-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 11722-78

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
29 марта 1978 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСТ 11722-78
    Группа Л69
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    РЕЗИНА ПОРИСТАЯ
    Метод определения остаточного сжатия
    Cellular rubber. Method for determination of compression set*
    ОКСТУ 2509**

    __________________
    * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.


    ** Введено дополнительно, Изм. N 1.
    Срок действия с 01.01.80
    до 01.01.85*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    постановлением Госстандарта СССР
    от 27.06.91 N 1104 (ИУС N 10, 1991 год).
    - Примечание "КОДЕКС"


    РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
    Исполнители: Л.М.Антипенкова, Л.С.Галанова
    ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
    Член Коллегии А.И.Лукашов
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 года N 858
    ВЗАМЕН ГОСТ 11722-66
    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2462 с 01.12.88, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1104 с 01.01.92
    Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11 1988 год, ИУС N 10 1991 год
    Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
    1.1.Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице
    Тип образца Назначение Способ изготовления и размеры, мм Высота, мм
    А Пористые материалы и изделия на основе латекса Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50+0,06 или 35,700+0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50х50)±1 25±1 (для образцов из материалов)
    То же 15-50 (для образцов из изделий)
    " Не менее 25 (для составного образца)
    Б Пористые пластины из резин на основе твердого каучука Вырезка ножом диаметром 19±1 10±2
    В Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь 20
    Г Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии Вырезка из шнура круглого сечения площадью сечения (30) см ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца 20±2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6) 10±1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)
    Д Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий Вырезка ножом диаметром 32±0,5 30±1,5

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.
    1.3.Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.
    1.4.Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице, типа А.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.
    Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38±1) мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.5.Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.
    2.2.Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1-1,5 мм.
    2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.4.Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Технические весы по ГОСТ 24104-80*, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".


    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.2.Время выдержки материала или изделия после изготовления (п.3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п.3.2).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок и общую высоту образца со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца равна разности общей высоты с прокладками и общей толщины стеклянных прокладок .
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.Рассчитывают высоту требуемых ограничителей () для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90% от первоначальной высоты, определенной по п.4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.
    При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (). Высота ограничителей должна быть равна . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п.4.2.
    4.4.Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.
    4.5.Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.
    Рекомендуемые режимы:
    температура (70±3) °С без воздухообмена, время выдержки (22±0,1) ч;
    температура 23±2 или (27±2) °С, время выдержки (72±0,1) ч.
    Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.6.По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30±2) мин.
    При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.7.Измеряют высоту образца . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.
    Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками и общей толщины стеклянных прокладок , определенных по п.4.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.8.(Исключен, Изм. N 1).
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука вычисляют по формуле
    .
    Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов вычисляют в процентах по формуле
    ,
    где - первоначальная высота испытуемого образца (п.4.1), мм;
    - высота ограничителей (п.4.2), мм;
    - высота образца после восстановления (п.4.7), мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п.1.4, испытанных по пп.4.1-4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15%.
    Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.3.Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.
    5.4.Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
    шифр материала или изделия;
    тип образца;
    продолжительность и температуру испытания;
    первоначальную высоту образца ;
    толщину стеклянных прокладок в составном образце, ;
    высоту составного образца со стеклянными прокладками ;
    высоту ограничителей ;
    продолжительность и температуру испытания;
    высоту образца после восстановления ;
    количество испытанных образцов;
    среднее арифметическое остаточного сжатия.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1978
    Юридическим бюро "Кодекс" в
    текст документа внесены: Изменения N 1, 2,
    утвержденные Постановлениями
    Госстандарта СССР от 28.06.88 N 2462,
    от 27.06.91 N 1104