-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1977 года № ГОСТ 12.4.028-76

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
26 октября 1976 года
    ГОСТ 12.4.028-76
    Группа Т58
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Система стандартов безопасности труда
    РЕСПИРАТОРЫ ШБ-1 "ЛЕПЕСТОК"
    Технические условия
    Occupational safety standards system.
    Respirators ШБ-1 "Lepestok". Specifications
    ОКП 25 6821 0700
    Дата введения 1977-07-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 октября 1976 г. N 2394
    Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 11-82, 10-89)
    Настоящий стандарт распространяется на фильтрующие респираторы ШБ-1 "Лепесток", предназначенные для индивидуальной защиты органов дыхания от вредных аэрозолей в помещениях, подземных выработках и на открытом воздухе.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры респираторов должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование респиратора Кратность превышения допустимых концентраций аэрозолей в окружающем воздухе при диаметре частиц, мкм, не более
    до 2 свыше 2
    ШБ-1 “Лепесток-200” 200 200
    ШБ-1 “Лепесток-40” 40 200
    ШБ-1 “Лепесток-5” 5 200

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Основные размеры респиратора должны соответствовать указанным на чертеже.

    _____________
    * Размеры для справок.
    1 - фильтр; 2 - наружный круг; 3 - пластина; 4 - распорка; 5 - резиновый шнур; 6 - лента
    Примечания:
    1.Угловые размеры применяют при изготовлении инструмента.
    2.Допускается расположение лент с внешней стороны наружного круга.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Респираторы должны соответствовать по внешнему виду эталонам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.На фильтре респиратора не допускаются твердые включения размером более 1 мм, сквозные отверстия, проколы и загрязнения поверхности.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Точечный сварной шов респиратора не должен иметь сквозных отверстий, трещин, недоваров и обугливания.
    2.4.Масса респиратора без упаковки должна быть не более 12 г.
    2.5.Коэффициент проскока аэрозолей и начальное сопротивление у респираторов на постоянном воздушном потоке при объемном расходе 30 дм/мин должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование респиратора Коэффициент проскока аэрозолей, %, не более, при среднем диаметре частиц, мкм Начальное сопротивление, Па, не более
    0,28-0,34 0,6-0,8
    ШБ-1 “Лепесток-200” 0,4 0,1 42
    ШБ-1 “Лепесток-40” 2 0,5 14
    ШБ-1 “Лепесток-5” 16 4 7

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.Механическая прочность фильтрующей лицевой части на разрыв вдоль трех лучей распорки и прочность крепления лент к фильтрующей лицевой части должна быть не менее 15 Н.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.7.Механическая прочность шва на разрыв в сварочных точках диаметром 3 мм не должна быть менее 1 Н.
    2.8.Фильтрующая лицевая часть должна изготовляться из волокнистых электростатически заряженных фильтрующих материалов типа ФП (ФПП, РФМ и др.), соответствующих требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.9.К респираторам прилагаются техническое описание и инструкция по эксплуатации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта респираторы подвергают приемосдаточным испытаниям.
    3.2.Респираторы должны предъявляться к приемке партиями.
    Партией считают не более 170000 респираторов одного исполнения, оформленных одним документом о качестве, содержащем:
    номер и дату документа;
    наименование, адрес и товарный знак изготовителя;
    наименование респираторов;
    номер партии;
    результаты проведенных испытаний;
    дату проведения испытаний;
    обозначение настоящего стандарта.
    3.3.Приемосдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия респираторов.
    Респираторы в количестве 10% от партии подвергаются проверке на соответствие пп.2.1-2.3 до их упаковывания в пакеты.
    Для проверки по остальным показателям отбирают не менее 12 респираторов от партии.
    Все отобранные респираторы последовательно проверяют на соответствие пп.1.2; 2.4-2.6; 2.9; 5.2; после чего не менее трех респираторов от указанной выборки проверяют на соответствие п.2.7.
    3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.4.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания удвоенного количества изделий.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Проверку фильтрующей лицевой части и шва респиратора (пп.2.2 и 2.3) проводят внешним осмотром на просвет.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2.Массу респиратора (п.2.4) определяют на лабораторных технических весах с погрешностью не более 0,2 г.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Коэффициент проскока аэрозолей и сопротивление респиратора (п.2.5) определяют в соответствии с приложением.
    4.4.Механическую прочность респиратора определяют (п.2.6) способом, указанным ниже.
    4.4.1.Для испытания фильтрующей лицевой части и крепления лент к ней используют разрывную машину РМ-3-1 или другие машины с аналогичными техническими характеристиками, на которых устанавливают зажимы с шириной захвата 15 мм. Скорость опускания нижнего зажима устанавливают (100±20) мм/мин. Подготавливают прокладки из картона толщиной 0,5-1 мм для закрепления между ними испытываемых образцов в зажимах.
    4.4.2.Устанавливают начальное расстояние между зажимами (180±2) мм и закрепляют в них "фильтрующую лицевую часть в направлении левого верхнего - правого нижнего лучей распорки. Включают привод опускания нижнего зажима. По достижении стрелкой силоизмерителя значения силы 15 Н привод опускания зажима включают и возвращают нижний зажим в исходное положение.*

    _________________
    * Текст п 4.4.2 соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    4.4.3.Фильтрующую лицевую часть закрепляют в направлении правого верхнего - левого нижнего лучей распорки и подвергают растяжению (п.4.4.2).
    4.4.4.Респиратор закрепляют за ленты в зажимах в направлении вдоль распорки так, чтобы расстояние от зажима до края фильтрующей лицевой части респиратора было не менее 30 мм, и производят растяжение респиратора с указанной выше силой.
    4.4.1-4.4.4.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.5.Осмотром респиратора устанавливают отсутствие или наличие разрывов.
    4.5.Механическую прочность шва определяют (п.2.7) по способу, указанному ниже.
    4.5.1.Из респиратора выборочно вырезают не менее восьми образцов шириной (по краю респиратора) (13±2) мм и длиной (по радиусу респиратора) (30±5) мм, содержащих по одной сварной точке в середине образца по его ширине, за исключением четырех точек в местах присоединения распорки и лент.
    4.5.2.Аппаратуру подготавливают по п.4.4.1.
    4.5.3.Начальное расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают (10±2) мм. Короткий (подогнутый) край образца закрепляют в верхнем зажиме, длинный - в нижнем. Включают привод опускания нижнего зажима и проводят испытание на растяжение до момента разрыва сварной точки. При этом максимальная сила разрыва фиксируется на шкале силоизмерителя разрывной машины.
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка респираторов, определяющая их исполнение, должна соответствовать указанной ниже. Цвет наружного круга в зависимости от исполнения респиратора должен быть:
    СИЗОД-ФП-110 ШБ-1 “Лепесток-200” - белый;
    СИЗОД-ФП-210 ШБ-1 “Лепесток-40” - оранжевый;
    СИЗОД-ФП-310 ШБ-1 “Лепесток-5” - голубой.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.2.Каждый респиратор должен быть упакован в бумажный пакет.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.3.Пакеты с респираторами одного исполнения по 100 шт. должны быть упакованы в коробки из картона по ГОСТ 7933-89. Упаковка должна исключать перемещение пакетов с респираторами внутри коробки.
    Техническое описание и инструкция по эксплуатации респираторов должны быть вложены в коробку или отпечатаны на внешней стороне пакета.
    5.4.На каждую коробку с респираторами наклеивают этикетку, на которой должны быть указаны:
    наименование респиратора;
    обозначение настоящего стандарта;
    номер партии;
    дата изготовления;
    штамп технического контроля, подтверждающий приемку;
    количество респираторов в коробке;
    правила транспортирования и хранения;
    гарантии изготовителя.
    5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.5.При транспортировании коробки с респираторами должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.
    5.6.Респираторы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в отапливаемых помещениях при температуре не выше +50 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. Коробки с респираторами должны быть защищены от воздействия влаги.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.7.Не допускается совместное транспортирование и хранение респираторов с маслами, органическими растворителями, химически агрессивными веществами, ядохимикатами и пачкающими продуктами.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие респираторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
    Гарантийный срок хранения со дня изготовления респираторов:
    ШБ-1 “Лепесток-200” - 4 года;
    ШБ-1 “Лепесток-40” - 2 года;
    ШБ-1 “Лепесток-5” - 2 года.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОСКОКА МАСЛЯНОГО ТУМАНА
    И СОПРОТИВЛЕНИЯ У РЕСПИРАТОРОВ ШБ-1 "ЛЕПЕСТОК"
    1.Сущность метода и условия испытания
    1.1.Сущность метода заключается в установлении величины отношения концентраций аэрозоля и в измерении перепада давлений на постоянном потоке, прошедшем через респиратор и до него.
    1.2.Относительные концентрации масляного тумана (МТ) в потоке до респиратора и после него определяют фотоэлектрическим нефелометром; перепад давлений измеряют жидкостным микроманометром.
    1.3.Измерения проводят при следующих постоянных условиях:
    средний диаметр частиц МТ от 0,28 до 0,34 мкм;
    весовая концентрация МТ (0,25±0,05) г/м;
    температура потока МТ (20±5) °С, давление (99±3) кПа;
    объемный расход потока МТ через респиратор (30±2) дм/мин.
    1.4.Погрешность определения коэффициента проскока не должна превышать 20%, сопротивления - 10% от значений измеряемых величин.
    2.Аппаратура и материалы
    2.1.Для проведения испытаний необходимы приборы и устройства, которые собирают по схеме, приведенной ниже.
    2.2.Допускается параллельно микроманометру МКВ-250 присоединять дифманометр с показывающим или записывающим устройством, периодически проверяемый по показаниям микроманометра.
    2.3.Допускается в установке использовать второй нефелометр для постоянного измерения концентрации МТ до респиратора и определения среднего диаметра частиц МТ.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Для эксплуатации установки необходимы:
    подача сжатого воздуха с давлением не менее 0,3 МПа и массовым расходом не менее 8 кг/ч;
    масло турбинное 22 или 30 по ГОСТ 32-74; допускается использование масел турбинных ТПК-22 или ТПК-30;
    трубки резиновые медицинские с внутренними диаметрами 8 и 12 мм.
    3.Подготовка к испытаниям
    3.1.Собранная установка должна быть проверена на герметичность.
    3.2.Подготовка и включение туманообразователя, определение среднего диаметра частиц МТ следует проводить по инструкции по эксплуатации к нефелометру.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.Подготовку к работе нефелометра, потенциометра и микроманометра следует проводить в соответствии с инструкциями по их эксплуатации. Скорость движения ленты в самопишущем потенциометре устанавливается от 200 до 700 мм/ч.
    3.4.Массовая концентрация МТ после смесителя должна контролироваться не менее одного раза в месяц с помощью весовых аналитических фильтров АФА-ВП путем отбора пробы МТ с известным объемным расходом и временем и определяться как результат деления прироста массы фильтра в граммах на объем пропущенного МТ в м.

    1 - фильтр общей очистки сжатого воздуха на расход не менее 8 кг/ч; 2, 4, 7, 10, 12 - вентили регулирующие
    с диаметром условного прохода 10 мм; 3 - редуктор пропановый РПГ-1; 5 - туманообразователь, 6 - манометр туманообразователя; 8 - фильтр-отделитель; 9, 11, 14 - реометры с верхним пределом 50 л/мин по воздуху;
    13 - смеситель, изготавливаемый по чертежу; 15 - кран четырехходовый с диаметром условного прохода
    10 мм; 16 - зажим для респиратора ШБ-1 “Лепесток” с диаметром условного прохода (189±0,2) мм;
    17 - микроманометр компенсационный МКВ-250 класс 0,002; 18 - кран нефелометра;
    19 - ротаметр РМ-4,0 ГУЗ класс 2,5 по ГОСТ 13045-81; 20 - фильтр тонкой очистки сжатого воздуха
    на расход не менее 4 кг/ч; 21 - фотоэлектрический нефелометр; 22 - электронный блок нефелометра;
    23 - самопишущий одноточечный потенциометр КСП-4; 24 - клапан предохранительный или маностат
    водяной на избыточное давление 10 кПа; 25 - барометр с пределами измерений от 60 до 105 кПа
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.Проведение испытаний
    4.1.Кран 15 устанавливают на сброс. Вентилями 10 и 12 по ротаметру устанавливают подачу МТ в смеситель 13 с объемным расходом (6±0,5) дм/мин.
    4.2.Вентилем 2 по ротаметру 19 устанавливают обдувку факела с объемным расходом (30±6)дм/мин.
    4.3.Вентилем 4 по ротаметру 14 устанавливают подачу разбавленного МТ с объемным расходом (30±2) дм/мин.
    4.4.Кранами 15 и 18 подают МТ в нефелометр и измеряют светорассеяние в деления шкалы* прибора блока 22, которое записывается на ленте самописца 23. На этот же участок ленты записывают оптическую плотность нейтральных светофильтров .

    _________________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    4.5.Кран 15 переключают на сброс. С помощью крана 18 продувают камеру нефелометра чистым воздухом до показания собственного светорассеяния .
    4.6.В зажим 16 устанавливают испытываемый респиратор распоркой вверх, т.е. в сторону выхода воздуха из зажима.
    4.7.Краном 15 направляют поток МТ в зажим; одновременно краном 18 поток из зажима направляют в нефелометр для измерения светорассеяния после респиратора .
    Уменьшая плотность нейтральных светофильтров, добиваются, чтобы стрелка прибора блока 22 заняла положение в пределах от 5 до 45 делений шкалы прибора. Светорассеяние записывается на ленте самописца 23, здесь же записывают оптическую плотность нейтральных светофильтров .
    За действительное значение показания принимают среднюю высоту площадки кривой, записанной самописцем в течение 1 мин через 10-15 с после подачи МТ в зажим.
    4.8.По микроманометру 17 производят измерение перепада давлений в мм вод. ст., после чего кран 15 устанавливают на сброс.
    5.Обработка результатов
    5.1.Коэффициент проскока в процентах рассчитывают по формуле
    ,
    где , , - показания светорассеяний в делениях шкалы самописца 23 для потока после респиратора, потока абсолютно чистого воздуха (собственное светорассеяние) и потока МТ до респиратора соответственно;
    , и - оптические плотности нейтральных светофильтров при этих измерениях.
    Полученное значение округляют до одной значащей цифры; при больше 10% - до двух значащих ци
    фр.
    5.2.Начальное сопротивление респиратора в паскалях рассчитывают путем умножения измеренного перепада давлений в мм вод. ст. на коэффициент 9,81, затем округляют до двух значащих цифр.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Система стандартов безопасности труда:
    Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001