-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 9582-75
ГОСТ 9582-75 Бумага и картон. Метод определения жесткости при статическом изгибе (с Изменениями N 1, 2)
- Принят
- Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
15 ноября 1975 года
ГОСТ 9582-75*
Группа К79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БУМАГА И КАРТОН
Метод определения жесткости при статическом изгибе
Paper and board. Method for determination of rigidity
in static bending
ОКСТУ 5409
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 ноября 1975 г. N 3458 срок введения установлен с 01.01.77
ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 24.03.86 N 598 срок действия продлен до 01.01.97**
ВЗАМЕН ГОСТ 9582-60
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1981 г., марте 1986 г. (ИУС 9-81, 6-86).
Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает метод определения жесткости при статическом изгибе.
Стандарт не распространяется на гофрированный картон.
Сущность метода заключается в измерении силы, приложенной к свободному концу консольно закрепленного образца на постоянном расстоянии от линии закрепления и изгибающей его на определенный угол, или в определении изгибающего момента.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2493-73 в части аппаратуры и методики проведения испытания.
1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1.Отбор и подготовку образцов для испытания проводят по ГОСТ 8047-78* со следующим дополнением:
________________
* Действует ГОСТ 8047-2001. - Примечание "КОДЕКС".
от отобранных листов нарезают в машинном и поперечном направлениях по десять образцов длиной (73±3) мм и шириной (38,0±0,3) мм. Направление испытания совпадает с длиной образцов.
Образцы не должны иметь трещин, складок, перегибов, следов смятия и других дефектов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.АППАРАТУРА
2.1.Для проведения испытаний должна применяться следующая аппаратура.
2.1.1 Прибор для определения жесткости при изгибе (см. чертеж), состоящий из следующих основных узлов: маятникового силоизмерителя 4, имеющего зажимные губки 1 для крепления и центрирования испытуемого образца 2 и штырь для установки дополнительных грузов 5; нагружающего устройства, изгибающего образец роликовым захватом 3 вправо и влево от исходного положения на угол (15,00±0,25)° или (7,50±0,25)°.
Данный прибор должен отвечать следующим требованиям:
пределы допускаемой приведенной погрешности силоизмерителя во всех диапазонах измерения должны быть ±2% от верхнего предела измеряемого диапазона;
скорость рабочего хода нагружающего устройства должна соответствовать повороту на угол (15,00±0,25)° за 3-20 с;
расстояние от нижней кромки зажимных губок до центра роликов должно составлять (50,0±0,1) мм;
зазор между роликами должен быть регулируемым.
Прибор должен быть укомплектован набором дополнительных грузов обеспечивающих измерение жесткости до 20 Н (2000 гс) или 100 Н·см (10000 гс·см).
2 1.2. Щуп с номинальной толщиной 0,3 мм по ГОСТ 882-75.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1 Кондиционирование образцов перед испытанием и испытание проводят по ГОСТ 13523-78 при температуре и относительной влажности воздуха, указанных в стандартах на продукцию.
3.2.На приборе устанавливают угол изгиба (15,00±0,25)° или (7,50±0,25)° в соответствии с указаниями в стандартах на продукцию. На угол (7,50±0,25)° изгибают картон, разрушающийся при изгибе на угол (15,00±0,25)°.
3.3.На штыре маятника устанавливают необходимый для испытания дополнительный груз.
4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1.Один конец образца закрепляют в зажиме прибора так, чтобы его длинная сторона упиралась в торец корпуса зажима, а короткая сторона была расположена на уровне верхней плоскости зажима.
4.2.Другой конец образца помещают в роликовом захвате, между одним из роликов и образцом помещают щуп по п.2.1.2, сводят ролики до касания с образцом и щупом, затем удаляют щуп. Сжатие образца роликами не допускается.
4.3.Каждый образец изгибают влево и вправо от исходного положения.
4.4.Показания прибора записывают с точностью до одного деления шкалы при достижении заданного угла изгиба образца поочередно для каждого положения.
4.2-4.4.(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5.При испытании образцов на угол изгиба (7,50±0,25)° полученные показания прибора умножают на два.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.За результат испытания принимают значение силы изгиба () в Н (гс) или значение изгибающего момента () в Н·см (гс·см или условных единицах), вычисленные отдельно для машинного и поперечного направлений как среднее арифметическое результатов двадцати показаний в каждом направлении.
Относительная погрешность результатов испытаний не превышает ±7% при доверительной вероятности 0,95.
5.2.Показания прибора, выраженные в единицах момента изгиба, пересчитывают в единицы силы изгиба по формуле
где - сила, необходимая для изгиба образца на угол (15,00±0,25)° [(7,50±0,25)°] Н (гс);
- момент изгиба, (равный произведению силы изгиба на плечо приложения силы, Н·см (гс·см или условные единицы);
5 - плечо приложения силы, см.
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3.Результаты испытания округляют, как указано в таблице.
| Результат испытания | Округление результатов испытания, кратное |
| Н (гс) |
| До 0,1 (10) | 0,002 (0,2) |
| Св. 0,1 (10) до 0,2 (20) | 0,01 (1) |
| Св. 0,2 (20) до 1 (100) | 0,02 (2) |
| Св. 1 (100) до 2 (200) | 0,05 (5) |
| Св. 2 (200) до 4 (400) | 0,2 (20) |
| Св. 4 (400) | 0,4 (40) |
| Н·см (гс·см) |
| До 0,5 (50) | 0,01 (1) |
| Св. 0,5 (50) до 1 (100) | 0,05 (5) |
| Св. 1 (100) до 5 (500) | 0,1 (10) |
| Св. 5 (500) до 10 (1000) | 0,25 (25) |
| Св. 10 (1000) до 20 (2000) | 1 (100) |
| Св. 20 (2000) | 2 (200) |
5.4.В зависимости от требований стандартов на продукцию результат испытания может определяться как среднее арифметическое показателей, полученных для машинного и поперечного направлений или в одном из этих направлений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988