-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1978 года № ГОСТ 21341-75

ГОСТ 21341-75 (СТ СЭВ 895-78) Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
08 декабря 1975 года
    ГОСТ 21341-75*
    (СТ СЭВ 895-78)
    Группа Л29
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛАСТМАССЫ И ЭБОНИТ
    Метод определения теплостойкости по Мартенсу
    Plastics and ebonite. Method of determining the Martens heat resistance temperature
    Дата введения 1978-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 декабря 1975 г. N 3811 срок введения установлен с 01.01.78
    Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 03.07.86 N 2005 срок действия продлен до 01.01.92**

    ______________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 18.09.91 N 1456 (ИУС N 12, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 15089-69 и ГОСТ 272-41
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1980 г.; Пост. 760 от 18.02.79 (ИУС 4-80)
    Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и эбонит и устанавливает метод определения теплостойкости по Мартенсу.
    Стандарт не распространяется на материалы, у которых:
    теплостойкость по Мартенсу ниже 313 К (40 °С);
    кривая зависимости деформации от температуры, получаемая при деформации до 6 мм при помощи дополнительных устройств (индикаторной головки), имеет S-образную форму.
    Сущность метода заключается в определении температуры, при которой образец, нагреваемый с постоянной скоростью и находящийся под действием постоянной изгибающей нагрузки, деформируется на заданную величину.
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 895-78 в части, касающейся пластмасс (см. справочное приложение).
    1.МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
    1.1.Отбор проб, а также режим и способ изготовления образцов должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.
    1.2.Образцы для испытаний изготовляют формованием, а из готовых изделий и листов - способом механической обработки.
    При изготовлении образцов резанием показатели их свойств не должны меняться.
    1.3.Образцы должны иметь форму брусков, имеющих размеры, указанные в табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Номер образца Длина Ширина Толщина
    1 120±2 15±0,5 10±0,5
    2 80±1 10±0,2 4±0,2
    3 50±0,5 6±0,2 4±0,2

    Номер образца указывают в нормативно-технической документации на материал.
    1.4.Образцы для испытаний должны быть без вздутий, раковин, заусенцев, сколов, трещин.
    1.5.Для испытаний берут три образца.
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Прибор для определения теплостойкости по Мартенсу состоит из зажимно-нагрузочного устройства, указателя деформации, термошкафа с системой регулирования и измерения температуры.
    Зажимно-нагрузочное устройство

    1 - ось указателя деформации; 2 - рычаг; 3 - перемещаемый груз;
    4 - верхняя зажимная головка; 5 - образец; 6 - нижняя зажимная головка.
    Черт.1
    2.1.1.Зажимно-нагрузочное устройство должно обеспечивать закрепление и нагружение образцов (черт.1). Схематическое изображение зажимных устройств, установленных на опорной плите для трех образцов, приведено на черт.2.
    Зажимное устройство

    1 - ось указателя деформации; 2 - рычаг; 3 - перемещаемый груз;
    4 - верхняя зажимная головка; 5 - образец; 6 - нижняя зажимная головка; 7 - опорная плита.
    Черт.2
    Каждый образец закрепляют в вертикальном положении в нижней и верхней головках с упорами, с верхней головкой соединен рычаг с перемещаемым грузом. Груз на рычаге устанавливают так, чтобы изгибающее напряжение равнялось (5±0,5) МПа.
    Вид зажимных головок и упоров для испытания образцов различных размеров приведен на черт.3-6.
    Зажимные головки и упоры должны быть изготовлены из стали.
    Верхняя зажимная головка для образца 1

    Черт.3
    Верхняя зажимная головка для образцов 2 и 3

    Черт.4
    Сменный упор для образца 2 для зажимной головки

    Черт.5
    Сменный упор для образцов 3 для зажимной головки

    Черт.6
    Значения масс перемещаемых грузов и номера чертежей зажимных головок и упоров для испытания образцов разных размеров должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Номер образца Масса перемещаемого груза, кг Номер чертежа
    зажимной головки упора
    1 0,650 3 3
    2 0,200 4 5
    3 0,100 4 6

    Примечания:
    1.Нижняя зажимная головка для образцов 1-3 указана соответственно на черт.3-4.
    2.Упор и зажимная головка совмещены и указаны на черт.3.
    2.1.2.Указатель деформации фиксирует перемещение конца рычага на (6,0±0,1) мм.
    2.1.3.В термошкаф устанавливают плиту с одним или несколькими зажимными устройствами, рассчитанными соответственно на один или несколько образцов.
    Нагревательное устройство и система регулирования температуры должны обеспечивать равномерное повышение температуры воздуха в термошкафу со скоростью 323±5 К (50±5 °С) в 1 ч, начиная от температуры 298±2 К (25±2 °С).
    Температуру измеряют ртутным термометром с ценой деления шкалы не более 1 К (1 °С). Независимо от числа испытуемых образцов для измерения температуры используют два термометра и размещают их так, чтобы шарики с ртутью находились в зоне расположения образцов.
    Допускается использовать термопары или другие устройства, обеспечивающие необходимую точность. Показания термометров при испытании не должны различаться более чем на 2 К. Для уменьшения перепада температур воздух в термошкафу рекомендуется перемешивать при помощи вентилятора.
    2.1.4.Прибор для измерения длины, ширины, толщины образцов, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Перед испытанием образцы пластмасс кондиционируют по ГОСТ 12423-66, образцы эбонита - по ГОСТ 269-66, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
    3.2.Длину, ширину, толщину образцов измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.
    3.3.Положение перемещаемого груза на рычаге - расстояние между центром тяжести перемещаемого груза и продольной осью образца () в миллиметрах вычисляют по формуле
    ,
    где - ширина образца, мм;
    - толщина образца, мм;
    - нагрузка, создаваемая верхней зажимной головкой с упорами, Н;
    - расстояние между центром тяжести рычага с верхней зажимной головкой и продольной осью образца, мм;
    - нагрузка, создаваемая указателем деформации (в некоторых системах приборов =0), H;
    - расстояние между продольной осью указателя деформации и продольной осью образца, мм;
    - нагрузка, создаваемая перемещаемым грузом, Н.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Образцы устанавливают в зажимно-нагрузочное устройство и затем помещают его в термошкаф. Сторона образца, на которой были заусенцы, возникшие во время прессования и снятые шлифованием, должна находиться в зоне сжатия. Перед началом испытания образец должен находиться в вертикальном положении, а рычаг зажимного устройства - в горизонтальном.
    4.2.После установки в термошкаф зажимно-нагрузочного устройства с образцами устанавливают термометры и включают обогрев с системой регулирования температуры. Температура в термошкафу должна равномерно повышаться на 323±5 К (50±5 °С) за час. Начальная температура испытания 298±2 К (25±2 °С).
    4.3.В момент, когда деформация достигнет (6±0,1) мм, отмечают показания двух термометров и вычисляют среднее арифметическое значение двух показаний с округлением до целых градусов. Вычисленная температура является теплостойкостью по Mapтенсу для данного образца.
    4.4.Если на образце после испытания обнаружились трещины, вспучивание, расслоение и др., испытание считают недействительным и проводят испытание на другом образце.
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Теплостойкость по Мартенсу в целых градусах Кельвина определяют как среднее арифметическое значение теплостойкости трех испытуемых образцов.
    5.2.Если результаты испытаний трех образцов расходятся более чем на 5 К, испытание повторяют, используя новые образцы. За окончательный результат принимают результат повторного испытания.
    Для образцов, у которых при повторном испытании результаты расходятся более чем на 5 К, теплостойкость материала по Мартенсу не вычисляют.
    5.3.Результаты испытания записывают в протоколе, который должен содержать:
    наименование и марку материала;
    наименование предприятия-изготовителя материала;
    способ изготовления образцов;
    условия кондиционирования образцов;
    значения теплостойкости по Мартенсу для каждого образца;
    теплостойкость по Мартенсу материала;
    особые замечания;
    обозначение настоящего стандарта;
    дату испытания;
    отбор образцов;
    размеры образцов.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Информационные данные о соответствии ГОСТ 21341-75 (с изменением N 1) и СТ СЭВ 895-78.
    Введение ГОСТ 21341-75 соответствует введению и п.4.3 CT СЭВ 895-78.
    Пункт 1.1. ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.1, 2.3 СТ СЭВ 895-78.
    Пункт 1.2 ГОСТ 21341-75 соответствует пунктам 2.1, 2.3, 2.4 СТ СЭВ 895-78.
    Пункт 1.3 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 895-78.
    Пункт 1.4 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 895-78.
    Пункт 1.5 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 895-78.
    Раздел 2 ГОСТ 21341-75 соответствует разделу 3 СТ СЭВ 895-78.
    Пункт 3.1 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.4 СТ СЭВ 895-78.
    Пункт 3.2 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 895-78.
    Пункт 3.3 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 3.1.1 СТ СЭВ 895-78.
    Раздел 4 ГОСТ 21341-75 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 895-78.
    Раздел 5 ГОСТ 21341-75 соответствует разделам 6 и 7 СТ СЭВ 895-78.