-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1975 года № ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
27 декабря 1972 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1975 года
    ГОСТ 5632-72
    Группа В30
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
    КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
    Марки
    High-allоу steels аnd соrrosion-рrооf, heat-resisting
    and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades
    МКС 77.080.20
    ОКП 08 7000
    Дата введения 1975-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    И.Н.Голиков, д-р техн. наук (директор института), А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А.С.Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О.И.Путимцева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 N 2340
    3.СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13-85, ИСО 683-15-76, ИСО 683-16-76, ИСО 4955-83
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 5632-61
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 7565-81 2.12
    ГОСТ 12344-2003 2.12
    ГОСТ 12345-2001 2.12
    ГОСТ 12346-78 2.12
    ГОСТ 12347-77 2.12
    ГОСТ 12348-78 2.12
    ГОСТ 12349-83 2.12
    ГОСТ 12350-78 2.12
    ГОСТ 12351-2003 2.12
    ГОСТ 12352-81 2.12
    ГОСТ 12353-78 2.12
    ГОСТ 12354-81 2.12
    ГОСТ 12355-78 2.12
    ГОСТ 12356-81 2.12
    ГОСТ 12357-84 2.12
    ГОСТ 12358-2002 2.12
    ГОСТ 12359-99 2.12
    ГОСТ 12360-82 2.12
    ГОСТ 12361-2002 2.12
    ГОСТ 12362-79 2.12
    ГОСТ 12363-79 2.12
    ГОСТ 12364-84 2.12
    ГОСТ 12365-84 2.12
    ГОСТ 17051-82 2.12
    ГОСТ 17745-90 2.12
    ГОСТ 24018.0-90 2.12
    ГОСТ 24018.1-80 - 24018.6-80 2.12
    ГОСТ 28473-90 2.12

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    6.ИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 года, августе 1979 года, июне 1981 года, октябре 1986 года, июне 1989 года (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89), Поправками (ИУС 5-92, 7-93, 11-2001)
    ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 3, 2007 год, ИУС N 1, 2009 год
    Поправки внесены юридическим бюро "Кодекс"
    Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
    К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.
    К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
    К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).
    Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
    I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
    II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
    III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
    1.2.В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
    мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
    мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
    ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений);
    аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
    аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
    аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.
    Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
    1.3.В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
    сплавы на железоникелевой основе;
    сплавы на никелевой основе.
    2.МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
    2.1.Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл.1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл.1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл.1.
    Таблица 1
    Марка сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группа
    Но- мер мар- ки Новое обозначение Старое обозначение Углерод Крем- ний Марга- нец Хром Никель Титан Алюми- ний Воль- фрам Молиб- ден Ниобий Ванадий Железо Сера Фосфор Прочие элементы I корро- зионно- стойкая II жаро- стой- кая III жаро- проч- ная
    Не более
    СТАЛИ 1. Стали мартенситного класса
    1-5 40Х9С2 4Х9С2 0,35-0,45 2,0-3,0 Не более 0,8 8,0-10,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - - ++ +
    1-6 40Х10С2М 4Х10С2М, ЭИ107 0,35-0,45 1,9-2,6 Не более 0,8 9,0-10,5 - - - - 0,7-0,9 - - Осн. 0,025 0,030 - - ++ +
    1-7 15Х11МФ 1Х11МФ 0,12-0,19 Не более 0,5 Не более 0,7 10,0-11,5 - - - - 0,6-0,8 - 0,25-0,40 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1-8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН, ЭП291 0,15-0,21 Не более 0,6 0,6-1,0 10,0-11,5 0,5-1,0 - - - 0,8-1,1 0,20-0,45 0,20-0,40 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1-9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ, ЭП428 0,17-0,23 Не более 0,6 0,5-0,9 10,5-12,5 0,5-0,9 - - 0,7- 1,1 0,5-0,7 - 0,15-0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1-10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ, ЭИ962 0,09-0,13 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5-12,0 1,5-1,8 - - 1,6- 2,0 0,35-0,50 - 0,18-0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1-11 16Х11Н2В2МФ 2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А 0,14-0,18 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5-12,0 1,4-1,8 - - 1,6- 2,0 0,35-0,50 - 0,18-0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1-12 20Х13 2Х13 0,16-0,25 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - ++ - +
    1-13 30Х13 3Х13 0,26-0,35 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - + - -
    1-14 40Х13 4Х13 0,36-0,45 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - + - -
    1-15 30Х13Н7С2 3Х13Н7С2, ЭИ72 0,25-0,34 2,0-3,0 Не более 0,8 12,0-14,0 6,0-7,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - - + -
    1-16 13Х14Н3В2ФР Х14НВФР, ЭИ736 0,10-0,16 Не более 0,6 Не более 0,6 13,0-15,0 2,8-3,4 Не более 0,05 - 1,6-2,2 - - 0,18-0,28 Осн. 0,025 0,030 Бор не более 0,004 - - +
    1-17 25Х13Н2 2Х14Н2, ЭИ474 0,2-0,3 Не более 0,5 0,8-1,2 12,0-14,0 1,5-2,0 - - - - - - Осн. 0,15-0,25 0,08-0,15 - + - -
    1-18 20Х17Н2 2Х17Н2 0,17-0,25 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 1,5-2,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    1-19 95Х18 9Х18, ЭИ229 0,9-1,0 Не более 0,8 Не более 0,8 17,0-19,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - + - -
    1-20 09Х16Н4Б ЭП56 0,08-0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 15,0-16,5 4,0-4,5 - - - - 0,05-0,15 - Осн. 0,015 0,030 - ++ - -
    1-21 13Х11Н2В2МФ 1Х12Н2ВМФ, ЭИ961 0,10-0,16 Не более 0,6 Не более 0,6 10,5-12,0 1,50-1,80 - - 1,60-2,00 0,35-0,50 - 0,18-0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    1-22 07Х16Н4Б - 0,05-0,10 Не более 0,6 0,2-0,5 15,0-16,5 3,5-4,5 - - - - 0,20-0,40 - Осн. 0,020 0,025 - ++ - -
    1-23 65Х13 - 0,60-0,70 0,2-0,5 0,25-0,80 12,0-14,0 Не более 0,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - ++ - -
    2. Стали мартенсито-ферритного класса
    2-2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ, ЭИ802 0,12-0,18 Не более 0,4 0,5-0,9 11,0-13,0 0,4-0,8 - - 0,7-1,1 0,5-0,7 - 0,15-0,30 Осн. 0,025 0,030 - - - +
    2-3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР, ЭИ993 0,15-0,22 Не более 0,5 Не более 0,5 11,0-13,0 - - - 0,4-0,7 0,4-0,6 0,2-0,4 0,15-0,30 Осн. 0,025 0,030 Бор не более 0,003 - - +
    2-4 12Х13 1Х13 0,09-0,15 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - ++ + +
    2-5 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ268 0,11-0,17 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 1,5-2,5 - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - ++ - +
    3. Стали ферритного класса
    3-1 10Х13СЮ 1Х12СЮ, ЭИ404 0,07-0,12 1,2-2,0 Не более 0,8 12,0-14,0 - - 1,0-1,8 - - - - Осн. 0,025 0,030 - - + -
    3-2 08Х13 0Х13, ЭИ496 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 12,0-14,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,030 - + - +
    3-3 12Х17 Х17 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - ++ + -
    3-4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-18,0 - 5·С-0,80 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
    3-5 15Х18СЮ Х18СЮ, ЭИ484 Не более 0,15 1,0-1,5 Не более 0,8 17,0-20,0 - - 0,7-1,2 - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
    3-6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439 Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 24,0-27,0 - 5·С-0,90 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
    3-7 15Х28 Х28, ЭИ349 Не более 0,15 Не более 1,0 Не более 0,8 27,0-30,0 - - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
    3-8 08Х18Т1 0Х18Т1 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,7 17,0-19,0 - 0,6-1,0 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + ++ -
    3-9 08Х18Тч ДИ-77 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 17,0-19,0 - 5·С-0,60 Не более 0,1 - - - - Осн. 0,025 0,035 Церий не более 0,1 (расч.). Кальций не более 0,05 (расч.) + - -
    4. Стали аустенито-мартенситного класса
    4-1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9, ЭИ100 0,15-0,30 Не более 0,8 8,0-10,0 12,0-14,0 3,7-4,7 - - - - - - Осн. 0,025 0,050 - + - -
    4-2 09Х15Н8Ю1 Х15Н9Ю, ЭИ904 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 14,0-16,0 7,0-9,4 - 0,7-1,3 - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    4-3 07X16H6 Х16Н6, ЭП288 0,05-0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 15,5-17,5 5,0-8,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    4-4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-17,5 7,0-8,0 - 0,5-0,8 - - - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    4-5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 16,5-18,0 6,5-7,5 - 0,7-1,1 - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    4-6 08Х17Н5М3 Х17Н5М3, ЭИ925 0,06-0,10 Не более 0,8 Не более 0,8 16,0-17,5 4,5-5,5 - - - 3,0-3,5 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    4-7 08Х17Н6Т ДИ-21 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 16,5-18,0 5,5-6,5 0,15-0,35 - - - - - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,003 + - -
    5. Стали аустенито-ферритного класса
    5-1 08Х20Н14С2 0Х20Н14С2, ЭИ732 Не более 0,08 2,0-3,0 Не более 1,5 19,0-22,0 12,0-15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
    5-2 20Х20Н14С2 Х20Н14С2, ЭИ211 Не более 0,20 2,0-3,0 Не более 1,5 19,0-22,0 12,0-15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
    5-3 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т, ЭП53 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 21,0-23,0 5,3-6,3 5·С-0,65 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    5-4 12Х21Н5Т 1Х21Н5Т, ЭИ811 0,09-0,14 Не более 0,8 Не более 0,8 20,0-22,0 4,8-5,8 0,25-0,50 Не более 0,08 - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    5-5 08Х21Н6М2Т 0Х21Н6М2Т, ЭП54 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 0,8 20,0-22,0 5,5-6,5 0,20-0,40 - - 1,8-2,5 - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    5-6 20Х23Н13 Х23Н13, ЭИ319 Не более 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 12,0-15,0 - - - - - - Осн. 0,025 0,035 - - + -
    5-7 08Х18Г8Н2Т 0Х18Г8Н2Т, КО-3 Не более 0,08 Не более 0,8 7,0-9,0 17,0-19,0 1,8-2,8 0,20-0,50 - - - - - Осн. 0,025 0,035 - + - -
    5-8 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654 0,12-0,17 3,8-4,5 0,5-1,0 17,0-19,0 11,0-13,0 0,4-0,7 0,13-0,35 - - - - Осн. 0,030 0,035 - + - -
    5-9 03Х23Н6 - Не более 0,030 Не более 0,4 1,0-2,0 22,0-24,0 5,3-6,3 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ - -
    5-10 03Х22Н6М2 - Не более 0,030 Не более 0,4 1,0-2,0 21,0-23,0 5,5-6,5 - - - 1,8-2,5 - - Осн. 0,020 0,035 - ++ - -
    6. Стали аустенитного класса
    6-1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 10,0-12,0 18,0-20,0 1,5-2,5 Не более 1,0 - - - - Осн. 0,030 0,035 - + - -
    6-2 10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р, ЭИ696 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0-12,5 18,0-21,0 2,6-3,2 Не более 0,8 - - - - Осн. 0,020 0,035 Бор 0,008-0,02 - - +
    6-3 10Х11Н23Т3МР Х12Н22Т3МР, ЭП33 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,6 10,0-12,5 21,0-25,0 2,6-3,2 Не более 0,8 - 1,0-1,6 - - Осн. 0,010 0,025 Бор не более 0,02 - - +
    6-4 37Х12Н8Г8МФБ 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481 0,34-0,40 0,3-0,8 7,5-9,5 11,5-13,5 7,0-9,0 - - - 1,1-1,4 0,25-0,45 1,3-1,6 Осн. 0,030 0,035 - - - +
    6-6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14Н3Т, ЭИ711 Не более 0,10 Не более 0,8 13,0-15,0 13,0-15,0 2,8-4,5 5·(С- 0,02)- 0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-7 10Х14АГ15 Х14АГ15, ДИ-13 Не более 0,10 Не более 0,8 14,5-16,5 13,0-15,0 - - - - - - - Осн. 0,030 0,045 Азот 0,15-0,25 + - -
    6-8 45Х14Н14В2М 4Х14Н14В2М, ЭИ69 0,40-0,50 Не более 0,8 Не более 0,7 13,0-15,0 13,0-15,0 - - 2,0-2,8 0,25-0,40 - - Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6-10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р 0,07-0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0-15,0 18,0-20,0 - - 2,0-2,8 - 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,05; церий не более 0,02 - - +
    6-11 09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 0,07-0,12 Не более 0,6 Не более 2,0 13,0-15,0 18,0-20,0 - - 2,0-2,8 - 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,03; церий не более 0,02 - - +
    6-12 40Х15Н7Г7Ф2МС 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 0,38-0,47 0,9-1,4 6,0-8,0 14,0-16,0 6,0-8,0 - - - 0,65-0,95 - 1,5-1,9 Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6-13 08Х16Н13М2Б 1Х16Н13М2Б, ЭИ680 0,06-0,12 Не более 0,8 Не более 1,0 15,0-17,0 12,5-14,5 - - - 2,0-2,5 0,9-1,3 - Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6-14 08X15H24B4TP Х15Н24В4Т, ЭП164 Не более 0,08 Не более 0,6 0,5-1,0 14,0-16,0 22,0-25,0 1,4-1,8 - 4,0-5,0 - - - Осн. 0,020 0,035 Бор не более 0,005; церий не более 0,03 - - +
    6-16 03Х16Н15М3Б 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б Не более 0,03 Не более 0,6 Не более 0,8 15,0-17,0 14,0-16,0 - - - 2,5-3,0 0,25-0,50 - Осн. 0,015 0,020 - + - -
    6-17 09Х16Н15М3Б Х16Н15М3Б, ЭИ847 Не более 0,09 Не более 0,8 Не более 0,8 15,0-17,0 14,0-16,0 - - - 2,5-3,0 0,6-0,9 - Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6-19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4, ЭИ878 Не более 0,12 Не более 0,8 8,0-10,5 16,0-18,0 3,5-4,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Азот 0,15-0,25 + - -
    6-20 03Х17Н14М3 000Х17Н13М2 Не более 0,030 Не более 0,4 1,0-2,0 16,8-18,3 13,5-15,0 - - - 2,2-2,8 - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6-21 08Х17Н13М2Т 0X17H13M2T Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 2,0-3,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-22 10Х17Н13М2Т Х17Н13М2Т, ЭИ448 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 2,0-3,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-23 10Х17Н13М3Т Х17Н13М3Т, ЭИ432 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 12,0-14,0 5·С-0,7 - - 3,0-4,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-24 08Х17Н15М3Т 0Х17Н16М3Т, ЭИ580 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 16,0-18,0 14,0-16,0 0,3-0,6 - - 3,0-4,0 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-25 12Х18Н9 Х18Н9 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    6-26 17Х18Н9 2Х18Н9 0,13-0,21 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-10,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-27 12Х18Н9Т Х18Н9Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 8,0-9,5 5·С-0,8 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + +
    6-28 04Х18Н10 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550 Не более 0,04 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6-29 08Х18Н10 0Х18Н10 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    6-30 08X18H10T 0X18H10T, ЭИ914 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5·С-0,7 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    6-31 12Х18Н10Т Х18Н10Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 5·С-0,8 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + +
    6-32 12Х18Н10Е Х18Н10Е, ЭП47 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Селен 0,18-0,35 + - -
    6-33 03Х18Н11 000X18H11 Не более 0,030 Не более 0,8 Не более 0,7-2,0 17,0-19,0 10,5-12,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6-34 06Х18Н11 0Х18Н11, ЭИ684 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 10,0-12,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-35 03Х18Н12 000Х18Н12 Не более 0,030 Не более 0,4 Не более 0,4 17,0-19,0 11,5-13,0 Не более 0,005 - - - - - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6-36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5·С-0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 5·С-0,7 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + +
    6-38 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б, ЭИ402 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 - - - - 10·С-1,1 - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    6-39 31Х19Н9МВБТ 3Х19Н9МВБТ, ЭИ572 0,28-0,35 Не более 0,8 0,8-1,5 18,0-20,0 8,0-10,0 0,2-0,5 - 1,0-1,5 1,0-1,5 0,2-0,5 - Осн. 0,020 0,035 - - - +
    6-40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2 0,32-0,40 2,0-3,0 Не более 1,5 17,0-19,0 23,0-26,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - - + -
    6-41 55Х20Г9АН4 5Х20Н4АГ9, ЭИ303 0,50-0,60 Не более 0,45 8,0-10,0 20,0-22,0 3,5-4,5 - - - - - - Осн. 0,020 0,040 Азот 0,30-0,60 - + +
    6-42 07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5, ЭП222 Не более 0,07 Не более 0,7 6,0-7,5 19,5-21,0 5,0-6,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,030 Азот 0,15-0,25 + - -
    6-43 03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б, ЗИ35 Не более 0,030 Не более 0,6 1,8-2,5 20,0-22,0 20,0-22,0 - - - 3,4-3,7 С·15-0,8 - Осн. 0,020 0,030 - + - -
    6-44 45Х22Н4М3 4Х22Н4М3, ЭП48 0,40-0,50 0,1-1,0 0,85-1,25 21,0-23,0 4,0-5,0 - - - 2,5-3,0 - - Осн. 0,030 0,035 - - + +
    6-45 10X23H18 0Х23Н18 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - - ++ +
    6-46 20Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417 Не более 0,20 Не более 1,0 Не более 2,0 22,0-25,0 17,0-20,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - - ++ +
    6-47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2, ЭИ283 Не более 0,20 2,0-3,0 Не более 1,5 24,0-27,0 18,0-21,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 - - + -
    6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, ЭИ835 Не более 0,12 Не более 1,0 5,0-7,0 23,0-26,0 15,0-18,0 - - - - - - Осн. 0,020 0,035 Азот 0,30-0,45; Бор не более 0,010 - ++ +
    6-49 10Х11Н20Т2Р Х12Н20Т2Р, ЭИ696А Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 10,0-12,5 18,0-21,0 2,3-2,8 Не более 0,8 - - - - Осн. 0,020 0,030 Бор не более 0,008 - - +
    6-51 03Х18Н10Т 00Х18Н10Т Не более 0,030 Не более 0,8 1,0-2,0 17,0-18,5 9,5-11,0 5С-0,4 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -
    6-52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т Не более 0,05 Не более 0,8 1,0-2,0 17,0-18,5 9,0-10,5 5С-0,6 - - - - - Осн. 0,020 0,035 - ++ + -

    Продолжение табл.1
    Марка сталей и сплавов Массовая доля элементов, % Группа
    Но- мер мар- ки Новое обозначение Старое обозначение Углерод Крем- ний Марга- нец Хром Никель Титан Алюми- ний Воль- фрам Молиб- ден Ниобий Ванадий Железо Сера Фосфор Прочие элементы I корро- зионно- стойкая II жаро- стой- кая III жаро- проч- ная
    Не более
    СПЛАВЫ 7. Сплавы на железоникелевой основе
    7-1 ХН35ВТ ЭИ612 Не более 0,12 Не более 0,6 1,0-2,0 14,0-16,0 34,0-38,0 1,1-1,5 - 2,8-3,5 - - - Осн. 0,020 0,030 - - - +
    7-2 ХН35ВТЮ ЭИ787 Не более 0,08 Не более 0,6 Не более 0,6 14,0-16,0 33,0-37,0 2,4-3,2 0,7-1,4 2,8-3,5 - - - Осн. 0,020 0,030 Бор не более 0,020 - - +
    7-3 ХН32Т Х20Н32Т, ЭП670 Не более 0,05 Не более 0,7 Не более 0,7 19,0-22,0 30,0-34,0 0,25-0,60 Не более 0,5 - - - - Осн. 0,020 0,030 - - - +
    7-4 ХН38ВТ ЭИ703 0,06-0,12 Не более 0,8 Не более 0,7 20,0-23,0 35,0-39,0 0,7-1,2 Не более 0,5 2,8-3,5 - - - Осн. 0,020 0,030 Церий не более 0,05 - ++ +
    7-5 ХН28ВМАБ Х21Н28В5М3БАР, ЭП126 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 1,5 19,0-22,0 25,0-30,0 - - 4,8-6,0 2,8-3,5 0,7-1,3 - Осн. 0,020 0,020 Бор не более 0,005; азот 0,15-0,30 - + -
    7-6 06ХН28МДТ 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0-25,0 26,0-29,0 0,5-0,9 - - 2,5-3,0 - - Осн. 0,020 0,035 Медь 2,5-3,5 + - -
    7-7 03ХН28МДТ 000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516 Не более 0,030 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0-25,0 26,0-29,0 0,5-0,9 - - 2,5-3,0 - - Осн. 0,020 0,035 Медь 2,5-3,5 + - -
    7-8 06ХН28МТ 0Х23Н28М2Т, ЭИ628 Не более 0,06 Не более 0,8 Не более 0,8 22,0-25,0 26,0-29,0 0,40-0,70 - - 1,80-2,50 - - Осн. 0,020 0,035 - + - -
    7-9 ХН45Ю ЭП747 Не более 0,10 Не более 1,0 Не более 1,0 15,0-17,0 44,0-46,0 - 2,9-3,9 - - - - Осн. 0,020 0,025 Барий не более 0,10; церий не более 0,03 - + +
    8. Сплавы на никелевой основе
    8-1 Н70МФВ ЭП814А Не более 0,02 Не более 0,10 Не более 0,5 Не более 0,3 Осн. Не более 0,15 - 0,10-0,45 25,0-27,0 - 1,4-1,7 Не более 0,8 0,012 0,015 - + - -
    8-2 ХН65МВ 0Х15Н65М16В, ЭП567 Не более 0,03 Не более 0,15 Не более 1,0 14,5-16,5 Осн. - - 3,0-4,5 15,0-17,0 - - Не более 1,0 0,012 0,015 - + - -
    8-3 ХН60ВТ ЭИ868 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,5 23,5-26,5 Осн. 0,3-0,7 Не более 0,5 13,0-16,0 - - - Не более 4,0 0,013 0,013 - - + ++
    8-4 ХН60Ю ЭИ559А Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,3 15,0-18,0 55,0-58,0 - 2,6-3,5 - - - - Осн. 0,020 0,020 Барий не более 0,10; церий не более 0,03 - ++ +
    8-5 ХН70Ю ЭИ652 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,3 26,0-29,0 Осн. - 2,8-3,5 - - - - Не более 1,0 0,012 0,015 Барий не более 0,10; церий не более 0,03 - ++ +
    8-6 ХН78Т ЭИ435 Не более 0,12 Не более 0,8 Не более 0,7 19,0-22,0 Осн. 0,15-0,35 Не более 0,15 - - - - Не более 1,0 0,010 0,015 - - ++ +
    8-7 ХН75МБТЮ ЭИ602 Не более 0,10 Не более 0,8 Не более 0,40 19,0-22,0 Осн. 0,35-0,75 0,35-0,75 - 1,8-2,3 0,9-1,3 - Не более 3,0 0,012 0,020 - - ++ +
    8-8 ХН80ТБЮ ЭИ607 Не более 0,08 Не более 0,8 Не более 1,0 15,0-18,0 Осн. 1,8-2,3 0,5-1,0 - - 1,0-1,5 - Не более 3,0 0,012 0,015 - - - +
    8-9 ХН77ТЮР ЭИ437Б Не более 0,07 Не более 0,6 Не более 0,40 19,0-22,0 Осн. 2,4-2,8 0,6-1,0 - - - - Не более 1,0 0,007 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001 - - +
    8-10 ХН70ВМЮТ ЭИ765 0,10-0,16 Не более 0,6 Не более 0,5 14,0-16,0 Осн. 1,0-1,4 1,7-2,2 4,0-6,0 3,0-5,0 - - Не более 3,0 0,012 0,015 Бор не более 0,01 - - +
    8-11 ХН70ВМТЮ ЭИ617 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 13,0-16,0 Осн. 1,8-2,3 1,7-2,3 5,0-7,0 2,0-4,0 - 0,10-0,50 Не более 5,0 0,010 0,015 Бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
    8-12 ХН67МВТЮ ЭП202 Не более 0,08 Не более 0,6 Не более 0,5 17,0-20,0 Осн. 2,2-2,8 1,0-1,5 4,0-5,0 4,0-5,0 - - Не более 4,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,01 - - +
    8-13 ХН70МВТЮБ ЭИ598 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 16,0-19,0 Осн. 1,9-2,8 1,0-1,7 2,0-3,5 4,0-6,0 0,5-1,3 - Не более 5,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02 - - +
    8-14 ХН65МВТЮ ЭИ893 Не более 0,05 Не более 0,6 Не более 0,5 15,0-17,0 Осн. 1,2-1,6 1,2-1,6 8,5-10,0 3,5-4,5 - - Не более 3,0 0,012 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,025 - - +
    8-15 ХН56ВМТЮ ЭП199 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,5 19,0-22,0 Осн. 1,1-1,6 2,1-2,6 9,0-11,0 4,0-6,0 - - Не более 4,0 0,015 0,015 Бор не более 0,008 - - +
    8-16 ХН70ВМТЮФ ЭИ826 Не более 0,12 Не более 0,6 Не более 0,5 13,0-16,0 Осн. 1,7-2,2 2,4-2,9 5,0-7,0 2,5-4,0 - 0,2-1,0 Не более 5,0 0,009 0,015 Бор не более 0,015; церий не более 0,020 - - +
    8-17 ХН57МТВЮ ЭП590 Не более 0,07 Не более 0,5 Не более 0,5 17,0-19,0 Осн. 2,2-2,8 1,0-1,5 1,5-2,5 8,5-10,0 - - 8,0-10,0 0,010 0,015 Бор не более 0,005; церий не более 0,01 - - +
    8-18 ХН55МВЮ ХН55М6ВЮ, ЭП454 Не более 0,08 Не более 0,4 Не более 0,4 9,0-11,0 Осн. - 4,2-5,0 4,5-5,5 5,0-6,5 - - 17,0-20,0 0,010 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,01 - - +
    8-19 ХН75ВМЮ ЭИ827 Не более 0,12 Не более 0,4 Не более 0,4 9,0-11,0 Осн. - 4,0-4,6 4,5-5,5 5,0-6,5 - Не более 0,70 Не более 5,0 0,010 0,015 Бор 0,01-0,02; церий не более 0,01 - - +
    8-20 ХН62МВКЮ ХН62ВМКЮ, ЭИ867 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,3 8,5-10,5 Осн. - 4,2-4,9 4,3-6,0 9,0-11,5 - - Не более 4,0 0,011 0,015 Кобальт 4,0-6,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
    8-21 ХН56ВМКЮ ЭП109 Не более 0,10 Не более 0,6 Не более 0,3 8,5-10,5 Осн. - 5,4-6,2 6,0-7,5 6,5-8,0 - - Не более 1,5 0,010 0,015 Кобальт 11,0-13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02 - - +
    8-22 ХН55ВМТКЮ ЭИ929 0,04-0,10 Не более 0,5 Не более 0,5 9,0-12,0 Осн. 1,4-2,0 3,6-4,5 4,5-6,5 4,0-6,0 - 0,2-0,8 Не более 5,0 0,010 0,015 Кобальт 12,0-16,0; бор не более 0,02 - - +
    8-23 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ 0,04-0,08 Не более 0,6 Не более 0,4 19,0-22,0 Осн. 2,6-2,9 0,7-1,0 - - - - Не более 1,0 0,007 0,015 Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001 - - +
    8-24 ХН58В ЭП795 Не более 0,030 Не более 0,15 Не более 1,0 39,0-41,0 Осн. - - 0,5-1,5 - - - Не более 0,8 0,012 0,015 - + - -
    8-25 ХН65МВУ ЭП760 Не более 0,02 Не более 0,10 Не более 1,0 14,5-16,5 Осн. - - 3,0-4,5 15,0-17,0 - - Не более 0,5 0,012 0,015 - + - -

    Примечания:
    1.В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
    2.Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, В - вольфрам, Д - медь, М - молибден, Р - бор, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Б - ниобий, Г - марганец, Е - селен, Н - никель, С - кремний, Ф - ванадий, К - кобальт, Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.
    Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.
    3.Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
    4.Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
    5.В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.
    6.Знак "+" означает применение стали по данному назначению; знак "++" обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.
    7.Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    8.Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).
    9.Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.
    10.Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40-1,00%; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).
    11.Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2-1,7% вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).
    12.По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008%.
    13.По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.
    14.По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06%.
    15.(Исключено, Изм. N 5).
    16.Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С-0,02)]-0,7%, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8.
    17.Для сплава марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05%.
    Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1%, по алюминию плюс 0,05%.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    18.В графе "Титан" табл.1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.
    19.Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается введение церия до 0,02% по расчету.
    20.В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005% и кремния на плюс 0,02%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
    21.В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5%, хрома на плюс 0,5% и меди на плюс 0,2%.
    (Введено дополнительно, Изм. N 5).
    22.По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040%.
    (Введено дополнительно. Изм. N 5).
    Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл.1 или установленных по соглашению сторон.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5, Поправка).
    2.2.В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.1.
    Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл.2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл.2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
    Таблица 2
    Наименование элемента Массовая доля элементов в марке, % Допускаемые отклонения, %
    Углерод До 0,030 +0,005
    Св. 0,030 до 0,20 ±0,01
    Св. 0,20 ±0,02
    Кремний До 1,0 +0,05
    Св. 1,0 ±0,10
    Марганец До 1,0 +0,04
    Св. 1,0 до 2,0 ±0,05
    Св. 2,0 до 5,0 ±0,06
    Св. 5,0 до 10,0 ±0,08
    Св. 10,0 ±0,15
    Сера В пределах норм табл.1 +0,005
    Фосфор В пределах норм табл.1 +0,005
    Азот В пределах норм табл.1 ±0,02
    Алюминий До 0,2 ±0,02
    Св. 0,2 до 1,0 ±0,05
    Св. 1,0 до 5,0 ±0,10
    Св. 5,0 ±0,15
    Титан До 1,0 ±0,05
    Св. 1,0 ±0,10
    Ванадий В пределах норм табл.1 ±0,02
    Ниобий В пределах норм табл.1 ±0,02
    Молибден До 1,75 ±0,05
    Св. 1,75 ±0,10
    Вольфрам До 0,2 ±0,02
    Св. 0,2 до 1,0 ±0,04
    Св. 1,0 до 5,0 ±0,05
    Св. 5,0 ±0,10
    Хром До 10,0 ±0,10
    Св. 10,0 до 15,0 ±0,15
    Св. 15,0 ±0,20
    Никель До 1,0 ±0,04
    Св. 1,0 до 2,0 ±0,05
    Св. 2,0 до 5,0 ±0,07
    Св. 5,0 до 10,0 ±0,10
    Св. 10,0 до 20,0 ±0,15
    Св. 20,0 ±0,35
    Медь До 1,0 ±0,05
    Св. 1,0 ±0,10

    Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (N 5-4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05%, углероду плюс 0,01%, алюминию плюс 0,02%.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.3.В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 - не более 0,5%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
    По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05%.
    2.4.В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30%.
    По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12X18Н9T, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40%.
    Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.
    2.5.В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома более 20% - до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2%.
    2.6.В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2% каждого. В стали марок 05X18H910Т, 08Х18Н10Т, 17X18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5%; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%.
    По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03X18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1%.
    (Поправка).
    2.6.1.В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование элемента Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
    на никелевой основе на железоникелевой основе
    Титан 0,2 0,2
    Алюминий 0,2 0,1
    Ниобий 0,2 0,1
    Ванадий 0,2 0,1
    Молибден 0,2 0,2
    Вольфрам 0,2 0,2
    Кобальт 0,5 0,5
    Медь 0,07 0,25

    Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15%.
    2.3-2.6.1.(Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.6.2.(Исключен, Изм. N 5).
    2.7.В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3%. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    2.8.По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.
    Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.9.В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержание кремния не должно превышать 0,4%.
    2.10.По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:
    сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл.1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
    с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
    с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
    с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;
    с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).
    2.11.Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.
    2.12.Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 17051, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
    Таблица 1
    Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов I группы
    Но- мер мар- ки Марка сталей и сплавов Назначение Примечание
    Новое обозначение Старое обозначение
    1-12 3-2 2-4 20Х13 08Х13 12Х13 2Х13 0Х13 1Х13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.) Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига
    1-17 25Х13Н2 2Х14Н2, ЭИ474 То же Обладает лучшей обрабатываемостью на станках
    1-13 1-14 30Х13 40Х13 3Х13 4Х13 Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
    2-5 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ268 Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
    1-19 95Х18 9Х18, ЭИ229 Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу Сталь применяется после закалки с низким отпуском
    3-3 12Х17 Х17 Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется Применяется в отожженном состоянии
    3-4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
    3-8 08Х18Т1 0Х18Т1 То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий То же
    3-9 08Х18Тч ДИ-77 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 °С Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
    3-6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах Эксплуатировать в интервале температур 400-700 °С не рекомендуется
    3-7 15Х28 Х28, ЭИ349 То же, и для спаев со стеклом Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
    4-1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9, ЭИ100 Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
    6-7 10Х14АГ15 Х14АГ15, ДИ-13 То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин -
    6-5 10Х14Г14Н3 Х14Г14Н3, ДИ-6 То же -
    4-2 09Х15Н8Ю Х15Н9Ю, ЭИ904 Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 ° и 850 °С
    4-3 07Х16Н6 Х16Н6, ЭП288 То же. Не имеет дельта-феррита -
    4-6 08Х17Н5М3 Х17Н5М3, ЭИ925 То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред Сталь хорошо сваривается
    4-7 08Х17Н6Т ДИ-21 Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1 Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
    5-7 08Х18Г8Н2Т КО-3 Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
    1-18 20Х17Н2 2Х17Н2 Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах Обладает высокой твердостью (свыше НRС 45)
    5-3 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т, ЭП53 Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 °С Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
    5-4 12Х21Н5Т 1Х21Н5Т, ЭИ811 Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
    5-5 08Х21Н6М2Т 0Х21Н6М2Т, ЭП54 Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
    6-6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14Н3Т, ЭИ711 Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до -196 °С Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
    6-19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4, ЭИ878 Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т -
    6-18 15Х17АГ14 Х17АГ14, ЭП213 Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии -
    6-22 6-23 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т Х17Н13М2Т, ЭИ448 Х17Н13М3Т, ЭИ432 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах -
    6-24 08Х17Н15М3Т 0Х17Н16М3Т, ЭИ580 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
    6-20 03Х17Н14М3 000Х17Н13М2 Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
    6-15 6-16 03Х16Н15М3 03Х16Н15М3Б 00Х16Н15М3, ЭИ844 00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3
    5-8 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654 Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением
    6-1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2 Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде -
    6-28 04Х18Н10 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии
    6-33 03Х18Н11 000Х18Н11 То же То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
    6-35 03Х18Н12 000Х18Н12 То же, и в электронной промышленности Практически не содержит ферритной фазы
    6-25 6-29 12Х18Н9 08Х18Н10 Х18Н9 0Х18Н10 Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
    6-26 17Х18Н9 2Х18Н9 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9 Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
    6-32 12Х18Н10Е Х18Н10Е, ЭП47 То же По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
    6-30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ914 Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
    6-31 6-27 12Х18Н10Т 12Х18Н9Т Х18Н10Т Х18Н9Т Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки -
    6-34 06Х18Н11 0Х18Н11, ЭИ684 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
    6-36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
    6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
    6-38 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б, ЭИ402 Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте
    6-50 10Х13Г18Д ДИ-61 Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке
    7-6 06ХН28МДТ 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943 Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах -
    7-7 03ХН28МДТ 000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516 То же Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
    7-8 06ХН28МТ 0Х23Н28М2Т, ЭИ628 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
    1-20 09Х16Н4Б 1Х16Н4Б, ЭП56 Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)
    6-21 08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т
    4-4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С
    4-5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1 Применяется для судовых валов, работающих в морской воде То же
    6-42 07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5, ЭП222 Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до -253 °С и в средах средней агрессивности -
    6-43 03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б, ЗИ35 Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С) Сталь хорошо сваривается
    8-2 ХН65МВ ЭП567 Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах -
    8-1 Н70МФВ ЭП814А Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
    8-24 ХН58В ЭП795 Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
    8-25 ХН65МВУ ЭП760 Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.) Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах
    1-22 07Х16Н4Б - Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности -
    1-23 65Х13 - Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей -
    5-9 03Х23Н6 - Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
    5-10 03Х22Н6М2 - То же Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3
    6-51 03Х18Н10Т 00Х18Н10Т Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
    6-52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т То же

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    Таблица 2
    Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
    Но- мер мар- ки Марки сталей и сплавов Назначение Рекомен- дуемая максималь- ная темпе- ратура применения в течение длительного времени (до 10000 ч) Темпера- тура начала интенсив- ного окалино- образова- ния в воздушной среде, °С Примечание
    Новое обозначение Старое обозначение
    1-5 40Х9С2 4Х9С2 Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники - 850 Устойчива в серосодержащих средах
    1-6 40Х10С2М 4Х10С2М, ЭИ107 Клапаны моторов - 850 То же
    1-15 30Х13Н7С2 3Х13Н7С2, ЭИ72 Клапаны автомобильных моторов - 950 "
    2-1 15Х6СЮ Х6СЮ, ЭИ428 Детали котельных установок, трубы - 800 "
    2-4 12Х13 1Х13 Детали турбин, трубы, детали котлов - 700 -
    3-1 10Х13СЮ 1Х12СЮ, ЭИ404 Клапаны автотракторных моторов, различные детали - 950 Устойчива в серосодержащих средах
    3-3 12Х17 Х17 Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы - 900 -
    3-4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645 То же - 900 -
    3-8 08Х18Т1 0Х18Т1 " - 900 -
    3-5 15Х18СЮ Х18СЮ, ЭИ484 Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали - 1050 Устойчива в серосодержащих средах
    3-6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439 Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники - 1050 -
    3-7 15Х28 Х28, ЭИ349 Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники - 1100-1150 -
    5-1 08Х20Н14С2 0Х20Н14С2, ЭИ732 Трубы - 1000-1050 Устойчива в науглероживающих средах
    5-2 20Х20Н14С2 Х20Н14С2, ЭИ211 Печные конвейеры, ящики для цементации - 1000-1050 То же
    5-6 20Х23Н13 Х23Н13, ЭИ319 Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки 1000 1050 В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования -фазы
    6-9 09Х14Н16Б ЭИ694 Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления 650 850 -
    6-29 6-25 08Х18Н10 12Х18Н9 0Х18Н10 Х18Н9 Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей 800 850 Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
    6-30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ914 То же 800 850 То же
    6-31 12Х18Н10Т Х18Н10Т " 800 850 "
    6-27 12Х18Н9Т Х18Н9Т " 800 850 "
    6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Трубы 800 850 -
    6-40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2 Печные конвейеры и другие нагруженные детали 1000 1100 Устойчива в науглероживающих средах
    6-45 6-46 10Х23Н18 20Х23Н18 0Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417 Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали 1000 1050 В интервале 600-800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования -фазы
    6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, ЭИ835 Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката 1050 1100 Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
    6-41 55Х20Г9АН4 ЭП303 Клапаны автомобильных моторов - 950 -
    6-44 45Х22Н4М3 ЭП48 То же - 950 -
    6-47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2, ЭИ283 Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок 1050 1100 В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования -фазы
    7-4 XН38ВТ ЭИ703 Детали газовых систем 1000 1050 Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т
    7-5 ХН28ВМАБ ЭП126 Листовые детали турбин Срок до 1000 ч 800-1000 1100 -
    7-9 ХН45Ю ЭП747 Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки) 1250-1300 - Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т
    8-4 ХН60Ю ЭИ559А Детали газопроводных систем, аппаратура 1200 Более 1250 -
    8-7 ХН75МБТЮ ЭИ602 То же 1050 1100 -
    8-6 ХН78Т ЭИ435 Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы 1100 1150 Неустойчива в серосодержащих средах
    8-3 ХН60ВТ ЭИ868 Листовые детали двигателя 1000 1100 -
    8-5 ХН70Ю ЭИ652 Детали газопроводных систем 1200 Более 1250 Неустойчива в серосодержащих средах

    Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.
    Таблица 3
    Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
    Но- мер мар- ки Марки сталей и сплавов Назначение Реко- менду- емая темпе- ратура приме- нения, °С Срок работы Темпе- ратура начала интен- сивного окали- нооб- разо- вания, °С Примеча- ние
    Новое обозначение Старое обозначение
    1-2 1-3 15Х5М 15Х5ВФ Х5М Х5ВФ Для корпусов и внутренних элементов аппаратов нефте- перерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж 600 Весьма длительный 650 -
    1-4 12Х8ВФ 1Х8ВФ Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов 500 Длительный 650 -
    1-5 40Х9С2 4Х9С2 Клапаны моторов, крепежные детали 650 То же 850 -
    1-6 40Х10С2М 4Х10С2М, ЭИ107 То же 650 То же 850 -
    1-10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ, ЭИ962 Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали 600 Длительный 750 -
    1-21 13Х11Н2-В2МФ 1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961 То же 600 " 750 -
    1-11 16Х11Н2В2МФ 2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А " 600 500 " Весьма длительный 750 750 - -
    1-12 20Х13 2Х13 Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы 500 То же 750 -
    2-4 12Х13 1Х13 То же 550 " 700 -
    1-16 13Х14Н3В2ФР Х14НВФР, ЭИ736 Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности 550 " 750 -
    1-7 15Х11МФ 1Х11МФ Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин 580 " 750 -
    2-2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ, ЭИ802 Роторы, диски, лопатки, болты 780 Длительный 950 -
    6-44 45Х22Н4М3 ЭП48 Клапаны моторов 850 То же 950 -
    6-41 55Х20Г9АН4 ЭП303 То же 600 Весьма длительный 750 -
    2-3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР, ЭИ993 Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали 500 То же 750 -
    3-2 08Х13 0Х13, ЭИ496 Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы 650 Ограниченный 750 -
    6-4 37Х12Н8Г8МФБ 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481 Диски турбин 630 Длительный 750 -
    6-2 10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р, ЭИ696 Детали турбин (поковки, сорт, лист) 700 Ограниченный 850 -
    6-49 10Х11Н20-Т2Р Х12Н20-Т2Р, ЭИ696А То же 700 То же 850 -
    6-3 10Х11Н23Т3МР Х12Н22Т3МР, ЭП33 Пружины и детали крепежа 700 " 850 -
    1-20 09Х16Н4Б 1Х16Н4Б, ЭП56 Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат 650 Весьма длительный 850 -
    6-10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р То же 700 То же 850 -
    1-8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН, ЭП291 Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин 600 " 750 -
    1-9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ, ЭП428 То же 600 " 750 -
    6-9 09Х14Н16Б 1Х14Н16Б, ЭИ694 Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат 650 " 850 -
    6-11 09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726 Роторы, диски и лопатки турбин 700 " 850 -
    6-8 45Х14Н14В2М 4Х14Н14В2М, ЭИ69 Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов 650 Длительный 850 -
    2-5 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ268 Рабочие лопатки, диски, валы, втулки 400 То же 800 -
    6-12 40Х15Н7Г7Ф2МС 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388 Лопатки газовых турбин, крепежные детали 650 Ограниченный 800 -
    6-14 08Х15Н24В4ТР ЭП164 Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин 700 Весьма длительный 900 -
    6-13 08Х16Н13М2Б 1Х16Н13М2Б, ЭИ680 Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты 600 То же 850 -
    6-17 09Х16Н15М3Б Х16Н15М3Б, ЭИ847 Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления 350 " 850 -
    6-31 12Х18Н10Т Х18Н10Т Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали 600 " 850 -
    6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т То же 600 " 850 Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т
    6-27 12Х18Н9Т Х18Н9Т " 600 " 850 -
    6-39 31Х19Н9МВБТ ЭИ572 Роторы, диски, болты 600 " 800 -
    6-45 10Х23Н18 0Х23Н18 Трубы, арматура (при пониженных нагрузках) 1000 Длительный 1050 В интервале 600-800 °С склонна к охрупчива- нию из-за образова- ния -фазы
    6-46 20Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417 Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) 1000 То же 1050 То же
    6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, ЭИ835 Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях 950 Ограниченный 1050- 1100 Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435)
    7-1 ХН35ВТ ЭИ612 Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали 650 Весьма длительный 850- 900 -
    7-2 ХН35ВТЮ ЭИ787 Диски и лопатки турбин и компрессоров 750 Ограниченный 900 Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б
    7-4 ХН38ВТ ЭИ703 Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях 950 То же 1050 Заменяет сплав ХН78Т
    8-4 ХН60Ю ЭИ559А Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) 1100 " 1200 -
    8-10 ХН70ВМЮТ ЭИ765 Лопатки, крепежные детали 750 Весьма длительный 1000 -
    8-11 ХН70ВМТЮ ЭИ617 Лопатки турбин 800 Длительный 1000 -
    7-3 ХН32Т ЭП670 Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок 850 850 То же Весьма длительный 1000 1000 - -
    8-8 ХН80ТБЮ ЭИ607 Лопатки, крепежные детали турбин 700 То же 1050 -
    8-13 ХН70МВТЮБ ЭИ598 Лопатки турбин 850 Ограниченный 1000 -
    8-5 ХН70Ю ЭИ652 Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) 1100 То же 1200 -
    8-6 ХН78Т ЭИ435 Жаровые трубы 1000 " 1100 -
    8-12 ХН67МВТЮ ЭИ202 Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин 800 850 Длительный Ограниченный 1000 1000 - -
    8-7 ХН75МБТЮ ЭИ602 Листовые детали турбин 950 То же 1050 -
    8-9 ХН77ТЮР ЭИ437Б Диски, лопатки турбин 750 " 1050 -
    8-3 ХН60ВТ ЭИ868 Листовые детали турбин 1000 " 1100 -
    8-17 ХН57МТВЮ ЭП590 Лопатки, корпуса и другие детали турбин 850 900 Кратко- временный То же 1000 1080 - -
    8-18 ХН55МВЮ ЭП454 Лопатки, диски турбин 900 Ограниченный 1080 -
    8-20 ХН62МВКЮ ЭИ867 То же 800 Длительный 1080 -
    800 Весьма длительный 1000 -
    8-14 ХН65ВМТЮ ЭИ893 Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин 800 Ограниченный 1050 -
    8-15 ХН56ВМТЮ ЭП199 Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали 850 Длительный 1050 -
    8-16 ХН70ВМТЮФ ЭИ826 Лопатки турбин 850 Ограниченный 1080 -
    8-19 ХН75ВМЮ ЭИ827 То же 800 Длительный 1080 -
    8-21 ХН56ВМКЮ ЭП109 " 950 Ограниченный 1050 -
    8-22 ХН55ВМТКЮ ЭИ929 " 950 То же 1050 -
    8-23 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ Диски, лопатки турбин 750 " 1050 Изготов- ляется в виде металло- продукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б

    Примечания:
    1.Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).
    2.Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2004