-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1979 года № ГОСТ 22706-77
ГОСТ 22706-77 Металлы. Метод испытания на растяжение при температурах от минус 100 до минус 269 °С (с Изменением N 1)
- Принят
- Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
23 сентября 1977 года
ГОСТ 22706-77
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ
Метод испытания на растяжение при температурах
от минус 100 до минус 269 °С
Metals. Method for tension tests
at the temperature -100 up to -269 °C
ОКСТУ 1909*
Срок действия с 01.01.79
до 01.01.89*
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 сентября 1977 г. N 2296
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1979 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.04.88 N 988, введенное в действие с 01.09.88 и опубликованное в ИУС N 7 1988 год.
Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 7 1988 год.
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы, сплавы и изделия из них и устанавливает метод статического испытания на растяжение для определения при температурах от минус 100 до минус 269 °С следующих механических характеристик:
предела пропорциональности;
предела упругости;
предела текучести физического;
предела текучести ycловного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не устанавливает метод статического испытания на растяжение проволоки, труб, листового металла и ленты толщиной менее 0,5 мм.
Обозначения, понятия и определения приведены в справочном приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ*
___________________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
1.1.Пробу для образцов вырезают любым способом, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве или наклейке.
Места и направления вырезки проб (заготовок) для образцов, их количество и величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб или на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.Для испытаний на растяжение применяют цилиндрические образцы с начальным диаметром рабочей части от 3 мм и более и плоские образцы с начальной толщиной 0,5 мм и более и с начальной расчетной длиной =5,65 или =11,3. Размеры образцов приведены в обязательных приложениях 2 и 3.
Образцы с начальной расчетной длиной =5,65 называют короткими, образцы с =11,3 - длинными. Применение коротких образцов предпочтительнее.
(Измененная редакция, Изм. N 1
).
1.3.Форма и размеры головок плоских и цилиндрических образцов, а также размеры переходных частей от головок образца к его рабочей части не являются обязательными, а определяются способом крепления образцов в захватах машины и свойствами испытуемого материала (черт. 1-3, табл. 1-3 обязательного приложения 2 и черт. 1-3 обязательного приложения 3). Форма головки образца и конструкция захватного приспособления должны обеспечить центрирование образца в процессе испытаний и не допускать смятия опорных поверхностей, проскальзывания, деформацию и разрушение головок, не допускать разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам.
1.4.Образцы должны быть обработаны на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе рабочей части не должна превышать 0,1 мм. Шероховатость рабочей части цилиндрических образцов должна быть =0,63-0,32 мкм, а плоских образцов - =2,5-1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.
Допускается испытывать цилиндрические образцы с шероховатостью рабочей части = 2,5-1,25 мкм и плоские образцы с шероховатостью боковых поверхностей рабочей части не более =5 мкм при условии обеспечения норм механических свойств.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1.В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные машины всех систем при условии соответствия их требованиям ГОСТ 7855-84. Рабочее пространство машины должно позволять устанавливать криостаты и удлинительные штанги.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.Испытательная машина должна обеспечивать:
центрирование испытуемого образца;
плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;
скорость перемещения подвижного захвата - не более 0,1 начальной расчетной длины образца, выраженная в миллиметрах в минуту.
В нормативно-технической документации на конкретную продукцию скорость испытания может быть уточнена и должна быть указана в протоколе испытания.
Для одновременного охлаждения партии образцов рекомендуется применять многообразцовые кассетные или перезарядные устройства.
2.3.В качестве охладителей применяют жидкие азот (температура кипения минус 196 °С), водород (минус 253 °С) и гелий (минус 269 °С). Промежуточные температуры получают за счет дозированной автоматической подачи парожидкостной смеси азота в интервале температур от минус 100 до минус 196 °С, парожидкостной смеси водорода - от минус 100 до минус 253 °С и парожидкостной смеси гелия - от минус 196 до минус 269 °С. Применение водорода допускается в условиях, обеспечивающих полную безопасность работы. Рекомендуется выбирать охладитель, исходя из условий работы изделий.
Не допускается применять:
жидкий кислород и жидкий воздух в качестве охладителя;
агрессивные или токсичные жидкости в смеси с жидким охладителем;
жидкий технический азот по ГОСТ 9293-74, содержащий кислород в количествах, превышающих 10%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.Криостат должен обеспечивать охлаждение образцов и возможность поддержания постоянства заданной температуры образца (образцов) при испытании. Наименьший уровень жидкого охладителя должен быть не ниже 15 мм от торца поверхности головки образца. Криостаты, в которых для охлаждения образца (образцов) используется жидкий гелий, должны работать по замкнутому циклу. Гелиевый криостат вакуумируется; обеспечивается сбор газообразного гелия. Запрещается проводить испытания на машинах, не оснащенных оборудованием для сбора газообразного гелия.
Криостаты, в которых для охлаждения образца (образцов) используется жидкий водород, должны обеспечивать безопасность проведения работ.
2.5.Для измерения температуры образца применяют термопары и термометры сопротивления с приборами класса точности не ниже 0,5%. Уровень жидкого охладителя измеряют полупроводниковыми датчиками сопротивления, механическими уровнемерами поплавкового типа и другими приборами. Допустимая погрешность определения уровня жидкого охладителя в криостате - не более ±5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6.Распылители паров и жидкого охладителя должны обеспечивать равномерное охлаждение всей рабочей длины образца до заданной температуры.
2.7.Приборы измерения линейных размеров должны соответствовать требованиям: штангенциркули - ГОСТ 166-80, микрометры - ГОСТ 6507-78, тензометры - ГОСТ 18957-73, линейки металлические - ГОСТ 427-75.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1.Начальную расчетную длину, определенную по формулам 5,65и 11,3, округляют в большую сторону до ближайшего числа, кратного соответственно 5 или 10.
Начальная расчетная длина ограничивается отметками на поверхности образца с точностью до 1 % от ее значения. Рекомендуется наносить отметки мягким материалом, не повреждая поверхности образца.
Начальную и конечную расчетную длину измеряют до 1-го знака (мм) после запятой, кратного 1.
Для возможности пересчета удлинения с отнесением места разрыва к середине рекомендуется наносить по всей рабочей части образца отметки через каждые 5 или 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.Измерения поперечных размеров образцов до испытания производят в миллиметрах:
до 2-го знака после запятой, кратного 1 - при измерении диаметра цилиндрического образца и толщины до 2 мм плоского образца;
до 2-го знака после запятой, кратного 5 - при измерении толщины плоского образца свыше 2 мм и ширины плоского образца.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3.Каждое измерение производят в трех местах (в средней части и по краям) расчетной длины образца.
По полученным размерам вычисляют площади поперечных сечений на расчетной длине образца и выбирают наименьшую из них.
Округления производят в пределах, указанных в табл. 1.
Таблица 1
| мм |
| Площадь | Округление |
| От 2 до 10 включ. | До 0,01 |
| Свыше 10 до 20 включ. | " 0,05 |
| " 20 " 100 | " 0,10 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1.При проведении испытаний в жидком гелии или его парах после установки образца гелиевый (внутренний) дьюар герметизируют и производят его вакуумирование.
Испытания в жидком азоте можно проводить в открытых криостатах. Испытания в жидком водороде и его парах необходимо проводить в герметизированных криостатах.
4.2.Уровень жидких охладителей в процессе испытания необходимо контролировать уровнемерами и поддерживать в пределах заданных значений.
4.3.Температуру среды устанавливают по температуре контрольного образца, расположенного в области равномерного охлаждения. Отклонения температуры парообразной охлаждающей среды от заданной не должны превышать ±2 °С. При проведении испытаний образцов в среде жидких охладителей температура испытуемого образца принимается равной температуре кипения жидкого охладителя.
4.4.Время выдержки образцов при заданной температуре устанавливают экспериментально и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Если подобное указание отсутствует, то выдержка образца в охладителе после достижения заданной температуры на контрольном образце должна быть:
при промежуточных температурах - не менее 10 мин для цилиндрических образцов диаметром 6 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4 мм и менее и не менее 15 мин для цилиндрических образцов диаметром более 6 мм и для плоских образцов толщиной более 4 мм;
при испытаниях образцов в жидком азоте - 5 мин после окончания бурного кипения жидкости, а в жидких гелии и водороде - 5 мин после фиксации необходимого уровня заливки жидкого охладителя.
5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Измерения образцов после испытания производят в миллиметрах до первого знака после запятой, кратного 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2.Величину нагрузки при испытании отсчитывают с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерителя. При испытании записывается диаграмма растяжения. Масштаб диаграммы должен обеспечивать соответствие 1 мм ординаты не более 10(1) Н/мм (кгс/мм) напряжения в образце. По оси деформации (оси абсцисс) масштаб записи не менее 50:1.
При отсутствии испытательных машин с записью диаграммы растяжения указанного масштаба допускается применять машинные диаграммы растяжения с масштабом по оси деформаций не менее 10:1. Обработку диаграмм растяжения для получения комплекса механических характеристик при испытании одного образца или статистической обработки результатов испытаний партии образцов рекомендуется производить с использованием ЭВМ, задаваясь определенным шагом по деформации (см. справочное приложение 4).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3.Пределы пропорциональности, упругости, текучести (физический и условный), временное сопротивление, относительное удлинение (равномерное и полное), относительное сужение при испытании цилиндрических и плоских образцов без концентраторов напряжений (надрезов) в рабочей части определяются по ГОСТ 1497-84.
При наличии зубчатости на участке упруго-пластического деформирования условный и физический пределы текучести, а также временное сопротивление определяются в соответствии с рекомендациями, приведенными в рекомендуемом приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4.(Исключен, Изм. N 1).
5.5.Временное сопротивление образца с надрезом в Н/мм определяют отношением максимальной осевой растягивающей нагрузки в Н (кгс), предшествующей разрушению образца, к начальной площади поперечного сечения образца в месте надреза в мм и вычисляют по формуле
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.Допускается определение относительного равномерного удлинения либо по диаграмме растяжения, как соответствующего наибольшей нагрузке , предшествующей разрушению или первому спаду нагрузки в этой стадии деформирования в случае появления нескольких шеек на рабочей части образца, либо непосредственно на образце, деформированном до начала появления шейки и снятого с испытательной машины не доводя его до разрушения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.7.(Исключен, Изм. N 1).
5.8.Для определения относительного сужения цилиндрического образца с надрезом после разрыва измеряют размеры разрушенной поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вычисляют площадь поперечного сечения образца с надрезом после разрыва () и подсчитывают в процентах по формуле
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.9.Округление вычисленных результатов производят в соответствии с табл.2.
Таблица 2
| Обозначение | Значение характеристики | Округление |
| , , | До 100 (10) | До 1 (0,1) |
| , , | Св. 100 (10) до 500 (50) | " 5 (0,5) |
| Н/мм (кгс/мм) | " 500 (50) | " 10 (1) |
| | До 10 | До 0,1 |
| , , , , % | Св. 10 до 25 | " 0,5 |
| | " 25 | " 1 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.10.Испытания считают недействительными:
при разрыве образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойств не отвечает установленным требованиям в нормативно-технической документации на металлопродукцию;
при разрыве образца за пределами рабочей длины образца;
при нарушении температурного режима испытаний.
В указанных случаях испытание должно быть повторено на образцах той же плавки или партии металла. Количество образцов для повторных испытаний должно соответствовать числу недействительных результатов испытаний. Замена образца и причины замены должны быть указаны в протоколе испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.11.Примерная форма заполнения журнала испытаний приведена в рекомендуемом приложении 6.