-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1979 года № ГОСТ 12855-77

ГОСТ 12855-77 Пластина резиновая для трансформаторов. Технические условия (с Изменениями N 1-6)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
30 декабря 1977 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
01 января 1979 года
    ГОСТ 12855-77
    Группа Л63
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛАСТИНА РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ
    Технические условия
    Rubber sheet for transformers. Specifications
    ОКП 25 4321
    Срок действия с 01.01.79
    до 01.01.93*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    А.Л.Рейнус (руководитель темы), А.Г.Алексеев, Б.К.Дерюжинский, Э.В.Яковлева, С.С.Смоленцева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.77 N 3154
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 12855-67
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 9.026-74 4.7
    ГОСТ 9.029-74 2.10
    ГОСТ 9.030-74 2.4, 2.10
    ГОСТ 263-75 2.4, 2.10, 4.5
    ГОСТ 270-75 2.10
    ГОСТ 427-75 4.1
    ГОСТ 443-76 Приложение 1
    ГОСТ 859-78 4.6, приложение 2
    ГОСТ 982-80 2.5, 2.8, 4.6
    ГОСТ 1435-74 Приложение 1
    ГОСТ 1477-84 Приложение 1
    ГОСТ 1868-72 5.2
    ГОСТ 2228-81 5.2
    ГОСТ 2991-85 5.2
    ГОСТ 3282-84 Приложение 1
    ГОСТ 4514-78 5.2
    ГОСТ 5775-85 2.8
    ГОСТ 7502-80 4.1
    ГОСТ 8981-78 Приложение 1
    ГОСТ 9078-84 5.2
    ГОСТ 9557-87 5.2
    ГОСТ 10054-82 Приложение 2
    ГОСТ 10121-76 2.8
    ГОСТ 11358-74 4.1
    ГОСТ 13808-79 2.10
    ГОСТ 15150-69 Вводная часть, 2.8
    ГОСТ 15152-69 5.4
    ГОСТ 17308-88 5.2
    ГОСТ 20403-75 2.4, 2.10, 4.5
    ГОСТ 21474-75 Приложение 1
    ГОСТ 21979-76 5.2
    ГОСТ 26663-85 5.2
    ОСТ 63.30-78 5.2
    ОСТ 63.89-88 5.2
    ТУ 38 105290-81 Приложение 1
    ТУ 38 105771-85 Приложение 1

    5.Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.87 N 2250.
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6 (ИУС 6-81, 5-83, 3-84, 10-85, 10-87, 5-89).
    Настоящий стандарт распространяется на вулканизованную резиновую пластину, предназначенную для изготовления различных неподвижных уплотнений, используемых в трансформаторах и других электротехнических устройствах, исполнения У, УХЛ, ХЛ, Т категории I по ГОСТ 15150-69.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Резиновую пластину изготовляют двух типов:
    УМ - универсальная маслотепломорозостойкая,
    ОМ - озономорозостойкая.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2.Пластину выпускают в виде листов, рулонов, полос и шнура.
    Пластину типа УМ выпускают в виде листов, рулонов, полос и шнура; пластину типа ОМ - листов.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    1.3.Основные размеры пластины должны соответствовать указанным в табл.1-2.
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Вид пластины Длина Ширина Толщина Диаметр
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    Лист 250-1000 ±50 250-800 ±25 2-25 - -
    Рулон 800-5000 200-800 - -
    800-5000 800-1200 ±50
    Полоса 1000-20000 ±50 10-40 ±2,0 4-16 - -
    Шнур 1000-20000 ±50 - - - 8,0 10,0 12,0 16,0 ±1,0 ±1,0 ±1,2 ±1,6

    Таблица 2
    Толщина пластины, мм
    Номин. Пред. откл. листа Пред. откл. рулона Пред. откл. полосы
    2 ±0,3 ±0,4 -
    3 ±0,5 -
    4 ±0,4 ±0,6 ±0,6
    5 ±0,5 ±0,7 ±0,7
    6 ±0,6 ±0,8 ±0,8
    8 ±0,8 ±1,0 ±1,0
    10
    12 ±1,0 ±1,2 ±1,2
    16 ±1,2 ±1,6 ±1,6
    20 ±1,5 ±2,0 -
    25 ±1,8 ±2,2 -

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 5, 6).
    1.4.Листы и рулоны выпускают длиной и шириной, кратной 50, полосы выпускают по длине, кратной 50, и ширине, кратной 5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять полосы шириной, кратной 2.
    Пример условного обозначения пластины типа УМ, изготовляемой в виде листа толщиной 4 мм, шириной 250 мм, длиной 5000 мм:
    УМ Лист 4х250х5000 ГОСТ 12855-77
    То же, в виде рулона толщиной 4 мм, шириной 250 мм, длиной 5000 мм:
    УМ Рулон 4х250х5000 ГОСТ 12855-77
    То же, в виде полосы толщиной 4 мм, шириной 20 мм, длиной 5000 мм:
    УМ Полоса 4х20х5000 ГОСТ 12855-77
    То же, в виде шнура диаметром 8 мм:
    УМ Шнур 8 ГОСТ 12855-77
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Резиновая пластина должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.2.Поверхность пластины должна быть ровной. На поверхности и в срезе пластины не допускаются:
    включения и углубления свыше 0,50 мм при толщине пластины до 5 мм; свыше 0,75 мм при толщине пластины свыше 5 до 10 мм; свыше 1,00 мм при толщине пластины свыше 10 до 20 мм; свыше 1,50 мм при толщине пластины свыше 20 мм более пяти шт. на площади 250х250 мм или более десяти на площади 500х500 мм и более тридцати на участке длиной 1 м (для рулона и полосы);
    пузыри площадью более 1 см; общая площадь пузырей не должна превышать 10 см на 1 м пластины;
    складки при бинтовке шириной свыше 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине рулона или полосы более пяти на 1 м;
    поперечный отпечаток от сдавливания концов рулона при бинтовке более допуска на толщину;
    расслоение по торцам и кромкам рулона или полосы длиной более 5 мм, шириной более 1 мм свыше шести на 1 м.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    2.3.На поверхности пластины допускаются отпечатки и неровность в пределах допуска на толщину пластины, а также разнотон. В срезе пластины допускается наличие отдельных пор диаметром не более 0,3 мм в количестве не более 3 шт. на 1 см.
    2.4.По физико-механическим показателям пластина должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование показателя Норма для пластины типа Метод испытания
    УМ ОМ
    Твердость, единицы Шора А 55-70 70-80 По ГОСТ 263-75
    Твердость, международные единицы 56-65 70-80 По ГОСТ 20403-75
    Изменение массы после воздействия стандартного масла марки СЖР-2 при 100 °С в течение 24 ч, % -3 +5 По ГОСТ 9.030-74

    Примечание. Допускается проводить испытания твердости по одному из указанных методов.
    2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.5.Пластина типов УМ после воздействия трансформаторного масла по ГОСТ 982-80 не должна выделять свободной серы.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.6.Пластина типов ОМ после воздействия света и озона в объемных долях 5·10% при растяжении 10% в течение 8 ч не должна иметь трещин, видимых невооруженным глазом.
    2.7.Плотность пластин 1,2-1,4 г/см (справочная величина).
    2.8.Резиновая пластина должна быть работоспособна в условиях, указанных в табл.4.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Таблица 4
    Тип пластины Рабочая среда Температура, °С Исполнение трансформаторов и других электротехнических устройств по ГОСТ 15150-69
    УМ Масло трансформаторное (ГОСТ 982-80, ГОСТ 10121-76)
    Масло трансформаторное марки ТКп От минус 60 до плюс 100 У, ХЛ, Т
    Масла конденсаторные (ГОСТ 5775-85)
    Воздух
    ОМ Воздух с повышенным содержанием озона (объемная доля 5·10%) От минус 55 до плюс 50 У, УХЛ

    Примечание. (Исключено, Изм. N 2).
    2.9.(Исключен, Изм. N 4).
    2.10.По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления пластин, должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Таблица 5
    Наименование показателя Норма для резины пластины типа Метод испытания
    УМ ОМ
    1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее 6,4 (65) 7,8 (80) По ГОСТ 270-75, образец типа 1 толщиной 2 мм
    2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200 160 По ГОСТ 270-75, образец типа 1 толщиной 2 мм
    3. Твердость по Шору А, единицы 55-70 70-80 По ГОСТ 263-75
    4. Твердость, международные единицы IRHD 56-65 70-80 По ГОСТ 20403-75
    5. Относительная остаточная деформация при сжатии в воздушной среде в течение 24 ч, %, не более:
    при 50 °С при сжатии 20% - 35 По ГОСТ 9.029-74, метод Б
    при 100 °С при сжатии 30% 25 -
    6. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:
    при температуре минус 45 °С - 0,2 По ГОСТ 13808-79
    при температуре минус 50 °С 0,25 -

    Примечание. Допускается проводить испытания твердости резин по одному из указанных методов.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).
    2.11.Средний срок службы пластин типа УМ - 12 лет, типа ОМ - 6 лет.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
    2.12.(Исключен, Изм. N 4).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Пластину принимают партиями. Партией считают пластины одного типа и вида массой не более 3000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.
    Документ о качестве должен содержать следующие данные:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение пластин;
    номер партии;
    количество упаковочных единиц в партии или массу партии;
    результаты проведенных испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
    3.2.Для проверки соответствия качества пластины требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
    3.3.При проведении приемо-сдаточных испытаний пластины подвергают проверке:
    по внешнему виду поверхности и толщине - сплошным контролем;
    по твердости, изменению массы, пористости, расслоению и включениям - не менее 3% от партии;
    по ширине и длине - выборочный контроль не менее трех единиц от партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    3.4.Периодические испытания проводят на пластинах, прошедших приемо-сдаточные испытания:
    на отсутствие свободной серы после воздействия на пластины трансформаторного масла - на 3 шт. пластин от партии не реже двух раз в месяц;
    на воздействие света и озона для пластин типа ОМ - на 5 шт. от партии не реже одного раза в квартал;
    по физико-механическим показателям - 5% от массы партии пластин, но не менее, чем на одной закладке резины.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).
    3.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    3.6.(Исключен, Изм. N 5).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Толщину пластины и диаметр шнура измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74*. Толщину пластины, изготовленной в виде листа, измеряют в трех точках по длине и ширине. Толщину пластины, изготовляемой в виде рулона, измеряют по длине рулона через каждые (300±10) мм и по ширине рулона в трех точках на расстоянии не менее 20 мм от края или на максимальном расстоянии от края пластины, которое может быть обеспечено применяемым инструментом. Толщину полосы измеряют по длине через каждые (500±10) мм. За результат измерения принимают показания толщиномера. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-80** 2-го класса точности с пределом измерения до 10 м. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

    _______________
    * Действует ГОСТ 11358-88;
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.2.Внешний вид по пп.2.2 и 2.3 поверхностей пластины определяют визуально.
    Допускается внешний вид поверхностей пластины проверять, сравнивая его с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.3.Физико-механические показатели по пунктам 1-6 табл.5 определяют на образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой в производстве пластин.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.Изменение массы пластин типа УМ после воздействия стандартного масла СЖР-2 по табл.3 определяют на образцах, изготовленных из пластины.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
    4.5.Твердость пластин определяют по ГОСТ 263-75 и ГОСТ 20403-75 на образцах, изготовленных из пластин. Если размеры пластины не позволяют изготовить стандартные образцы, то этот показатель определяют па образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой в производстве пластин.
    4.6.Отсутствие выделения свободной серы из пластины после взаимодействия ее с трансформаторным маслом определяют по методике, изложенной в приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    4.7.Воздействие света и озона на пластины типа ОМ определяют по ГОСТ 9.026-74. Объемная доля озона (5,0±0,5)·10%, растяжение образцов (10±2)%, время выдержки (8,0±0,1) ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.8.Отсутствие в пластине включений, пор, расслоений проверяют осмотром мест среза.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Каждая пластина должна иметь четкую маркировку, нанесенную краской, с указанием:
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    условного обозначения пластины;
    даты выпуска (квартал, год);
    штампа технического контроля.
    По согласованию с потребителем допускается маркировка на бумажной этикетке или этикетке из прорезиненной ткани.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5, 6).
    5.2.Пластины одного вида, типа и размера упаковывают в стопы, рулонную пластину сворачивают в рулоны, а шнуры и полосы комплектуют из отрезков длиной не менее 3 м и сворачивают в бухту. Каждую стопу перевязывают крестообразно, рулоны, связки бухт и отрезков перевязывают в двух-трех местах веревкой по ГОСТ 1868-72* или шпагатом по ГОСТ 17308-88, или прорезиненным шнуром из отходов производства, или лентой по ГОСТ 4514-78, или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении.

    _______________
    * Действует ГОСТ 1868-88. - Примечание "КОДЕКС".


    Допускается упаковывать рулоны, пластины, полосы и стопы в мягкую тару по ГОСТ 2228-81 или дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III), выложенные водонепроницаемым материалом.
    Масса одной упаковочной единицы должна быть не более 50 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать массу одной упаковочной единицы.
    Пластины пакетируют в соответствии с требованиями ОСТ 63.89-88 на ящичных поддонах ТМ-Ш по ОСТ 63.30-78 или плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 или ГОСТ 9557-87. Допускается применять другие средства пакетирования в соответствии с технической документацией.
    При использовании плоских поддонов обвязка пакета должна соответствовать требованиям ГОСТ 26663-85.
    Масса пакета должна быть не более 1000 кг.
    Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку на ярлыке из отходов фанеры, картона или прорезиненных тканей.
    Маркировка должна содержать:
    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    условное обозначение пластины;
    год и квартал изготовления;
    номер партии;
    массу упаковочной единицы;
    штамп технического контроля.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    5.3.(Исключен, Изм. N 6).
    5.4.Маркирование и упаковывание пластин, предназначенных для эксплуатации в странах с тропическим климатом, должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152-69.
    5.5.(Исключен, Изм. N 2).
    5.6.Пластины транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается при транспортировании в контейнерах пластины не упаковывать.
    При транспортировании пластин при температуре воздуха ниже минус 30 °С не допускается воздействие ударных нагрузок на пластины и их деформация.
    Распаковывать пластины при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре от 0 до 25 °С.
    5.7.Пластина должна храниться в складском помещении при температуре не выше 25 °С. Допускается хранить пластины при температуре не выше 35 °С в течение не более 80 сут., в том числе до 15 сут. при температуре не выше 40 °С.
    При хранении пластин при температуре ниже 0 °С перед использованием их выдерживают в течение суток при температуре не ниже 15 °С или в течение 3 ч при температуре 50 °С.
    5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    5.8.При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, попадания на них масла, бензина, керосина и других разрушающих резину веществ, а также воздействия кислот, щелочей и газов, разрушающих резину.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие пластин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения пластин - два года со дня изготовления.
    6.3.Гарантийный срок эксплуатации пластин - три года со дня ввода в эксплуатацию.
    6.1-6.3.(Измененная редакция, Изм. N 4).