-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1974 года № ГОСТ 18844-73

ГОСТ 18844-73 Метчики бесстружечные. Технические требования (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
29 мая 1973 года
    ГОСТ 18844-73*
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МЕТЧИКИ БЕССТРУЖЕЧНЫЕ
    Технические требования
    Non-shaving taps. Technical requirements
    ОКП 39 1302
    Дата введения 1974-07-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1973 г. N 1355 срок введения установлен с 01.07.74
    Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.86 N 4232 ограничение срока действия отменено
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)
    Настоящий стандарт распространяется на бесстружечные метчики, предназначенные для получения резьбовых отверстий методом пластической деформации (холодного выдавливания) в металлах с твердостью стенок отверстий, не превышающей 170 единиц по Бринеллю.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.3.Классы точности метчиков по ГОСТ 16925-71* должны соответствовать:
    для метрической резьбы посадок скольжения - 1, 2, 3, 4;
    для метрической резьбы с зазорами - и .
    ________________
    * Действует ГОСТ 16925-93. - Примечание "КОДЕКС".
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Метчики должны изготовляться со шлифованным профилем.
    1.3.Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Машинно-ручные метчики диаметром более 12 мм и гаечные диаметром более 10 мм должны изготовляться сварными.
    В месте сварки раковины непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.
    Машинно-ручные метчики из светлотянутой, шлифованной или полированной стали могут изготовляться цельными до диаметра 14 мм вкл.
    1.5.Хвостовики сварных машинно-ручных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком - из стали марки У7 по ГОСТ 1435-90*.
    ________________
    * Действует ГОСТ 1435-99. - Примечание "КОДЕКС".
    1.6.Твердость рабочей части метчиков должна быть, HRC:
    62...64 для метчиков диаметром до 6 мм;
    63...66 для метчиков диаметром свыше 6 мм;
    хвостовиков - 37...51 HRC.
    Твердость хвостовиков должна обеспечиваться на длине:
    машинно-ручных - квадрата или квадрата и кольцевой канавки;
    гаечных прямых исполнения 2 - квадрата и 1-2 диаметров за квадратом;
    гаечных прямых исполнения 1 - до лыски, лыски и 1-2 диаметром за лыской.
    У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком хвостовик должен быть подвергнут термообработке на расстоянии от рабочей части:
    для цельных (несварных) метчиков - 5-9 диаметров;
    для сварных-2-3 диаметра.
    Допускается для цельных (несварных) метчиков твердость хвостовиков 34...56 HRC на всей длине.
    1.7.Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789-73 должна соответствовать указанной в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование поверхностей Параметр шероховатости , мкм, не более
    Профиль резьбы метчика 0,32
    Хвостовик метчика машинно-ручного 1,25
    гаечного прямого в посадочной части 1,25
    в направляющей части 2,5
    гаечного с изогнутым хвостовиком 2,5
    Профиль канавок для подвода СОЖ

    1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.9.Выкрашивание и прижоги профиля резьбы метчика не допускаются.
    1.10.Наружный диаметр резьбы метчиков на заборной и калибрующей частях должен быть затылован от того же кулачка и с той же величиной затылования, что и средний диаметр.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.11.Допуски на резьбу метчиков должны соответствовать требованиям ГОСТ 18843-73.
    1.12.Предельные отклонения размеров метчиков должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование размера Предельное отклонение
    Общая длина и длина рабочей части машинно-ручных и гаечных метчиков, длина посадочной части гаечных прямых метчиков js 16
    Длина заборной части метчиков:
    машинно-ручных для сквозных отверстий шага
    машинно-ручных для глухих отверстий при шаге от 0,2 до 0,5 мм вкл. шага
    то же, при шаге свыше 0,5 мм шага
    гаечных шага
    Угол заборного конуса ±15'
    Величина затылования H9=f9
    Расстояние от квадрата до кольцевой канавки машинно-ручных метчиков на длине js 15
    Расстояние от лыски гаечных метчиков h16
    Длина лыски гаечных метчиков h16
    Диаметр хвостовиков метчиков:
    машинно-ручных гаечных прямых в посадочной части (на длине ) h8
    гаечных прямых в направляющей части h12
    гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей и изогнутой частях d11

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.13.Предельные отклонения размера квадрата и размера между лысками хвостовика, смещение квадрата относительно оси хвостовика машинно-ручных метчиков и смещение оси симметрии лысок гаечных метчиков от оси хвостовика - по ГОСТ 9523-84.
    1.14.Биение заборной части по наружному диаметру и биение калибрующей части по наружному и среднему диаметрам метчиков, установленных в центрах, не должно превышать величин, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Типы метчиков Размеры диаметра , мм Биение, мм
    заборной части калибрующей части
    Машинно-ручные До 24 0,03 0,02
    Св. 24 0,04 0,03
    Гаечные До 24 0,05 0,03
    Св. 24 0,06 0,04

    1.15.Допуск радиального биения хвостовиков в зоне посадочной части (при проверке в центрах) не должен превышать:
    для машинно-ручных метчиков ... величины допуска
    h9 на диаметр хвостовика
    для гаечных метчиков с диаметром резьбы:
    до 8 мм ... величины допуска h11 на диаметр хвостовика
    св. 8 мм … величины допуска h11 на диаметр хвостовика.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.16.Метчики машинно-ручные и гаечные должны изготовляться с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по наружному, среднему и внутреннему диаметрам.
    Обратная конусность метчиков должна быть в пределах 0,10...0,15 мм на 100 мм длины. При этом предельные отклонения среднего и внутреннего диаметров резьбы метчиков измеряются в начале калибрующей части.
    1.17.Величину затылования метчиков измеряют на калибрующей части на расстоянии 1-2 витков от ее начала.
    1.18.(Исключен, Изм. N 1).
    1.19.Изогнутая часть хвостовика гаечного метчика должна лежать в одной плоскости с остальной частью хвостовика. Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,3 мм.
    1.20.Диаметры отверстий под обработку резьбы, скорости резьбовыдавливания, составы, смазывающе-охлаждающей, жидкости, возможные дефекты при выдавливании резьбы и способы их устранения приведены в рекомендуемых приложениях 1-3 и в справочном приложении 4.
    1.21.Средний и установленный периоды стойкости метчиков при обработке стали марки 10 по ГОСТ 1050-88 должны быть не менее указанных в табл.4, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
    1.22.Критерием затупления является достижение допустимого износа по наружному диаметру, равного указанному в табл.4.
    1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    Таблица 4
    Размеры в мм
    Резьба по ГОСТ 24705-81* Средний период стойкости, мин Установленный период стойкости, мин Допустимый износ Скорость резьбовыдавливания, м/мин Глубина обрабатываемого отверстия
    Машинно-ручные метчики
    2,0 0,40 375 230 0,046 8 (1,2...1,5)
    2,2 0,45 0,050
    2,5 0,45 0,050
    3,0 0,50 0,056
    4,0 0,70 585 370 0,080
    5,0 0,80 0,920
    6,0 1,00 0,114
    8,0 1,25 780 450 0,144
    10,0 1,50 0,172
    12,0 1,75 0,202
    14,0 2,00 1000 620 0,230
    36,0
    Гаечные метчики
    3,0 0,50 1050 625 0,056 10 0,8
    4,0 0,70 1280 690 0,080
    5,0 0,80 0,092
    6,0 1,00 0,114
    8,0 1,25 1510 810 0,144
    10,0 1,50 0,172
    12,0 1,75 0,202
    14,0 2,00 1750 950 0,230
    16,0 2,00
    18,0 2,00
    20,0 2,00
    22,0 2,00
    24,0 2,00
    27,0 2,00
    30,0 2,00

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание "КОДЕКС".


    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
    2.1.1.Испытания метчиков для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 метчиках.
    Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
    Испытания должны проводиться на одном типоразмере для каждого диапазона резьб, указанных в табл.4.
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Испытания метчиков на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на сверлильных, резьбонарезных станках и гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.
    3.2.Испытания метчиков проводятся на заготовках из стали 10 по ГОСТ 1050-88 с обработанными сквозными отверстиями, диаметры которых должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 1.
    Толщина стенок между отверстиями должна быть не менее 4.
    Размеры фасок - по ГОСТ 10549-80.
    Высота отверстий (длина резьбы) должна быть:
    при испытании гаечных метчиков - 0,8.
    " " машинно-ручных метчиков - 1,5.
    3.3.Испытания метчиков на работоспособность должны проводиться при скорости резьбовыдавливания:
    для метчиков диаметром до 5 мм - 8-9 м/мин.
    " " " св. 5 мм - 8-10 м/мин.
    3.4.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
    3.5.При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 15 отверстий.
    3.6.После испытания на работоспособность на профиле метчиков не должно быть заметного износа, выкрошенных мест и метчик должен быть пригоден для дальнейшей работы.
    3.7.Выдавленная резьба не должна иметь сорванных ниток, поверхность резьбы должна быть чистой, без задиров и рисок.
    3.8.Приемочные значения среднего и установленного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл.5.
    Таблица 5
    Диаметр резьбы, мм Приемочные периоды стойкости, мин
    средний установленный
    Машинно-ручные метчики
    2,0; 2,2; 2,5; 3,0 420 260
    4,0; 5,0; 6,0 660 415
    8,0; 10,0; 12,0 880 505
    14,0; 36,0 1130 700
    Гаечные метчики
    3,0 1185 705
    4,0; 5,0; 6,0 1445 780
    8,0; 10,0; 12,0 1705 915
    14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 27,0; 30,0 1975 1070

    3.9.Контроль геометрических параметров метчиков следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность не более:
    при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
    при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый параметр;
    при контроле формы и расположений поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.
    3.10.Контроль твердости метчиков - по ГОСТ 9013-59.
    3.11.Контроль параметров шероховатостей метчиков проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости, не более указанных в п.1.7.
    ________________
    * Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".
    3.12.Внешний вид проверяют визуально.
    Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.На хвостовике метчика должны быть четко нанесены:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) обозначение метчика (последние четыре цифры);
    в) обозначение резьбы;
    г) класс точности метчика;
    д) марка стали рабочей части.
    Вместо марки быстрорежущей стали допускается маркировать знак "HSS" с указанием марки на этикетке.
    На метчиках диаметром до 4,5 мм допускается маркировать только обозначение, указанное в подпункте г.
    На метчиках диаметром до 5 мм включительно с мелкими шагами допускается вместо размера шага маркировать единицу перед буквой М.
    На метчиках диаметром до 15 мм включительно допускается маркировать только обозначения, указанные в подпунктах и .
    На метчиках диаметром св. 15 до 26 мм допускается вместо полного обозначения маркировать четыре последние цифры.
    4.2.Вариант внутренней упаковки ВУ-1 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.
    4.3.Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 18088-83.
    4.1-4.3.(Измененная редакция, Изм. N 1).