до 100 Закаленное (Т4) 295 (30,0) 185 (19,0) 6,0
    Св. 100 " 160 275 (28,0) 175 (18,0) 5,0
    " 160 " 300 265 (27,0) - 4,0
    От 5,0 до 100 Без термической обработки 295 (30,0) 185 (19,0) 6,0
    Св. 100 " 160 275 (28,0) 175 (18,0) 5,0
    " 160 " 300 265 (27,0) - 4,0
    MA8 От 8,0 до 50 Без термической обработки 215 (22,0) - 4,0
    Св. 50 " 100 205 (21,0) - 3,0
    " 100 " 160 195 (20,0) - 2,0
    " 160 " 300 175 (18,0) - 1,0
    МА14 От 8,0 до 100 Искусственно состаренное 315 (32,0) 245 (25,0) 6,0
    Св. 100 " 160 305 (31,0) 235 (24,0) 6,0
    " 160 " 300 265 (27,0) 175 (18,0) 4,0
    МА15 От 8,0 до 50 Без термической обработки 275 (28,0) 215 (22,0) 6,0
    Св. 50 " 100 295 (30,0) 235 (24,0) 6,0
    " 100 " 160 285 (29,0) 215 (22,0) 5,0
    " 160 " 300 275 (28,0) - 5,0

    Примечание. (Исключено, Изм. N 2).
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.5.Поверхность прутков должна быть подвергнута антикоррозионной обработке (оксидированию) по нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.6.Поверхность прутков должна быть без трещин, плен, пятен коррозионного происхождения, различного рода запрессовок и светлых концентрических колец, указывающих на наличие внутренних надрывов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.На поверхности прутков допускаются: забоины, задиры, вмятины, пузыри, раковины, царапины и риски, если глубина их залегания не выводит пруток за предельные отклонения по диаметру и удаляются контрольной зачисткой.
    Допускается поверхностная рябизна глубиной не более 0,1 мм - для прутков диаметром до 160 мм и не более 0,3 мм - для прутков диаметром св. 160 мм.
    2.8.До оксидирования поверхности допускается местная пологая зачистка прутков на глубину не более половины минусового допуска на диаметр прутка с последующей обработкой шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82.
    2.9.Макроструктура прутков, выявляемая на поперечных макротемплетах, должна быть плотной и не иметь трещин, надрывов, ликвационных скоплений и утяжин.
    2.10.В макроструктуре допускаются:
    незначительные поверхностные отслоения на глубину, не более:
    0,4 мм - для прутков диаметром до 50 мм,
    1,0 мм - для прутков диаметром св. 50 " 100 мм,
    2,0 мм - для прутков диаметром " 100 " 160 мм,
    3,0 мм - для прутков диаметром " 160 " 300 мм;
    наличие неметаллических включений и окисных плен в виде точек площадью не более 1 мм или в виде тонких штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:
    2 шт. - для прутков диаметром до 50 мм,
    3 шт. - для прутков диаметром св. 50 " 100 мм,
    5 шт. - для прутков диаметром св. 100 " 160 мм,
    7 шт. - для прутков диаметром св. 160 " 300 мм;
    точечные интерметаллиды размером 0,4-0,5 мм в количестве не более 5 шт., а также разрозненные включения их в виде единичных мелких точек на прутках диаметром св. 20 до 300 мм.
    2.11.Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь заусенцев.
    Косина реза не должна выводить мерный или кратный мерному пруток за пределы минимальной длины и не должна превышать 3°.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.12.Прутки должны быть выправлены.
    Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать:
    3 мм - для прутков диаметром до 100 мм;
    6 мм - для прутков диаметром св. 100 до 160 мм;
    20 мм - для прутков диаметром " 160 " 300 мм.
    Общая кривизна прутков не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на всю длину прутка.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной плавки, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния металла и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование потребителя;
    марку сплава и состояние металла;
    размер и точность изготовления прутков;
    результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
    номер партии;
    массу нетто партии;
    дату отгрузки;
    обозначение настоящего стандарта.
    По требованию потребителя прилагаются протоколы механических испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.Состояние поверхности проверяют на каждом прутке. Изготовитель проверяет состояние поверхности перед оксидированием и после оксидирования (с целью проверки сплошности оксидной пленки).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.Проверке размеров и кривизны подвергают каждый пруток.
    3.4.Проверке механических свойств подвергают 10% прутков партии, но не менее двух прутков.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.Проверку предела текучести проводят по требованию потребителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.6.Для проверки макроструктуры от каждой партии прутков диаметром более 20 мм отбирают не менее 10% прутков, но не менее двух прутков.
    Прутки диаметром менее 20 мм проверке макроструктуры не подвергаются.
    3.7.Для определения химического состава отбирают два прутка от партии.
    Допускается изготовителю определять химический состав магниевых сплавов на каждой плавке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.8.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    Допускается проводить поштучный контроль прутков.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.9.(Исключен, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Осмотр прутков должен производиться без применения оптических приборов.
    4.2.Измерение диаметра прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.2.1.Кривизну прутков проверяют следующим способом: пруток помещают на контрольную плиту по нормативно-технической документации. К проверяемому прутку прикладывают измерительную металлическую линейку, длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по НТД измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком по ГОСТ 26877-86.
    Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    4.2а. Для проверки механических свойств от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Образцы для испытаний механических свойств отбирают:
    при диаметре прутков до 30 мм - из центра сечения прутка;
    при диаметре прутков св. 30 до 300 мм - из половины сечения прутка;
    при этом центр образца должен находиться на расстоянии радиуса прутка.
    4.4.Испытание на растяжение проводят - по ГОСТ 1497-84.
    Расчетную длину образца в миллиметрах вычисляют по формуле:
    , где - расчетный диаметр прутка, мм.
    4.5.Определение химического состава магниевых сплавов проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 или ГОСТ 7728-79.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.6.Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого прутка. При наличии утяжины или отслоения на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) они должны быть полностью удалены, при этом все остальные прутки партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
    5.1.На принятых прутках, диаметром более 20 мм ставят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также клеймо с указанием марки сплава, состояния металла и номера партии.
    На прутках диаметром до 20 мм ставят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а марку сплава, состояние металла и номер партии указывают на бирке, привязанной к связке прутков.
    На прутках диаметром до 30 мм клеймо ставят на боковой поверхности на расстоянии не более 20 мм от торца, а на прутках диаметром более 30 мм клеймо ставят на переднем конце прутка (торце).
    5.2.На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, ставят порядковый номер.
    5.3.Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.016-74.
    По соглашению изготовителя с потребителем прутки диаметром более 50 мм допускается транспортировать без смазки и упаковки.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    5.3.1.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с дополнительными надписями:
    наименование полуфабриката, марка сплава,
    состояние материала,
    размера прутков,
    номера партии.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    5.3.2.Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    5.4.(Исключен, Изм. N 1, 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Сортамент цветных металлов. Часть 2. Том 2.
    Сортовой и фасонный прокат: Сб. ГОСТов. -
    М.: Издательство стандартов, 1993