-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 6122-75

ГОСТ 6122-75 Миканит формовочный. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
25 ноября 1975 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности СССР
01 января 1977 года
    ГОСТ 6122-75
    Группа Е34
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    МИКАНИТ ФОРМОВОЧНЫЙ
    Технические условия
    Moulding micanite. Specifications
    МКС 29.035.50
    ОКП 34 9212
    Дата введения 1977-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.75 N 3597
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 6122-60
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на которые дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 3028-78 2.7
    ГОСТ 25045-81 Вводная часть, 1.1; 1.2; 3.1; 4.1, 5.1

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    6.ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1982 г., августе 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 9-81, 1-84, 9-88)
    Настоящий стандарт распространяется на формовочный миканит, предназначенный для применения в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
    Миканит формовочный должен соответствовать ГОСТ 25045 и требованиям настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Миканит формовочный должен изготовляться типов 31, 32, 33, 34 и 36 по ГОСТ 25045. Обозначение типа, марка миканита, номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1*
    ________________
    * Табл.2. (Исключена, Изм. N 2).
    Обозначение типа по ГОСТ 25045 Марка миканита Номинальная толщина, мм Предельное отклонение, мм, для миканита
    высшего сорта первого сорта
    среднее в отдельных точках среднее в отдельных точках
    31 ФФГ ФФГА 0,15; 0,20 +0,04 -0,03 ±0,08 ±0,05 ±0,10
    0,25 ±0,04
    0,30; 0,35 +0,05 -0,04 ±0,10 ±0,05 ±0,12
    0,40; 0,45 ±0,05 ±0,06 ±0,15
    0,50 ±0,08 ±0,18
    0,60 - - ±0,09 ±0,18
    0,70 - - ±0,10 ±0,21
    0,80 - - +0,12 ±0,24
    0,90 - - ±0,13 ±0,27
    1,00 - - ±0,15 ±0,30
    1,50 - - ±0,22 ±0,45
    32 ФФП ФФПА 0,15; 0,20 +0,04 -0,03 ±0,08 ±0,05 ±0,10
    0,25 ±0,04
    0,30; 0,35 +0,05 -0,04 ±0,10 ±0,05 ±0,12
    0,40; 0,45 ±0,05 ±0,06 ±0,15
    0,50 ±0,08 ±0,18
    33 ФМП ФМПА 0,15; 0,20 +0,04 -0,03 ±0,08 ±0,05 ±0,10
    0,25 ±0,04
    0,30 +0,05 -0,04 ±0,10 ±0,05 ±0,12
    34 ФФК ФФКА 0,15; 0,20 +0,04 -0,03 ±0,08 ±0,05 ±0,10
    0,25 ±0,04
    0,30; 0,35 ±0,05 ±0,10 ±0,05 ±0,12
    35 ФМК 0,40; 0,45 ±0,06 ±0,15
    0,50 ±0,08 ±0,18
    36 ФМГ ФМГА 0,15; 0,20 +0,04 -0,03 ±0,08 ±0,05 ±0,10
    0,25 ±0,04
    0,30; 0,35 +0,05 -0,04 ±0,10 ±0,05 ±0,12
    0,40; 0,45 ±0,05 ±0,06 ±0,15
    0,50 ±0,08 ±0,18
    0,60 - - ±0,09 ±0,18
    0,70 - - ±0,10 ±0,21
    0,80 - - ±0,12 ±0,24
    0,90 - - ±0,13 ±0,27
    1,00 - - ±0,15 ±0,30
    1,50 - - ±0,22 ±0,45

    В наименовании марок миканита буквы означают: Ф (первая) - формовочный; М - мусковит; Ф (вторая) - флогопит; Г - глифталевая смола; П - полиэфирная смола; К - кремнийорганическая смола; А - пониженное содержание склеивающего вещества. Отсутствие буквы А означает нормальное содержание склеивающего вещества в миканите.
    1.2.Размеры листов формовочного миканита - по ГОСТ 25045.
    В условное обозначение формовочного миканита должны входить: марка и сорт миканита с указанием толщины, размер слюды, а для мусковита и сорт слюды, обозначение настоящего стандарта.
    Примеры условных обозначений:
    Формовочный миканит первого сорта ФМГ толщиной 0,15 мм из слюды мусковит размера 50 второго сорта:
    ФМГ 1 С 0,15-50-2 ГОСТ 6122-75
    То же, первого сорта марки ФМГА толщиной 0,45 мм из слюды смешанных размеров 10 и 6 первого сорта:
    ФМГА 1 С 0,45-10 и 6-1 ГОСТ 6122-75
    То же, высшего сорта марки ФФГ толщиной 0,30 мм из слюды флогопит размера 30:
    ФФГ ВС 0,30-30 ГОСТ 6122- 75
    Значения средней массы 1 м формовочного миканита указаны в приложении 1.
    Коды ОКП для каждой марки и типоразмера миканита в зависимости от размера и сорта слюды приведены в приложении 2.
    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.3.Допускается два значения из 10, превышающее предельные отклонения от номинальной толщины в отдельных точках.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1a. Миканит формовочный должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    2.1.Листы миканита должны быть прямоугольной формы с ровно обрезанными краями, без расслоений, сквозных отверстий и посторонних включений. Пластинки слюды не должны отслаиваться.
    Допускается в ящике 10% листов миканита со срезом одного из углов и длиной среза не более 50 мм.
    2.2.Распределение слюды и склеивающего вещества в миканите должно быть равномерным.
    2.3.Миканит по электрическим свойствам и массовой доле компонентов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.3 и 4.
    Таблица 3
    Наименование показателя Значение для марок
    ФМГ ФМГА ФФГ ФФГА ФМК ФФК ФФКА ФМП ФМПА ФФП ФФПА
    1. Электрическая прочность в исходном состоянии, кВ/мм, не менее, для толщин:
    0,15-0,25 мм 41 41 36 36 41 36 36 41 41 36 36
    0,30-0,50 мм 36 36 31 31 36 31 31 36 36 31 31
    0,60 мм и более 30 30 25 25 30 25 25 30 30 25 25
    2. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее:
    в исходном состоянии
    в условиях 15-35 °С
    45-75% 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10
    после выдержки в условиях, 48 ч
    (23±2) °С
    (93±2)% 10 10 10 10 - - - 10 10 10 10
    3. Массовая доля компонентов (для всех толщин), %:
    слюды 80-86 86-92 80-86 86-92 67-82 69-84 84-91 80-88 88-93 80-88 88-93
    связующего вещества 14-20 8-14 14-20 8-14 18-33 16-31 9-16 12-20 7-12 12-20 7-12
    летучих веществ, не более 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

    Таблица 4
    Толщина, мм Пробивное напряжение в отдельных точках, кВ, не менее, миканита из слюды
    мусковит флогопит
    0,15 4,6 4,0
    0,20 6,2 5,4
    0,25 7,7 6,8
    0,30 8,1 7,0
    0,35 9,5 8,1
    0,40 10,8 9,3
    0,45 12,2 10,5
    0,50 13,5 11,6
    0,60 14,0 12,0
    0,70 15,7 13,1
    0,80 18,0 15,0
    0,90 20,2 16,9
    1,00 22,5 18,8
    1,50 33,8 28,1

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.4.Миканит всех марок толщиной 0,45 мм и более должен выдерживать без пробоя испытание напряжением, равным 50% от напряжения, полученного при пересчете электрической прочности, указанной в п.1 табл.3, на соответствующую толщину миканита.
    2.5.Миканит с нормальным содержанием склеивающего вещества должен допускать в нагретом состоянии формование трубок при толщине миканита не более 0,5 мм или цилиндров при толщине миканита более 0,5 мм.
    2.6.Миканит с пониженным содержанием склеивающего вещества должен допускать в нагретом состоянии формование:
    а) трубок при толщине миканита не более 0,5 мм или цилиндров при толщине миканита более 0,5 мм;
    б) коллекторных манжет с наружным диаметром не менее 30 мм при толщине миканита не более 0,5 мм.
    2.7.Для изготовления миканита должны применяться: щепаная слюда мусковит или флогопит по ГОСТ 3028, глифталевая, полиэфирная и кремнийорганическая смолы по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Вид, размер, толщина и сорт слюды, применяемой для изготовления миканита - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки формовочного миканита должны соответствовать ГОСТ 25045 и требованиям настоящего стандарта.
    3.2.Масса партии миканита не должна быть более 500 кг.
    3.3.Приемосдаточным испытаниям подвергается миканит в объеме:
    на соответствие требованиям пп.1.1 и 1.2 - 10% листов от партии;
    на соответствие требованиям пп.2.1, 2.2 и 2.4 - каждый лист;
    на соответствие требованиям пп.1 и 3 табл. табл.3, пп 2.5 и 2.6а - один лист от партии.
    3.1-3.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.4.Периодические испытания должны проводиться не реже раза в 6 мес на соответствие требованиям п.2 табл.3 на одном листе от партии.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    3.5.Проверка формуемости миканита в коллекторные манжеты проводится потребителем материала по п.2.6б на одном листе от партии.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Методы испытаний - по ГОСТ 25045.
    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25045.
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие формовочного миканита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.2.Гарантийный срок хранения формовочного миканита - 6 мес со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).