-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1975 года № ГОСТ 18829-73

ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
25 мая 1973 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
01 января 1975 года
    ГОСТ 18829-73
    Группа Л63
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
    ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
    Технические условия
    Rubber O-ring seals for hydraulic and pneumatic equipment.
    Specifications
    ОКП 25 3111
    Дата введения 1975-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.Ю.Фрадков, В.В.Михайлов, Г.Р.Хачатрян, В.П.Никифоров, Б.X.Аврущенко, Л.А.Яковлев, Л.А.Акопян, В.А.Габринович, Г.М.Прилуцкая, А.П.Кандалов, Т.И.Абрамычева, В.Е.Билецкий, Н.А.Сухих, Л.А.Забуслаева, А.И.Таранова, Т.Н.Суханова, Р.М.Иваненко
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.05.73 N 1321
    3.Срок проверки - 1990 год
    Периодичность проверки - 3 года
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 9833-61 в части технических требований
    5.Стандарт соответствует ИСО 3601-1 (1988) в части допусков на основные размеры; ИСО 3601-3 (1987) в части номенклатуры показателей качества
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 2.303-68 Приложение 5
    ГОСТ 8.051-81 3.2
    ГОСТ 8.326-78 3.2
    ГОСТ 9.024-74 3.5; приложение 4
    ГОСТ 9.029-74 3.5; приложение 4
    ГОСТ 9.030-74 3.3; 3.5
    ГОСТ 15.307-77 2.8
    ГОСТ 263-75 3.4; 3,5
    ГОСТ 269-66 3.5; приложение 4
    ГОСТ 270-75 3.5
    ГОСТ 426-77 3.5
    ГОСТ 892-89 Приложение 5
    ГОСТ 2789-73 1.7
    ГОСТ 5789-78 1.2
    ГОСТ 5959-80 4.3
    ГОСТ 9395-82 4.3
    ГОСТ 9396-88 4.3
    ГОСТ 9569-79 4.3
    ГОСТ 9833-73 1.1а; 1.14
    ГОСТ 11358-89 Приложение 4
    ГОСТ 12301-81 4.3
    ГОСТ 12433-83 1.2
    ГОСТ 13808-79 3.5
    ГОСТ 14192-77 4.4.1
    ГОСТ 15150-69 Вводная часть
    ГОСТ 15152-69 1.8
    ГОСТ 16295-82 4.3
    ГОСТ 18829-73 Приложение 2
    ГОСТ 19795-82 Приложение 5
    ГОСТ 20363-88 Приложение 5
    ГОСТ 20403-75 3.5; приложение 3

    7.Срок действия продлен до 01.01.93* Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.89 N 4174

    _______________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1990 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1979 года, ноябре 1982 года, августе 1985 года, декабре 1989 года (ИУС 12-79, 2-83, 11-85, 4-90)
    Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств, предназначенные для работы при температуре от минус 60 до плюс 200 °С в зависимости от группы резины и при давлении:
    до 50 МПа - в неподвижных соединениях и до 32 МПа - в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;
    до 40 МПа - в неподвижных соединениях и до 10 МПа - в подвижных соединениях в сжатом воздухе.
    Кольца в зависимости от группы резины работоспособны в изделиях следующих видов климатического исполнения по ГОСТ 15150-69:
    из резины группы 0 - УХЛ 3.1, Т3;
    из резины группы 1 - УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТС 4, 4.1, 4.2, 3, 3.1;
    из резины группы 2 - У 3, 3.1, ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТС 4, 4.1, 4.2, Ом 1, Ом 5;
    из резины группы 3 - У 3, 3.1, ХЛ 3, 3.1, УХЛ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2;
    из резины группы 4 - ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2;
    из резины группы 5 - (подгруппы 1 и 2): ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2;
    из резины группы 6 - ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2;
    из резины группы 7 - У 3, 3.1, ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2;
    из резины группы 8 - ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2, ОМ 1, ОМ 5.
    Скорость перемещения - до 0,5 м/с в любой указанной рабочей среде.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1а. Конструкция, размеры и указания по монтажу колец - по ГОСТ 9833-73.
    Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном производстве, допускается изготовлять кольца размерами, не предусмотренными ГОСТ 9833-73, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    Пример условного обозначения кольца 020-025-30 группы точности 2 из резины группы 4:
    Кольцо 020-025-30-2-4 ГОСТ 18829-73
    Допускается в условное обозначение кольца вводить обозначение ГОСТ 9833-73.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    1.1.Кольца должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    В зависимости от рабочей температуры кольца должны изготовлять из резин соответствующих групп, указанных в табл.1.
    Таблица 1
    Группы резины Температура, °С
    Нижний предел Верхний предел
    0 1 2 3 -15 -30 -50 -60 130
    4 -30 120
    5 -20 150
    6 200
    7 -50
    8 -40 100

    Примечания:
    1.Температурный интервал работы колец для резины всех групп может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.
    2.Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до минус 60 °С, а в остальных средах - до минус 50 °С.
    3.Резина группы 7 предназначена для работы в неподвижных соединениях на воздухе при давлении до 0,63 МПа в указанных температурных пределах и в воде до температуры 120 °С; допускается ее применение при ограниченном количественном воздействии минеральных масел.
    4.Марки резин, применяемые для изготовления колец, указаны в справочном приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    1.2.Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Норма для резины групп (подгрупп)
    Наименование показателя 0 1 2 3 4 5 6 7 8
    1 2
    1. Условная прочность при растяжении МПа (кгс/см), не менее 12,3 (125) 9,8 (100) 9,8 (100) 11,8 (120) 10,8 (110) 19,6 (200) 13,7 (140) 11,8 (120) 6,4 (65) 8,8 (90)
    2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 250 300 160 140 150 100 130 120 200 150
    3. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, °С:
    минус 10 0,2 - - - - 0,2 0,2 0,2 - -
    минус 20 - 0,2 - - 0,2 - - - - -
    минус 40 - - - - - - - - - 0,6
    минус 45 - - 0,2 0,2 - - - - - -
    минус 50 - - - - - - - - 0,45 -
    4. Изменение массы при воздействии смеси изооктан по ГОСТ 12433-83 и толуол по ГОСТ 5789-78 в соотношении 7:3 (по объему) в течение 24 ч при температуре (23±3) °С, %, не более 10 35 35 35 25 4 4 1 - 20
    5. Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в воздухе (25±5)% в течение 24 ч, %, не более, при температуре, °С:
    плюс 200 - - - - - - - 50 40 -
    плюс 150 - - - - - 60 50 - - -
    плюс 100 - 60 60 60 60 - - - - 50
    6. Твердость, единицы Шор А 75-85 55-70 70-80 75-85 75-85 75-85 75-90 65-80 60-75 70-85
    7. Твердость по ИСО, международные единицы 75-90 55-70 70-85 75-90 70-85 70-85 70-85 65-80 60-75 70-85

    Примечание. Показатели твердости определяют одним из методов, приведенным в настоящем стандарте.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.3.При набухании колец в условиях, указанных в табл.2, изменение их массы должно соответствовать нормам, приведенным для соответствующих групп резины. Допускается увеличение набухания на 20% для колец, имеющих объем менее стандартного образца (800 мм).
    1.4.Твердость колец должна быть равной твердости соответствующих групп резин ±3 условные единицы. При этом интервал твердости не должен превышать 15 условных единиц.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    1.5.Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности колец допускаются внешневидовые отклонения, размеры которых не превышают указанных в табл.3.
    Таблица 3
    мм
    Наименование отклонения Значение отклонения, не более, при диаметре сечения
    До 3,0 включ. Св. 3,0 до 5,8 включ. Св. 5,8
    1. Выпрессовка (черт.1), высота и ширина (б):
    1-я группа точности 0,08 0,10 0,15
    2-я группа точности 0,10 0,15 0,20
    2. Втянутая кромка (черт.2):
    ширина (в):
    1-я группа точности 0,15 0,50 1,00
    2-я группа точности 0,30 1,00 1,50
    глубина (г):
    1-я группа точности 0,08 0,10 0,15
    2-я группа точности 0,10 0,15 0,20
    3. Возвышения и углубления поверхности (черт.3):
    длина и ширина (д):
    1-я группа точности 0,60 1,00 1,50
    2-я группа точности 1,00 1,50 2,00
    глубина и высота (е):
    1-я группа точности 0,05 0,10 0,15
    2-я группа точности 0,10 0,15 0,20
    4. Следы обработки (черт.4);
    ширина (q):
    1-я группа точности 0,40 1,00 1,50
    2-я группа точности 0,60 1,50 1,80
    5. Максимальное суммарное количество допустимых отклонений по п.3 на каждые 30 мм длины окружности кольца:
    1-я группа точности 1 2 2
    2-я группа точности 1 2 2

    На поверхности колец на основе силоксанового и фторкаучуков допускается разнотон.

    Черт.1

    Черт.2

    Черт.3

    Черт.4
    1.5.(Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.6.Отклонения от геометрической формы сечения колец - круглости (овальности) - не должны выходить за пределы допускаемых отклонений на диаметры сечений колец.
    Смещение (черт. 5) не должно превышать:

    Черт.5
    для диаметров сечений до 3,0 мм включ.:
    0,08 мм - для колец 1-й группы точности и 0,10 мм - для колец 2-й группы точности;
    для диаметров сечений св. 3,0 до 5,8 мм включ.:
    0,10 мм - для колец 1-й группы точности и 0,15 мм - для колец 2-й группы точности;
    для диаметров сечений св. 5,8 мм:
    0,15 мм - для колец 1-й группы точности и 0,20 мм - для колец 2-й группы точности.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.7.Шероховатость формующей поверхности пресс-форм, определяющей поверхность колец, не должна быть более 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    1.8.Независимо от условий работы все кольца должны изготавливаться из резин в тропическом исполнении в соответствии с ГОСТ 15152-69.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.9.Установленный срок сохраняемости колец со дня изготовления должен быть, лет:
    9 - для резин групп 0, 1, 2, 3;
    10 - для резин группы 4;
    14 - для резин групп 5, 6, 7;
    13 - для резин группы 8.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.10.Относительная остаточная деформация колец при постоянной величине сжатия в воздухе при температурах, указанных в табл.2, должна соответствовать нормам, установленным для соответствующих групп резин, плюс 10% - для колец диаметром сечения от 1,9 до 3,0 мм и плюс 5% - для колец диаметром сечения свыше 3,0 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    1.11.-процентный ресурс (при =95%) колец неподвижных соединений, устанавливаемых на автомобили, трактора, дорожные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен ресурсу комплектуемых ими узлов и агрегатов. Для подвижных соединений автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин - по согласованию потребителя с изготовителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.12.Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений и соединений с возвратно-поступательным движением других гидравлических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в табл.3а. Не распространяется на изделия Минавтосельхозмаша СССР. Контроль установленного срока службы колец осуществляется с измерением утечек рабочей жидкости, установленных в п.1.16, 1.17 настоящего стандарта по ГОСТ 27.410-83.
    1.13.-процентный ресурс (при =80%) для возвратно-поступательного движения колец при температуре не выше 50 °С и ходе поршня (штока) до 200 мм, соответствует указанному в табл.3б, при этом 0,8 от указанного ресурса должно нарабатываться при температуре до 30 °С.
    Таблица 3а
    Группа резины Полный установленный срок службы при температуре °С, до
    25 в том числе при температуре °С, до
    50 70 100 120 130 150 200
    0 6 лет 2400 ч 600 ч 50 ч - - - -
    1 15 ч 5 ч - -
    2 3 3700 ч 720 ч 70 ч - - - -
    4 7 лет 8500 ч 1800 ч 240 ч 70 ч - - -
    5 11 лет 6 лет 2 года 1 год 1000 ч 500 ч 300 ч -
    6 7 1400 ч 900 ч 700 ч 120 ч
    8 10 лет 10000 ч 2050 ч 250 ч - - - -

    Примечания:
    1.Нижние температурные пределы для каждой группы резины должны соответствовать указанным в табл.1.
    2.Полный установленный срок службы исчисляется со дня установки колец в сборочные единицы.
    3.Для колец из резины группы 8 для гидравлических устройств допускается кратковременное повышение температуры до 130 °С в течение 8 ч.
    4.В настоящей таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833-73. Для колец 1-й группы точности полный установленный срок службы на 10% выше указанного в таблице.
    5.Сроки службы при температурах 50, 70, 100, 120, 130, 150 и 200 °С указаны как отдельные варианты и не суммируются.
    Таблица 3б
    Обозначение типоразмера колец по ГОСТ 9833-73 для уплотняемых диаметров штока или цилиндра , соответствующих основному ряду на гидроцилиндры ГОСТ 6540-68 (табл.2 и 3). 80%-ный ресурс, км, не менее, при давлении гидравлических рабочих сред, МПа (кгс/см)
    от 0 до 10 (от 0 до 100) Св. 10 до 20 (св. 100 до 200) св. 20 до 32 (св. 200 до 320)
    От 004-008-25 до 022-026-25 70 50 30
    От 020-026-36 до 080-086-36 100 70 40
    От 050-060-58 до 090-100-58 130 90 50
    От 100-110-58 до 200-210-58 60 45 25

    Примечания:
    1.В настоящей таблице указан -процентный ресурс (при =80%) колец из резин групп 5, 6 и 8, работающих в узлах с возвратно-поступательным движением в гидравлических рабочих средах: минеральные масла, жидкие топлива, эмульсии и смазки.
    2.-процентный ресурс (при =80%) колец из резины группы 3 для узлов с возвратно-поступательным движением и рабочими средами по примечанию 1 в два раза меньше указанного в настоящей таблице.
    3.-процентный ресурс (при =80%) при давлении выше 10 МПа (100 кгс/см) указан для колец с защитными кольцами.
    4.-процентный ресурс (при =80%) колец из резин групп 5 и 8 для узлов с возвратно-поступательным движением, работающих в пресной и морской воде, в пять раз меньше указанного в настоящей таблице.
    5.В таблице указан -процентный ресурс (при =80%) колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833-70.
    Для колец 1-й группы точности -процентный ресурс (при =80%) на 10% выше указанного в таблице.
    1.14.Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений пневматических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в табл.3в.
    Таблица 3в
    Полный установленный срок службы
    Группа резины при температуре до 25 °С в том числе
    при давлении до 0,63 МПа и температуре, °С, до при давлении от 0,63 до 10 МПа и температуре, °С, до
    50 70 100 120 50 70 100
    0; 1 5,4 лет 2160 ч 540 ч 45 ч - 450 ч 180 ч 9 ч
    2; 3 3330 ч 650 ч 65 ч - 630 ч 270 ч 13 ч
    4 6,3 лет 7650 ч 1620 ч 220 ч 65 ч 1350 ч 540 ч 22 ч

    Примечания:
    1.При циклическом воздействии давления 1,5-10 МПа (15-100 кгс/см) общее количество циклов не должно превышать 2000 при постоянстве давления в цикле в течение не более 2 ч.
    2.При давлении свыше 1,5 МПа (15 кгс/см) применение колец с диаметром сечения более 3 мм не рекомендуется.
    3.Нижний температурный предел сохранения герметизирующей способности уплотнителей пневмосистем для резин групп:
    0 - минус 15 °С, 1 - минус 30 °С, 2; 3 - минус 40 °С, 4 - минус 30 °С.
    4.В таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833-73. Для колец 1-й группы точности полный установленный срок службы на 10% выше указанного.
    5.Сроки службы при температуре 50, 70, 100 и 120 °С указаны как отдельные варианты и не суммируются.
    Контроль срока службы колец осуществляется с измерением утечек воздуха, установленных в п.1.17 настоящего стандарта, по ГОСТ 27.410-83.
    1.15.Допускается применять кольца круглого сечения в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте и приложении к ГОСТ 9833-73 по длине хода, скорости относительного перемещения, а также требованиями к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колец и другим параметрам.
    В этом случае установленный срок службы и -процентный ресурс (при =80%) колец для конкретных изделий техники устанавливается изготовителем и потребителем по данным потребителя или определяется потребителем.
    1.16.Степень герметичности уплотнения кольцом в гидравлических устройствах при возвратно-поступательном движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см/м. Негерметичность уплотнений кольцами в гидравлических устройствах при отсутствии движения поршня или штока не допускается.
    Примечания:
    1.Для колец из резины группы 3 при температуре ниже минус 50 °C степень герметичности не должна быть более 5 см/м при движении и более 1,5 см/с на 1 м длины окружности штока или цилиндра при отсутствии движения.
    2.Фактическую степень герметичности () в см/м для жидких рабочих сред определяют по формуле
    ,
    где - объем утечки рабочей среды за циклов, см;
    - диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;
    - путь трения за 1 цикл, м.
    За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.
    1.17.Степень герметичности уплотнения кольцом в пневматических устройствах при эксплуатации не должна превышать 1 см/с.
    Негерметичность уплотнений кольцами в пневматических устройствах после сборки не допускается.
    1.12-1.17.(Введены дополнительно, Изм. N 4).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Кольца должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.
    При необходимости кольца подвергают типовым испытаниям в объемах, указанных в табл.3г, 3д и 3е, и контрольным испытаниям на надежность по ГОСТ 27.410-83.
    2.2.На периодические испытания и приемочный контроль кольца предъявляют партиями. Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из резин одной группы, количеством не более 10000 шт., сопровождаемые одним документом, содержащим:
    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
    условное обозначение колец;
    номер партии и количество колец;
    дату изготовления;
    заключение службы технического контроля и представителя заказчика (в случае приемки им продукции) о соответствии колец требованиям настоящего стандарта.
    2.3.Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц в соответствии с табл.3г. При этом также контролируются показатели надежности по ГОСТ 27.410-83 с периодичностью один раз в 2 года.
    Таблица 3г
    Контролируемый параметр Вид и объем испытаний
    1. Изменение массы колец после воздействия смеси изооктана и толуола (п.1.3) Выборочные. 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт.
    2. Твердость (п.1.4) Выборочные. 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт.
    3. Относительная остаточная деформация колец при постоянном значении сжатия (п.1.10) Выборочные. 0,1% от текущей партии, но не менее 3 шт.
    4. Физико-механические показатели резин (п.1.2) Выборочные. Три закладки резиновой смеси (при изготовлении трех и менее закладок проверяют каждую закладку)

    Примечание. Номенклатуру колец, подвергающихся испытанию по п.3, определяют протоколом, согласованным между потребителем и изготовителем.
    2.1-2.3.(Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.3.1.Контроль отклонений от геометрической формы сечения колец, смещение (п.1.6) производят не реже одного раза в месяц в объеме 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    2.4.Приемочный контроль колец проводят в соответствии с табл.3д.
    2.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний или контроля хотя бы по одному из показателей табл.3г, 3д (контроль ), 3е (пп.2.3; 4.1; 5.7) и п.1.6 проводят повторные испытания или повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве образцов, взятых от той же закладки резины или партии колец.
    Результаты повторного контроля по п.2.3.1 и табл.3е (п.6) являются окончательными и распространяются на всю партию.
    Таблица 3д
    Контролируемый параметр Вид и объем испытаний
    1. Внешний вид колец (п.1.5) Сплошной (каждое кольцо)
    2. Размеры колец: Выборочный.
    контролируемые 0,5% от текущей партии, но не менее 10 шт.
    обеспечиваемые инструментом Периодический. При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы

    При получении неудовлетворительных результатов при повторных выборочных испытаниях по какому-либо показателю табл.3г и 3е (пп.2.3; 5.7) и повторном выборочном контроле по табл.3д и 3е (п.4.1) испытания или контроль по этим показателям переводят в сплошные до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех закладках резины или трех партиях подряд.
    2.4-2.5.(Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.6.При получении неудовлетворительных результатов при повторных периодических испытаниях по какому-либо показателю испытания по этому показателю переводят в приемо- сдаточные до получения неудовлетворительных результатов не менее, чем на трех закладках резины или партиях колец подряд.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.7.Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
    2.8.Правила приемки колец заказчиком для нужд обороны - по ГОСТ 15.307-77 и табл.3е.
    Таблица 3е
    Наименование показателя Объем контроля Вид испытания
    Приемо- сдаточные (предъяви- тельские) Периоди- ческие
    1. Внешний вид колец (п.1.5) Сплошной, каждая партия + -
    2. Изменение массы кольца после воздействия смеси изооктана и толуола (п.1.3) 0,1% от партии, но не менее 5 шт. - -
    3. Твердость (п.1.4) 0,1% от партии, но не менее 5 шт. - +
    4. Размеры кольца (п.1.1а)
    4.1. Контролируемые () 0,5% от партии, но не менее 10 шт. + -
    4.2. Обеспечиваемые инструментом () При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы - +
    5. Относительная остаточная деформация кольца при постоянном значении сжатия (п.1.10) 0,1% от партии, но не менее 3 шт. - +
    6. Отклонения от геометрической формы сечения кольца, смещение (п.1.6) 0,1% от текущей партии, но не менее 5 шт. - +
    7. Физико-механические показатели резины 3 закладки резиновой смеси (при изготовлении трех и менее закладок проверяют каждую закладку) - +

    Примечания:
    1.Знак " + " означает проводить испытания, "-" - не проводить.
    2.Номенклатуру колец, подвергающихся испытаниям по п.5, определяют протоколом, согласованным между потребителем и изготовителем.
    2.7-2.8.(Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Внешний вид колец следует проверять визуальным осмотром или сравнением с контрольными образцами, оформленными в установленном порядке с учетом требований пп.1.5 и 1.6.
    3.2.Размеры колец следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.051-81, при этом специальный измерительный инструмент должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326-78*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - Примечание "КОДЕКС".


    Отклонение геометрической формы сечений колец и смещение по п.1.6 следует контролировать методом, указанным в приложении 5.
    3.1-3.2.(Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.3.Изменение массы при воздействии среды определяют по ГОСТ 9.030-74.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Твердость колец (п.1.4) диаметром сечений от 5,8 до 8,5 мм проверяют по ГОСТ 263-75 и дополнению, указанному в обязательном приложении 1, диаметром сечений от 1,4 до 4,6 мм - по методике, приведенной в обязательном приложении 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.Физико-механические показатели резин (п.1.2) проверяют по ГОСТ 269-66.
    Условная прочность при растяжении - по ГОСТ 270-75 (образец толщиной (2,0±0,2) мм типа 1 - для резин групп 0, 1, 2, 3, 4, 7 и толщиной (1,0±0,2) мм типа 1 - для резин групп 5 и 6).
    Относительное удлинение при разрыве - по ГОСТ 270-75.
    Относительная остаточная деформация после разрыва - по ГОСТ 270-75.
    Коэффициент морозостойкости - по ГОСТ 13808-79.
    Изменение массы при воздействии среды - по ГОСТ 9.030-74.
    Изменение относительного удлинения при старении - по ГОСТ 9.024-74.
    Сопротивление истиранию - по ГОСТ 426-77.
    Относительную остаточную деформацию при постоянном значении сжатия - по ГОСТ 9.029-74 (метод Б), сжатие (25±5)%.
    Твердость по ИСО - по ГОСТ 20403-75.
    Твердость по ГОСТ 263-75 с дополнением, указанным в приложении 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    3.6.Относительную остаточную деформацию колец при постоянном сжатии определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 4.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Кольца одного размера и одной группы резины укладывают в коробки или пакеты. К каждому месту прикрепляют ярлык с указанием:
    товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
    условного обозначения кольца;
    даты изготовления (года, месяца);
    количества колец.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.2.(Исключен, Изм. N 1).
    4.3.Кольца должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 9396-88, ГОСТ 9395-82, ГОСТ 5959-80, ГОСТ 12301-81, выложенные влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 16295-82* или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.

    _______________
    * Действует ГОСТ 16295-93. - Примечание "КОДЕКС".


    Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.
    Допускается упаковка в один ящик колец разных партий, при этом кольца одного размера должны внутри ящика иметь свою упаковку.
    Указанный вид упаковки изделий распространяется и на случаи контейнерных перевозок.
    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другой вид упаковки, обеспечивающей сохранность колец при транспортировании.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.Каждый ящик должен сопровождаться документом, подтверждающим соответствие колец требованиям настоящего стандарта и содержащим:
    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
    условное обозначение кольца;
    номер партии и число колец;
    дату изготовления (год, месяц);
    обозначение настоящего стандарта;
    штамп технического контроля и представителя заказчика (в случае приемки им продукции).
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.4.1.На каждый ящик следует наносить маркировку по ГОСТ 14192-77*, содержащую дополнительные обозначения:

    _______________
    * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".


    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение колец;
    число колец в ящике;
    дату изготовления.
    4.4.2.Кольца в упаковке транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для транспорта данного вида.
    4.4.1, 4.4.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    4.5.Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до 25 °С, находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.
    Допускается хранение упакованных колец под навесом и в неотапливаемых складах, а также их транспортирование при температуре от минус 50 °С до плюс 50 °С, в том числе хранение при температуре от 26 °С до 50 °С, в течение не более 60 суток в пределах гарантийного срока хранения.
    При этом запрещается подвергать их какой-либо деформации.
    После хранения при отрицательной температуре детали перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20±5) °С не менее 24 ч или при температуре (50±2) °С не менее 2 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
    5.ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, установленных в настоящем стандарте.
    5.2.Гарантийный срок эксплуатации колец для автомобилей, тракторов, дорожных и сельскохозяйственных машин должен быть равным гарантийному сроку эксплуатации узлов и агрегатов, для которых они предназначены.
    Гарантийный срок эксплуатации колец для неподвижных соединений и соединений с возвратно-поступательным движением других гидравлических узлов и агрегатов - 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного установленного срока службы (см. табл.3а) при гарантийной наработке 3 км в условиях возвратно-поступательного движения, а гарантийный срок эксплуатации колец для неподвижных соединений пневматических устройств - 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного установленного срока службы (см. табл.3г), при воздействии циклического давления от 0,63 до 10 МПа гарантийное количество циклов составляет 600.
    Днем ввода колец в эксплуатацию считается день установки колец в сборочные единицы.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.3.Гарантийные сроки для условий эксплуатации, не указанных в п.5.2, устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
    5.4.Гарантийный срок хранения колец - 3 года со дня изготовления, при соблюдении условий п.4.5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).