-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1979 года № ГОСТ 12.4.032-77

ГОСТ 12.4.032-77 Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
18 ноября 1977 года
Разработан
Министерством легкой промышленности СССР
01 января 1979 года
    ГОСТ 12.4.032-77
    Группа М18
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
    Технические условия
    Safety leather shoes for protection against high temperatures.
    Specifications
    ОКП 88 1000
    Дата введения 1979-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 N 2705
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 12.4.103-83 5.1
    ГОСТ 12.4.138-84 4.10
    ГОСТ 12.4.151-85 4.8
    ГОСТ 940-81 2.6
    ГОСТ 1903-78 2.9
    ГОСТ 3927-88 2.2
    ГОСТ 6309-93 2.7
    ГОСТ 7065-81 2.9
    ГОСТ 7296-81 5.1
    ГОСТ 9134-78 4.4
    ГОСТ 9135-73 4.6
    ГОСТ 9136-72 4.5
    ГОСТ 9277-79 2.6
    ГОСТ 9289-78 4.1
    ГОСТ 9290-76 4.3
    ГОСТ 9292-82 4.4
    ГОСТ 9333-70 2.6
    ГОСТ 9542-89 2.9
    ГОСТ 9718-88 4.7
    ГОСТ 11373-88 1.1
    ГОСТ 19196-93 2.6, 2.9
    ГОСТ 24104-88 4.9
    ГОСТ 27542-87 2.6, 2.9
    ГОСТ 28507-90 2.5.1
    ГОСТ 29277-92 2.9
    РД 17-06-036-90 4.2

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    6.ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88)
    Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.
    1.ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл.1.
    Таблица 1
    Вид обуви Половозрастная группа Размер по ГОСТ 11373 Количество полнот Обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103
    Сапоги с укороченными голенищами Мужская 240-307 2 Тп, Тр, Ти; Тр, Ти
    Женская 217-285 2
    Полусапоги Мужская 240-307 2 Тп, Тр, Ти; Тр, Ти
    Женская 217-285 2
    Ботинки Мужская 240-307 2 Тп, Ти; Ти
    Женская 217-285 2

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.2.Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Вид обуви Половозрастная группа Исходный размер группы Высота обуви, мм, не менее Ширина обуви, мм, не менее
    голенищ (внизу) берцев (вверху)
    Сапоги с укороченными голенищами Мужская 270 315 186 -
    Женская 240 252 167
    Полусапоги Мужская 270 126 - 130
    Женская 240 159 - 121
    Полусапоги и ботинки с высокими берцами Мужская 270 202 - -
    Женская 240 183 - -
    Ботинки Мужская 270 126 - 124
    Женская 240 159 - 116

    Примечания:
    1.Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.
    2.Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:
    сапог - 5;
    полусапог и ботинок мужских - 2;
    полусапог и ботинок женских - 3.
    3.Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    1.2.1.По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.3.Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Половозрастная группа Размер задников Высота задников, мм, не более
    в сапогах в полусапогах и ботинках
    по линии заднего шва по вертикали в крыльях пристроченные к верху вставные карманы
    по линии заднего шва по вертикали в крыльях по линии заднего шва
    Мужская 270-277 58 43 58 43 49
    Женская 240-247 52 39 52 39 45

    Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    1.3.1.Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Колодки для изготовления обуви - по ГОСТ 3927.
    2.3.Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.4.Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления - щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.
    2.5.По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.5.1.Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.6.Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Наименование детали Материалы и участок, из которых выкраиваются детали Толщина детали обуви, мм
    мужской женской
    Переда Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть 1,7-2,2 1,5-2,0
    Союзки, носки Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть 1,7-2,2 1,5-2,0
    Голенища Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации 1,5-2,0 1,3-1,8
    Кирза обувная по ГОСТ 9333 - 1,3-1,8
    Шарголин по ГОСТ 9277 - 1,3-1,8
    Берцы, задники Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки 1,4-1,9 1,2-1,7
    Задние наружные ремни То же 1,5-2,0 1,3-1,8
    Ремни для застежки " 1,3-1,8 1,3-1,8
    Клапаны, язычки " 0,9-1,3 0,9-1,3
    Манжеты Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки 1,4-1,9 1,4-1,9
    Резина башмачная по нормативно-технической документации - -
    Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев (в обуви без теплозащитных приспособлений) Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542 - -
    Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев, подкладка цельная подсоюзки, берцы (в обуви с теплозащитными приспособлениями) Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196 0,9-1,1 0,9-1,1
    Задние внутренние ремни, карманы для задников, подблочные ремни, штаферки Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, все участки 0,9-1,4 0,8-1,3
    Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки 0,9-1,1 0,8-1,0

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.7.Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.
    2.7.1.По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.
    2.8.Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.
    Таблица 5
    Скрепляемые детали Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н (кгс), не менее
    при двух строчках при строчках более двух
    Голенища с передом 150 (15) 160 (16)
    Задний наружный ремень с голенищами или берцами 120(12) -
    Берцы с союзками - 160 (16)

    2.9.Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл.6.
    Таблица 6
    Наименование детали Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали Толщина деталей обуви, мм Метод крепления
    мужской женской
    Подошва Пластины и детали резиновые непористые термостойкие - - Гвоздевой, гвозде-клеевой, клее-прошивной
    Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической документации 7,0-9,0 6,8-8,0 То же
    Термостойкая резиновая смесь по нормативно-технической документации - - Прессовой вулканизации
    Каблук Формованный, резиновый непористый, термостойкий, маслобензостойкий по нормативно-технической документации - - Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
    Стелька Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть 2,5-3,0 2,5-3,0 Гвоздевой, гвозде-клеевой
    Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть 2,5-3,0 2,3-2,8 Клее-прошивной
    Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903-78 и нормативно-технической документации 2,8-3,0 2,6-2,8 Прессовой вулканизации
    Подложка Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки 2,0-2,5 2,0-2,5 Гвоздевой
    Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть 3,0-3,5 3,0-3,5 Гвозде-клеевой
    Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки 2,0-2,5 1,8-2,3 Клее-прошивной
    Задник одинарный Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть 4,0-4,3 3,5-3,8 Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
    Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 В четыре слоя Все методы крепления
    Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки кож и воротки 3,5-3,8 3,5-3,8 Прессовой вулканизации
    Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации 1,8-2,1 1,8-2,1 То же
    Задник двухслойный:
    жесткий пласт Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков 3,0-3,3 3,0-3,3 Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
    Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки воротков 3,0-3,2 3,0-3,2 Прессовой вулканизации
    Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 В три слоя Все методы крепления
    мягкий пласт Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки 1,8-2,1 1,5-1,8 Все методы крепления, кроме прессовой вулканизации
    Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки 1,8-2,1 1,5-1,8 Прессовой вулканизации
    Подносок Кожа по ГОСТ 1903, плотные участки 2,5-2,8 2,5-2,8 Все методы крепления
    Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 В два слоя То же
    Текстильные материалы для верха обуви по ГОСТ 19196 и нормативно-технической документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации В один-два слоя "
    Геленок Водостойкая фанера, супинатор металлический или пластмассовый по нормативно-технической документации - - "
    Вкладная стелька:
    1-й слой Обувной картон по ГОСТ 9542 1,6-1,9 1,6-1,9 "
    2-й слой Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542; войлок по нормативно-технической документации - - Все методы крепления
    Прокладка:
    термоизолирующая Войлок по нормативно-технической документации - - Все методы крепления
    амортизирующая Поролон, губчатая резина, гигиенический материал с покрытием вспененными латексами - - То же

    Примечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.10.Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл.7.
    Таблица 7
    Метод крепления Прочность крепления, не менее
    Гвоздевое крепление подошвы 130 Н/см (13 кгс/см)
    Гвоздевое крепление подложки 100 Н/см (10 кгс/см)
    Прошивное крепление подложки 120 Н/см (12 кгс/см)
    Прессовой горячей вулканизации 180 Н (18 кгс)
    Клеевое крепление подошвы с подложкой 24 Н/см (2,4 кгс/см)

    2.11.Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл.8.
    Таблица 8
    Половозрастная группа Прочность крепления, Н (кгс), не менее
    Мужская 800 (80)
    Женская 600 (60)

    2.12.Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл.9.
    Таблица 9
    Вид обуви Масса полупары обуви, г, не более
    мужской женской
    Сапоги с укороченными голенищами 870 650
    Полусапоги 850 630
    Ботинки 855 635

    2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.12.1.При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.
    2.12.2.При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.
    2.13.Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации - 20 Н/см (2,0 кгс/см), клее-прошивного метода крепления - 24 Н/см (2,4 кгс/см).
    2.13.1.(Исключен, Изм. N 1).
    2.14.Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
    2.14.1.Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.
    2.15.На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
    2.16.При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.
    2.17.Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
    2.18.Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
    2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.19.Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
    2.20.Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.
    2.21.В обуви не допускаются:
    сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;
    сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, передней части передов и союзок;
    садка лица во всех деталях верха;
    безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см на полупару;
    царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
    заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;
    оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;
    подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;
    однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;
    осыпание красителя;
    разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
    сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
    непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;
    оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;
    оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала;
    совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
    смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек - более 4 мм;
    смещение или разная длина крыльев задника - более 5 мм;
    разная высота голенищ - более 8 мм;
    разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;
    порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;
    отставание подкладки от жесткого задника;
    неутянутая строчка задников сапог;
    мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;
    повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;
    узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученности гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
    следы повторного крепления - более 2 шт. на полупару;
    недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части - более 5 шт.;
    подошва или стелька, перебитые крепителем;
    раковины и пузыри площадью более 2 см и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;
    вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см;
    заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;
    выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
    расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;
    расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;
    разная длина подошв и каблуков в паре - более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре - более 3 мм;
    разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре - более 1 мм;
    неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;
    сквозные повреждения деталей;
    плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки);
    местная неприклейка подошв;
    загрязнение подкладки площадью более 4 см и загрязнение верха;
    отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости - более 3 мм;
    нависание стельки за край подошвы.
    2.22.Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 9289.
    3.2.Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
    Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
    4.2.Определение линейных размеров - по РД 17-06-036.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.3.Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.
    4.4.Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа - по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления - по ГОСТ 9292.
    4.5.Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.
    4.6.Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
    4.7.Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
    4.8.Определение ударной прочности защитных носков - по ГОСТ 12.4.151.
    4.9.Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.
    4.10.Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.
    4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви - по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
    5.2.В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
    6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    6.1.После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном* виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.

    _____________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.
    6.2.Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 ч.
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
    Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с момента получения товара потребителем.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2001