-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 21428-75

ГОСТ 21428-75 Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
26 декабря 1975 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности СССР
01 января 1977 года
    ГОСТ 21428-75
    Группа Е43
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ
    С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155
    Технические условия
    Enamelled copper round wires with temperature index 155. Specifications
    ОКП 35 9117 0100
    Срок действия с 01.01.77
    до 01.01.93*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР.
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    Зарина Н.А.(руководитель темы)
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.12.75 N 4047
    3.Периодичность проверки - 5 лет.
    4.Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 317-3 (1978)
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8865-70 2.15
    ГОСТ 10519-76 2.15
    ГОСТ 14340.7-74 4.2
    ГОСТ 14340.10-69 2.11; 2.12
    ГОСТ 15150-69 5.3; 5.4
    ГОСТ 26615-85 2.1а; 3.1; 4.1; 5.1

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1978 г., августе 1979 г., мае 1981 г., мае 1982 г., июне 1987 г.; Пост. N 2549 (ИУС 4-78, 9-79, 8-81, 9-82, 10-87).
    7.Срок действия продлен Постановлением Госстандарта от 25.06.87 N 2549 до 01.01.93.
    Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл.1.
    Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 1
    мм
    Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения проволоки провода Минимальная диаметральная толщина изоляции Максимальный диаметр провода
    (0,060) ±0,003 0,010 0,081
    0,063 0,085
    0,071 0,095
    0,080 0,105
    0,090 0,117
    0,100 0,015 0,129
    0,112 0,143
    (0,120) 0,153
    0,125 0,159
    (0,130) 0,165
    0,140 0,176
    0,150 0,020 0,190
    0,160 0,199
    0,170 0,210
    0,180 0,222
    0,190 0,234
    0,200 0,245
    0,210 0,025 0,258
    0,224 0,272
    0,236 ±0,004 0,285
    0,250 0,301
    0,265 0,319
    0,280 0,334
    0,300 0,355
    0,315 0,371
    0,335 0,030 0,393
    0,355 0,414
    0,380 ±0,005 0,441
    0,400 0,462
    0,425 0,489
    0,450 0,516
    0,475 0,543
    0,500 0,035 0,569
    0,530 ±0,006 0,601
    0,560 0,632
    0,600 0,676
    0,630 0,040 0,706
    0,670 ±0,007 0,749
    (0,690)* 0,770
    0,710 0,790
    0,750 ±0,008 0,832
    (0,770)* 0,854
    0,800 0,885
    (0,830)* ±0,009 0,916
    0,850 0,937
    0,900 0,990
    (0,930)* ±0,010 1,020
    0,950 1,041
    1,000 0,050 1,093
    1,060 1,155
    (1,080)* ±0,011 1,176
    1,120 1,217
    1,180 ±0,012 1,279
    1,250 ±0,013 1,351
    1,320 0,060 1,423
    1,400 ±0,014 1,506
    (1,450)* ±0,015 1,557
    1,500 1,608
    (1,560)* ±0,016 1,670
    1,600 1,711
    1,700 ±0,017 1,813
    1,800 ±0,018 0,070 1,916
    1,900 ±0,019 2,018
    2,000 ±0,020 2,120
    2,120 ±0,021 2,243
    2,240 ±0,022 2,366
    2,360 ±0,024 2,488
    (2,440)* ±0,025 2,570
    2,500 ±0,025 2,631

    Примечания:
    1.Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.
    2.Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.
    1.2.Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл.2. По согласованию предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл.2.
    Таблица 2
    Номинальный диаметр проволоки, мм Масса отрезка провода, г, не менее
    0,06; 0,063 20
    От 0,071 до 0,09 включ. 50
    Св. 0,09 " 0,14 " 100
    " 0,14 " 0,18 " 200
    " 0,18 " 0,25 " 300
    " 0,25 " 0,38 " 400
    " 0,38 " 0,63 " 500
    " 0,63 " 0,83 " 1000
    " 0,83 " 1,56 " 2000
    " 1,56 " 2,50 " 3000

    1.3.Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1,25 мм:
    Провод ПЭТ-155-1,25 ГОСТ 21428-75
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    2.1.Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
    Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
    На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.2.Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть не менее указанного в табл.3.
    Таблица 3
    Номинальный диаметр проволоки, мм Относительное удлинение, %, проводов
    0,06; 0,063 12
    0,071 13
    0,08 14
    0,09 15
    0,10 16
    0,112-0,13 17
    0,14-0,15 18
    0,16-0,17 19
    0,18-0,19 20
    0,20 21
    0,21-0,236 21
    0,25-0,30 22
    0,315-0,38 23
    0,40; 0,425 24
    0,45-0,53 25
    0,56; 0,60 26
    0,63-0,69 27
    0,71-0,85 28
    0,90-0,95 29
    1,0 -1,12 30
    1,18; 1,25 31
    1,32-1,50 32
    1,56-1,90 32
    2,00-2,50 33

    2.3.Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл.4.
    Таблица 4
    Номинальный диаметр проволоки, мм Максимальный угол отдачи, деления
    0,060; 0,063 82
    0,071 77
    0,080 80
    0,090 77
    От 0,100 до 0,112 включ. 73
    Св. 0,112 " 0,125 " 70
    " 0,125 " 0,160 " 67
    " 0,160 " 0,180 " 65
    " 0,180 " 0,200 " 62
    " 0,200 " 0,224 " 59
    " 0,224 " 0,250 " 56
    " 0,250 " 0,280 " 53
    " 0,280 " 0,315 " 55
    " 0,315 " 0,355 " 53
    " 0,355 " 0,400 " 50
    " 0,400 " 0,450 " 48
    " 0,450 " 0,500 " 47
    " 0,500 " 0,560 " 44
    " 0,560 " 0,630 " 50
    " 0,630 " 0,710 " 47
    0,750 45
    Св. 0,750 до 0,800 включ. 43
    " 0,800 " 0,850 " 49
    0,900 48
    Св. 0,900 до 0,950 включ. 46
    1,000 45
    1,060 43
    Св. 1,060 до 1,120 включ. 41
    1,180 39
    1,250 37
    1,320 36
    1,400 34
    Св. 1,400 до 1,500 включ. 32
    " 1,500 " 1,600 " 30

    2.4.Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15±0,15) м для проводов с диаметром проволоки до 0,500 мм включительно не должно быть более трех.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.5.Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл.6.
    Таблица 6*
    _________________
    * Табл.5. (Исключена, Изм. N 5).
    Номинальный диаметр проволоки, мм Значение пробивного напряжения, В, не менее
    0,060; 0,063 450
    От 0,071 до 0,080 включ. 500
    Св. 0,080 " 0,100 " 600
    " 0,100 " 0,125 " 1700
    " 0,125 " 0,160 " 2000
    " 0,160 " 0,200 " 2200
    " 0,200 " 0,250 " 2500
    " 0,250 " 0,315 " 2800
    " 0,315 " 0,400 " 3100
    " 0,400 " 0,500 " 3500
    " 0,500 " 0,710 " 4000
    " 0,710 " 0,850 " 4400
    " 0,850 " 0,950 " 4700
    " 0,950 " 1,120 " 4900
    " 1,120 " 1,320 " 5100
    " 1,320 " 1,600 " 5300
    " 1,600 " 1,900 " 5500
    " 1,900 " 2,500 " 5700

    2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    2.6.Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл.7.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 7
    Условия испытаний Диаметр стержня и относительное удлинение для проводов с диаметром проволоки, мм
    От 0,06 до 0,15 включ. Св. 0,15 до 1,56 включ. 1,60 Св. 1,60 до 2,00 включ. Св. 2,00 до 2,50 включ.
    1. В исходном состоянии 0,150 мм* 32% 32%
    2. После пребывания в термостате при температуре (200±5) °С в течение 30 мин (тепловой удар) ** **

    ________________
    * Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут на 20% или до разрыва, если он произойдет раньше.


    ** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%.
    2.7.Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл.7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200±5) °С.
    Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.8.(Исключен, Изм. N 5).
    2.9.Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240±5) °С.
    2.10.Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:
    при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл.3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060-1,000 мм включ.;
    кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл.7а.
    Таблица 7а
    Номинальный диаметр проволоки, мм Число кручений, не менее
    1,060 12
    1,080 12
    1,120 12
    1,180 11
    1,250 10
    1,320 10
    1,400 9
    1,450 9
    1,500 9
    1,560 8
    1,600 8
    1,700 8
    1,800 7
    1,900 7
    2,000 7
    2,120 6
    2,240 6
    2,360 6
    2,440 5
    2,500 5

    2.11.Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной:
    среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром 0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл.9.
    Таблица 9*
    _________________
    * Табл.8. (Исключена, Изм. N 5).
    Номинальный диаметр проволоки, мм Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее Минимальная разрушающая нагрузка, Н, не менее
    0,250 4,50 3,80
    0,265 4,65 3,95
    0,280 4,80 4,10
    0,300 5,00 4,25
    0,315 5,20 4,40
    0,335 5,40 4,55
    0,355 5,60 4,75
    0,380 5,85 5,00
    0,400 6,00 5,10
    0,425 6,25 5,35
    0,450 6,45 5,45
    0,475 6,70 5,65
    0,500 6,90 5,85
    0,530 7,15 6,05
    0,560 7,40 6,25
    0,600 7,70 6,50
    0,630 7,90 6,70
    0,670 8,20 6,95
    0,690 8,30 7,10
    0,710 8,50 7,20
    0,750 8,80 7,45
    0,770 8,95 7,60
    0,800 9,10 7,70
    0,830 9,30 7,85
    0,850 9,40 7,95
    0,900 9,70 8,20
    0,930 9,85 8,35
    0,950 10,0 8,50
    1,000 10,4 8,80
    1,060 10,7 9,10
    1,080 10,8 9,20
    1,120 11,1 9,40
    1,180 11,5 9,70
    1,250 11,9 10,0
    1,320 12,3 10,4
    1,400 12,7 10,8
    1,450 12,9 11,0
    1,500 13,2 11,2
    1,560 13,5 11,5
    1,600 13,7 11,6
    1,700 14,2 12,0
    1,800 14,7 12,4
    1,900 15,2 12,8
    2,000 15,7 13,3
    2,120 16,2 13,7
    2,240 16,7 14,2
    2,360 17,2 14,6
    2,440 17,5 14,9
    2,500 17,8 15,1

    При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.
    2.12.Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60±3) °С.
    Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.
    2.13.Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.
    2.14.Для изготовления проводов применяют медную проволоку по ОСТ 16 0.505.008-73; лак марки ПЭ-955 по нормативно-технической документации.
    Допускается применение других лаков соответствующей нагревостойкости.
    2.15.Изоляция проводов должна соответствовать классу нагревостойкости F по ГОСТ 8865-70.
    Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 155 °С составляет 20000 ч.
    Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса от температуры приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.16.Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ):
    повышенной рабочей температуре - 155 °С;
    пониженной рабочей температуре - минус 60 °С.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
    3.2.Для проверки проводов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
    3.3.Приемо-сдаточные испытания
    3.3.1.Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию.
    Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
    3.3.2.Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл.10.
    Таблица 10
    Группа испытаний Вид проверки или испытаний Пункт стандарта
    технических требований методов контроля
    ГОСТ 21428-75 ГОСТ 26615-85 ГОСТ 21428-75
    С-1 Проверка маркировки и упаковки 5.1; 5.2; 5,3 4.5 -
    Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки 2.1; 2.13 4.2.2; 4.2.3 -
    С-2 Проверка конструктивных размеров 1.1 4.2.1 -
    С-3 Проверка массы отрезка провода на катушке 1.2 4.2.4 -
    С-4 Испытание изоляции напряжением 2.5 - 4.2
    С-5 Проверка числа точечных повреждений 2.4 4.3.2 -
    С-6 Проверка относительного удлинения 2.2 4.4.1 -
    С-7 Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии 2.6 4.4.4 -
    С-8 Испытание изоляции провода диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар 2.7 4.4.5 -
    С-9 Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм 2.11 4.4.6 -

    3.3.3.Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 - сплошной контроль, который проводят на каждой катушке партии; по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок 3 катушкам.
    3.4.Периодические испытания
    3.4.1.Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл.11.
    Таблица 11
    Группа испытаний Вид проверки или испытаний Пункт стандарта
    технических требований методов контроля
    ГОСТ 21428-75 ГОСТ 26615-85
    П-1 Проверка упругости провода 2.3 4.4.2
    П-2 Испытание на адгезию 2.10 4.4.3
    П-3 Испытание изоляции провода в диапазоне диаметров 0,060-0,355 мм на тепловой удар 2.7 4.4.5
    П-4 Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм 2.11 4.4.6
    П-5 Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле 2.12 4.4.7
    П-6 Испытание изоляции провода на термопластичность 2.9 4.4.8

    3.4.2.Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемосдаточные испытания.
    В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,060 до 0,090 мм; св. 0,090-0,200 мм; св. 0,200-0,425 мм; св. 0,425-1,600 мм; св. 1,600-2,500 мм.
    3.4.3.При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, равном 0. Объем представительной выборки 3 катушкам. Количество заменяемых катушек должно быть не более двух.
    3.4.4.Испытания проводят с периодичностью 3 мес.
    3.4.5.Испытания по пп.2.15, 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
    4.2.Испытание изоляции проводов напряжением (п.2.5) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.
    5.2.Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) марка провода;
    в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
    г) дата изготовления (год, месяц);
    д) обозначение настоящего стандарта;
    е) марка лака (если марка лака оговорена при заказе);
    ж) табельный номер рабочего.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    5.3.В каждый ящик или контейнер должен быть вложен документ, в котором должны быть указаны:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) марка провода;
    в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
    г) масса брутто и нетто в килограммах;
    д) обозначение настоящего стандарта.
    5.4.Условия хранения эмалированных проводов должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.
    5.5.Условия транспортирования эмалированных проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.
    5.4, 5.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня их изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).