-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1974 года № ГОСТ 8818-73

ГОСТ 8818-73 Металлы. Метод испытания на расплющивание (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
27 апреля 1973 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1974 года
    ГОСТ 8818-73
    Группа В09
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МЕТАЛЛЫ
    Метод испытания на расплющивание
    Flattening test of metals
    ОКСТУ 0909
    Дата введения 1974-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ И.Н. Голиков, О.И. Путимцева, С.С. Грацианова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1973 г. № 1059
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 8818-58
    4.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 8-87)
    Настоящий стандарт распространяется на прутки и готовые заклепки и устанавливает метод испытания металла на расплющивание для определения способности металла к деформации и для выявления дефектов поверхности изделий.
    Испытание заключается в расплющивании образца вдоль его оси в холодном или горячем состоянии до образования головки заклепки или расплющивании головки заклепки.
    1.ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
    1.1 Место отрезки и количество образцов, отбираемых для испытания, устанавливаются стандартами на соответствующие изделия.
    1.1.2.При испытании заклепок испытывают как образцы, отрезанные от стержня, так и непосредственно головку заклепки, которую либо отрезают, либо оставляют на стержне.
    Вид образца для испытания заклепок устанавливается стандартами на соответствующую продукцию.
    1.2.От прутков и стержней образцы отрезают высотой, равной 2,2 диаметра.
    1.3.Образцы отрезают при режимах, не вызывающих наклепа, отпуска или окисления, влияющих на свойства металла.
    2.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    2.1.Деформирование образцов при испытании на расплющивание и образование головки производят со статическим или динамическим приложением нагрузки. При необходимости характер приложения нагрузки указывается в стандартах на соответствующую продукцию.
    2.2.Испытание образцов в холодном состоянии производят при начальной температуре образца (20) °С.
    При испытании образцов в горячем состоянии температуру испытания устанавливают в стандартах на соответствующую продукцию.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.3.Образцы осаживают (расплющивают) до образования головки диаметром 1,5-1,6 и высотой 0,4-0,5 диаметра прутка или стержня (черт. 1).
    Высота выступающей из оправки части образца, подвергаемой расплющиванию, устанавливается равной 1,2 диаметра прутка или стержня (черт. 1 и 2).

    Черт. 1

    Черт. 2
    2.4.Образцы плотно вставляются в отверстие матрицы так, чтобы выступающий участок образца расходовался только на образование головки, а не на заполнение зазора.
    2.5.При испытании заклепочных головок, а также головок, образованных осадков прутка или стержня, расплющивание производят до получения головки заданных размеров, устанавливаемых отношением величин диаметра () расплющенной головки к диаметру () прутка или стержня заклепки (черт. 3). Величина отношения :устанавливается в стандартах на соответствующие изделия.

    Черт. 3
    Рекомендуемые отношения :- 1,75; 2,0; 2,25; 2,50.
    3.ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
    3.1.Осмотр образцов после испытания производят с применением или без применения увеличительных приборов, что устанавливается стандартом на соответствующие изделия.
    3.2.Изделия считаются годными, если на поверхности образцов, подвергнутых испытанию, не наблюдается трещин и надрывов.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1995