-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1972 года № ГОСТ 16508-70

ГОСТ 16508-70 Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
23 декабря 1970 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1972 года
    ГОСТ 16508-70
    Группа Л93
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛАКИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
    Технические условия
    Insulating silicone varnishes.
    Specifications
    ОКП 23 1133
    Срок действия с 01.01.72
    до 01.01.96*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
    Разработчики
    А.Н.Поливанов, канд. техн. наук; В.В.Северный, д-р. хим. наук; И.И. Хазанов, канд. техн. наук; Г.И.Панфиленок, канд. техн. наук; М.М.Зубова; Л.С.Двойнова
    2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.70 N 1799
    3.СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1996 г.
    Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 12.1.005-88 3а.2
    ГОСТ 12.3.005-75 3а.2
    ГОСТ 12.4.001-80 3а.4
    ГОСТ 32-74 4.11
    ГОСТ 434-78 4.7
    ГОСТ 618-73 4.10
    ГОСТ 1003-73 2.2
    ГОСТ 2603-79 14.17.1
    ГОСТ 2991-85 5.1
    ГОСТ 4233-77 4.8.1
    ГОСТ 4328-77 4.8.1
    ГОСТ 5233-89 4.13
    ГОСТ 5582-75 4.11, 4.16
    ГОСТ 5789-78 14.17.1
    ГОСТ 6806-73 4.10
    ГОСТ 6247-79 5.1
    ГОСТ 8832-76 4.13
    ГОСТ 8420-74 4.6
    ГОСТ 8865-87* Вводная часть
    ГОСТ 9078-84 5.2
    ГОСТ 9557-87 5.2
    ГОСТ 9980.1-86 3.1
    ГОСТ 9980.3-86 5.1
    ГОСТ 9980.4-86** 5.1
    ГОСТ 9980.5-86 5.1
    ГОСТ 10315-75 4.16
    ГОСТ 13526-79 4.4, 4.7, 4.10, 4.11, 4.16
    ГОСТ 13950-91 5.1
    ГОСТ 14192-77*** 5.2
    ГОСТ 17537-72 4.5
    ГОСТ 18573-86 5.1
    ГОСТ 19266-79 4.3
    ГОСТ 19433-88 5.2
    ГОСТ 20841.1-75 4.2
    ГОСТ 24597-81 5.2
    ТУ 38.101169-88 5.1

    _________________
    * Действует ГОСТ 8865-93, здесь и далее;


    ** Действует ГОСТ 9980.4-2002, здесь и далее;
    *** Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС"
    6.СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.01.96 Постановлением Госстандарта от 30.03.90 N 768
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1973 г., июле 1975 г., ноябре 1976 г., марте 1985 г., марте 1990 г. (3-73, 8-75, 11-76, 6-85, 7-90)
    Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные кремнийорганические лаки класса нагревостойкости Н (ГОСТ 8865-87*), представляющие собой растворы кремнийорганических полимеров, модифицированных или не модифицированных органическими соединениями, в органических растворителях.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8865-93. - Примечание "КОДЕКС.


    Электроизоляционные кремнийорганические лаки предназначаются для изоляции электрических машин и аппаратов.
    1.МАРКИ
    1.1.Электроизоляционные кремнийорганические лаки должны изготовляться следующих марок:
    КО-916 (бывший К-47) - для лакировки электротехнической стали;
    КО-916А - для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией и теплостойких проводов и кабелей с защитной стекловолокнистой оболочкой;
    КО-918 (бывший К-54) - для изготовления электроизоляционных покровных эмалей горячей сушки;
    КО-921 (бывший К-55) - для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей;
    КО-922 (бывший К-56) - для изготовления гибких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов;
    КО-926 (бывший К-41) - для изготовления слоистых пластиков;
    КО-945 (бывший К-65) - для изготовления электроизоляционных покровных эмалей холодной сушки.
    Выпуск кремнийорганических лаков новых марок допускается по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, в течение 2 лет (не более), после чего эти марки могут выпускаться только после включения их в настоящий стандарт.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.(Исключен, Изм. N 4).
    2.2.При изготовлении, испытании и применении электроизоляционных кремнийорганических лаков должны применяться растворители, разбавители, ускорители и отвердители, указанные в табл.1, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке: толуол (ГОСТ 14710-78), спирт бутиловый (ГОСТ 5208-81), этилцеллозольв (ГОСТ 8313-88), сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (ГОСТ 1003-73); полиэтиленполиамин - по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
    2.3.Лаки КО-918, КО-926, КО-945 должны поставляться в виде двух компонентов, указанных в табл.2.
    2.4.(Исключен, Изм. N 4).
    2.5.Физико-химические и электрические показатели электроизоляционных кремнийорганических лаков должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 1
    Компоненты Марки лаков
    КО-916 КО-916А КО-918 КО-921 КО-922 КО-926 КО-945
    Растворители Этилцеллозольв Толуол Толуол Толуол Толуол Толуол Толуол
    Разбавители Этилцеллозольв Толуол Толуол Толуол Толуол Толуол Толуол
    Ускорители, отвердители - - Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 - - Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 Полиэтиленполиамин

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    Таблица 2
    Марки лаков Ускорители и отвердители Масса ускорителя или отвердителя, г на 100 г лака
    КО-918 Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (20%) 7,00
    КО-926 То же 0,75
    КО-945 Полиэтиленполиамин 1,30

    Примечания:
    1.Ускорители или отвердители вводятся в лак при тщательном перемешивании непосредственно перед употреблением. Допускается уменьшать количество сиккатива ЖК-1 до 50% для улучшения адгезии к подложке.
    2.Время хранения лака с введенным ускорителем или отвердителем должно быть определено технологической инструкцией по применению лаков.
    3.Лаки, применяемые не по основному назначению, могут поставляться потребителю некомплектно.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    Таблица 3
    Наименование показателя Норма для марки
    КО-916 ОКП 23 1133 2300 КО-916А ОКП 23 1133 5200 КО-918 ОКП 23 1133 2500 КО-921 ОКП 23 1133 2700 КО-922 ОКП 23 1133 2800 КО-926 ОКП 23 1133 3000 КО-945 ОКП 23 1133 3400
    1. Наличие механических включений в лаке Отсутствие
    2. (Исключен, Изм. N 5).
    3. Внешний вид лака Оттенок не нормируется Однородный прозрачней раствор. Допускается легкая опалесценция
    4. Массовая доля нелетучих веществ, % 67±2 60±2 65±2 50±2 50±2 50±2 70±2
    5. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с 45-65 30-60 72-125 17-27 17-27 14-22 93-160
    6. Время высыхания лаковой пленки до степени 3, мин, не более 15 15 90 15 60 25 24 ч
    7. Массовая доля водорода, связанного с кремнием, %, не более 0,0018 0,0018 0,0012 0,0010 0,0010 0,0010 0,0010
    8. Термоэластичность пленки лака, ч, не менее 50 50 100 75 200 - 70
    9. Маслостойкость пленки лака, Н (кгс), не менее - - 49(5) - - - 49(5)
    10. Твердость пленки лака по маятниковому прибору МЭ-3
    при (20±5) °C нe менее 0,5 0,6 0,5 - - - 0,45
    при (180±2) °С не менее 0,2 0,2 0,17 - - - 0,13
    типа ТМЛ Не нормируется - - - - Не норми- руется
    11. Продолжительность желатинизации, мин - - - - - 5-20 -
    12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки лака, Ом·м, не менее:
    М (15-35 °С) 45-75% 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 - 1·10
    М (180 °С)20% 1·10 - 1·10 1·10 1·10 - -
    М (200 °С)20% - 1·10 - - - - -
    24 ч (23 °С) 93% 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 - 1·10
    13. Электрическая прочность пленки лака, МВ/м, не менее:
    М (15-35 °С) 45-75% 70 70 60 70 70 - 60
    М (180 °С)20% 35 - 30 35 35 - -
    М (200 °С)20% - 35 - - - - -
    24 ч (23 °С) 93% 40 40 35 35 35 - -
    14. Оптическая плотность лака не более 0,6 0,5 0,6 0,5 0,5 0,8 1,5

    Примечания:
    1.(Исключен, Изм. N 4).
    2.Для лака КО-926 допускается снижение нижнего предела продолжительности желатинизации до 3 мин к концу гарантийного срока хранения лака.
    3.Показатель 10 для прибора типа ТМЛ не нормируется до 01.07.93. Определение обязательно с 01.01.92.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    3а. Требования безопасности
    3а.1. Лаки являются пожароопасными и токсичными, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей толуола и этилцеллозольва, указанными в табл.3а.
    Таблица 3а
    Растворители Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м Температура вспышки, °С Температура самовоспла- менения, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    нижний верхний
    Толуол 50 4 536 1,25 6,5 3
    Этилцеллозольв 10 40-46 235 1,8 15,7 4

    Полимеризованные пленки лаков пожароопасности не представляют.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    3а.2. Все работы, связанные с производством и применением лаков, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии, в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, в местах, обеспеченных местной вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.3.005-75).
    Не допускается одновременное проведение в помещениях работ с применением открытого огня.
    3а.3. Электроизоляционные лаки не способны к кумуляции.
    При попадании лака на кожу его следует удалить сухим тампоном, затем протереть этиловым спиртом и промыть водой с мылом.
    3а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.001-80
    3а.5. Средствами пожаротушения являются: песок, кошма, пенные установки.
    Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    3.2.Кремнийорганические лаки изготовитель должен подвергать приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
    Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с п.1-6 табл.3, п.11 для лака КО-926, п.13 для всех лаков, кроме лака КО-926. Испытания лака КО-945 проводят при температуре от 15 до 35 °С.
    Периодические испытания лаков проводят по всем остальным показателям не реже одного раза в три месяца.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    3.3-3.6.(Исключены, Изм. N 3).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Подготовка образцов к испытанию
    В лак КО-918 перед испытаниями по пп.6, 8, 9, 10, 12, 13 табл.3 вводят сиккатив НФ-1 или ЖК-1 в количестве, указанном в п.2.3.
    В лак КО-945 перед испытанием по пп.6, 8, 9, 10, 12, 13 табл.3 вводят полиэтиленполиамин по п.2.3.
    Лак КО-926 испытывают без отвердителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    4.2.Наличие механических включений в лаке определяют по ГОСТ 20841.1-75 в цилиндре диаметром 25-30 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.3.Цвет лака определяют по ГОСТ 19266-79.
    4.4.Внешний вид лака определяют по ГОСТ 13526-79.
    Время выдержки лака в цилиндре 2 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.5.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.
    Время выдержки образцов в термостате при (200±5) °С - 30 мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.6.Вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    4.7.Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73. Подготовку пластин и нанесение лака проводят в соответствии с ГОСТ 13526-79. Металлические основания должны быть тщательно очищены от окислов, загрязнений шлифовальным порошком, промыты в бензине, уайт-спирите или толуоле и высушены. Метод нанесения лака на основание - двукратное окунание. Толщина пленки лака (50±5) мк. Лак КС-916 перед нанесением на основание после разбавления этилцеллозольвом выдерживают 24 ч.
    Время подсушки образцов при температуре от 15 до 35 °С - 15-20 мин.
    Испытание на отлип лаков всех марок должно проводиться при температуре от 15 до 35 °С
    Материал основания (подложки) и температура сушки лаков всех марок приведены в табл.4.
    Время высыхания лаков КО-926 и КО-928 определяют со следующими дополнениями и изменениями: стеклоткань размером 50х100 мм однократно пропитывают лаком с массовой долей нелетучих веществ, указанных в п.4 табл.3 при (20±5) °С, выдерживают в подвешенном состоянии при той же температуре 15 мин и сушат в течение времени, указанного в п.6 табл.3, при температуре, приведенной в табл.4. Высушенную стеклоткань перегибают поперек основы на 180°. Если при этом стеклоткань сломается в месте перегиба, испытание продолжают на образовавшихся сложенных половинках образца. Затем испытание производят по ГОСТ 13526-79, при этом масса груза для лака КО-926 должна быть 500 г. Лак считают удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта, если поверхности образца не слипаются, пленка не сдирается после снятия давления, а фильтровальная бумага не прилипает к поверхности образца и не оставляет волокон. Для лака КО-926 допускается побеление и растрескивание лаковой пленки после снятия груза.
    Таблица 4
    Марка лаков Материал основания (подложки) Температура сушки, °С
    КО-926 Ткань стеклянная марки Э2-80 толщиной 0,08±0,01 мм (ГОСТ 19907-83) 100±2
    КО-945 Фольга алюминиевая толщиной 0,1 мм (ГОСТ 618-73) 20±5
    КО-918 125±2
    КО-916, КО-916А КО-921 КО-922 Лента медная марки ЛММ толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78), размером 60х150 мм 200±5

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    4.8.Определение массовой доли водорода, связанного с кремнием
    4.8.1.Применяемые реактивы, растворы и приборы:
    натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 или калия гидрат окиси (кали едкое), раствор спиртовой 2 моль/дм;
    спирт этиловый ректификованный (гидролизный) высшей очистки;
    натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, насыщенный раствор, подкисленный несколькими каплями серной кислоты и подкрашенный метилоранжем;
    видоизмененный прибор Церевитинова-Чугаева (см. чертеж) с бюреткой вместимостью 25 см, помещенный в кожух из органического стекла.
    Прибор для определения содержания водорода, связанного с кремнием

    1 - реакционная пробирка; 2 - боковой карман; 3 - вакуумный каучук;
    4 - кран трехходовой; 5 - водяной кожух; 6 - бюретка; 7 - уравнительный сосуд.
    4.8.2.Проведение испытания
    5-6 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в реакционную пробирку. В боковой карман вливают 10 см раствора щелочи. Реакционную пробирку, содержащую навеску лака, присоединяют к трубке с боковым карманом, предварительно смазав шлив вакуумной смазкой. Далее поворачивают трехходовой кран так, чтобы бюретка и реакционная пробирка оказались соединенными с атмосферой, и перемещают уравнительный сосуд до тех пор, пока уровень насыщенного раствора хлористого натрия в бюретке будет совпадать с нулевым делением. Затем поворачивают кран так, чтобы реакционная пробирка и бюретка сообщались, а выход в атмосферу был закрыт, закрепляют уравнительный сосуд в положении ниже нулевого деления на 2-3 см и оставляют на 8-10 мин. По истечении 10 мин поднимают уравнительный сосуд и проверяют нулевое положение в бюретке. Если раствор в бюретке резко опустился, необходимо устранить негерметичность прибора. Если прибор герметичен, проводят анализ, для чего наклоняют реакционную пробирку и сливают в нее щелочь из бокового кармана. Пробирку энергично встряхивают до прекращения выделения пузырьков газа.
    По окончании реакции пробирку оставляют на 20 мин для выравнивания температуры, после чего замеряют изменение объема в бюретке за счет выделившегося водорода и затем отмечают его изменения через каждые 5 мин, до получения трех одинаковых значений при замерах. Во время замеров объема уравнительный сосуд должен быть закреплен так, чтобы уровни жидкости в нем и бюретке строго совпадали. Затем фиксируют барометрическое давление и температуру в рубашке прибора.
    Массовую долю водорода, связанного с кремнием, () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где
    ;
    - масса 1 см водорода при 0 °С и 101 кПа (760 мм рт.ст.);
    - коэффициент пересчета на атомарный водород, выделяющийся при реакции лака с раствором щелочи;
    - масса лака, г;
    - объем выделившегося водорода при 0 °С и 101 кПа (760 мм рт.ст.), см;
    - объем выделившегося водорода, замеренный при температуре и давлении испытания, см;
    - барометрическое давление во время испытания, кПа (мм рт.ст.);
    - давление паров воды над насыщенным раствором при температуре испытания, кПа (мм рт.ст.);
    - температура во время испытания, °С.
    Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать ±0,00015%.
    (Измененная редакция, Изм.
    N 4).
    4.9.(Исключен, Изм. N 3).
    4.10.Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79. Образцы для испытания изготавливают и сушат по п.4.7, кроме образцов лака КО-922, которые изготавливают на алюминиевой фольге (ГОСТ 618-73). Температура в термостате для определения термоэластичности следующая:
    для КО-916; КО-916А; КО-918; КО-921; КО-945 - (200±5) °С;
    для КО-922 - (250±5) °С.
    После выдержки образцов при температуре от 15 до 35 °С производят испытание по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
    Допускается применение других термостатов (термостатирующих устройств), обеспечивающих заданную температуру.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    4.11.Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 в турбинном масле 30 (ГОСТ 32-74). Лак наносят на пластинки из стали (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8-2,0 мм. Образцы для испытания изготавливают и сушат по п.4.7 с дополнительной сушкой при 130 °С для лака КО-918 в течение 12 ч и для лака КО-945 в течение 3 ч.
    4.12.(Исключен, Изм. N 4).
    4.13.Твердость лаковой пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на приборе МЭ-3 и ТМЛ.
    Лак наносят на стеклянную пластинку по ГОСТ 8832-76 наливом в два слоя. Пластинку с нанесенным первым слоем лака 15-20 мин выдерживают при (20±2) °С, затем наносят второй слой лака и сушат по п.4.7 с последующей дополнительной сушкой при (130±2) °С в течение 12 ч для лака КО-918 и для лака КО-945 в течение 3 ч, а для лаков КО-916, КО-916А при (210±5) °С в течение 1 ч.
    Толщина пленки лака после сушки должна быть (0,05±0,005) мм.
    Перед определением твердости лаковой пленки при 180 °С образец предварительно 5-10 мин прогревают в приборе МЭ-3 при (180±2) °С.
    Шарики маятника после каждых 10-15 определений при температуре 180 °С выдерживают в толуоле для набухания пленки. Дальнейшая обработка шариков - по ГОСТ 5233-89.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.14.Продолжительность желатинизации определяют при (200±2) °С на специальном приборе, состоящем из полимеризационной плитки, электронагревателей и системы автоматического контроля и регулирования температуры. Полимеризационная плитка прибора представляет собой диск диаметром 225 мм из нержавеющей стали с шестью гнездами диаметром 21 мм и глубиной 5 мм, равномерно расположенными по окружности диаметром 85 мм.
    В центре диска имеется два специальных гнезда для установки контрольного термометра и датчика системы автоматического контроля и регулирования температуры.
    (1,0±0,1) г испытуемого лака помещают в гнездо нагретой полимеризационной плитки, включают секундомер и непрерывно перемешивают стеклянной палочкой диаметром 2-3 мм до образования геля. Время, прошедшее с момента помещения лака в гнездо полимеризационной плитки до момента образования геля (прекращения вытягивания нитей), принимают за продолжительность желатинизации. Испытания проводят на двух образцах.
    (Измененная редакция, Изм. N3,5).
    4.15.(Исключен, Изм. N 4).
    4.16.Объемное электрическое сопротивление и электрическую прочность пленок при 15-35 и 180 °С определяют по ГОСТ 13526-79, а после воздействия воздуха с относительной влажностью 93% при 23 °С в течение 24 ч по ГОСТ 10315-75, проводя измерение не позднее чем через 3 мин после удаления образцов из гигростата.
    Образцы для испытания изготавливают по ГОСТ 13526-79 (метод нанесения лака на основание - двукратное окунание) и сушат по п.4.7. Материал подложки и режим дополнительной сушки для электрических испытаний лаков различных марок указаны в табл.5.
    Допускается хранение образцов перед измерением до 24 ч в эксикаторе над сухим хлористым кальцием при температуре от 15 до 35 °С или в аналогичных условиях.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
    4.17.Определение оптической плотности
    Метод измерения - фотоколориметрический, основан на определении оптической плотности кремнийорганических лаков при длине волны 400 нм по отношению к пустой кювете.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать: для лака КО-916, КО-918 - 0,01; для лака КО-916А - 0,018; для лака КО-926 - 0,021; для лака КО-945 - 0,02; для лака КО-921, КО-922 - 0,01 при доверительной вероятности 0,95.
    Таблица 5
    Марки лаков Материал подложки Температура дополнительное сушки, °С Продолжительность дополнительной сушки, ч
    КО-916 КО-916А КO-921 КО-922 Сталь (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8-2,0 мм, или медь (ГОСТ 495-77) толщиной 0,5-1,0 мм 200±5 10
    КО-918 Сталь (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8-2,0 мм 130±2 12
    КО-945 3

    Доверительные границы суммарной погрешности результатов анализа () составляют: для лаков КО-916, КО-918 - ±0,04; для лака КО-916A - ±0,09; для лака КО-926 - ±0,03; для лака КО-921, КО-922 - ±0,02; для лака КО-945 - ±0,005 при 0,95. Результаты анализа округляют до числа, кратного 0,01.
    4.17.1.Аппаратура и реактивы
    Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 с набором кювет со светофильтром N 3, обеспечивающим длину волны (400±5) нм.
    Толуол по ГОСТ 5789-78.
    Ацетон по ГОСТ 2603-79.
    Допускается использование колориметра другой марки с метрологическими характеристиками не хуже, чем у КФК-2.
    4.17.2.Подготовка к испытанию
    Настраивают фотоколориметр и работают на нем согласно инструкции к прибору. Кюветы промывают ацетоном после полного растворения остатков лака в толуоле.
    4.17-4.17.2.(Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.17.2.Подготовка к испытанию*

    ______________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    Кювету с длиной оптического слоя 10 мм (для лаков КО-916, КО-918, КО-916А), 30 мм (для лаков КО-921, КО-922) или 20 мм (для лаков КО-945, КО-926) наполняют до метки продуктом, помещают ее в кюветное отделение прибора и измеряют оптическую плотность по отношению к пустой кювете. Затем кювету освобождают от лака, промывают ацетоном и сушат.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-86*, ГОСТ 9980.5-86.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание "КОДЕКС".


    Упаковку лака проводят в соответствии с группой 2 ГОСТ 9980.3-86.
    Допускается по согласованию с потребителем упаковывать лаки в алюминиевые фляги, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247-79 и ГОСТ 13950-84 вместимостью 200 дм.
    По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм.
    Металлические бидоны упаковывают в деревянные ящики типа У-1 (на два бидона) по ГОСТ 18573-86 или дощатые ящики типа У-1 (на один бидон), изготовленные по ГОСТ 2991-85, НТД и чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    5.2.Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192-77* с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433-88, соответствующего классу 3, подклассу 3.3. Шифр группы опасности 3212. Серийный номер ООН 1263.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".


    Требования к транспортированию лаков пакетами. Основные параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81. Средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87.
    Лаки должны храниться в таре изготовителя при температуре от 5 до 30 °С.
    Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения лаков КО-916, КО-916А, КО-918, КО-926, КО-945 - шесть месяцев; лаков КО-921, КО-922 - один год со дня изготовления.
    Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1993