-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1979 года № ГОСТ 23122-78

ГОСТ 23122-78 Эмали КО-811 и КО-811К. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
16 мая 1978 года
    ГОСТ 23122-78
    Группа Л93
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К
    Технические условия
    Enamels КО-811 and КО-811К . Specifications
    МКС 87.040
    ОКП 23 1272
    Дата введения 1979-07-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 года N 1309 дата введения установлена 01.07.79
    Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
    ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 года, марте 1989 года (ИУС 9-83, 7-89).
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год
    Поправка внесена изготовителем базы данных
    Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.
    Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.
    Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
    Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год
    Поправка внесена изготовителем базы данных
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
    1.3.Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).
    На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
    Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
    Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
    1.4.Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.
    Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой - 70-80%, остальных цветов - 40-50% .
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.5.Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для эмали Метод испытания
    КО-811 КО-811К
    1. Внешний вид пленки эмали Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений По п.3.3
    2. Цвет Оттенок не нормируется По п.3.3
    3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с: По ГОСТ 8420-74
    по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
    эмали 12-20
    полуфабриката эмали 13-20
    по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с He нормируется
    4. Массовая доля нелетучих веществ, %: По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта
    в эмали:
    красной 30-35
    зеленой и черной 39-45 -
    полуфабрикате эмали:
    белой - 49-55
    стальной - 48-54
    остальных цветов - 46-54
    5. Время высыхания эмали, ч, не более: По ГОСТ 19007-73
    до степени 3 при температуре (20±2) °С - 2
    до степени 5 при температуре (150±2) °С - 2
    при температуре (200±2) °С 2
    6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 3 3 По ГОСТ 6806-73
    7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,5 0,5 По ГОСТ 5233-89
    8. Термостойкость пленки эмали при температуре (440±10) °С, ч, не менее 5 5 По п.3.6
    9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта
    10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее 2 3 По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта

    Примечания:
    1.Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п.1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
    2.Показатель "условная вязкость" по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.2.Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    3.2.Подготовка к испытанию
    Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
    Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
    Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12 - 1,2.
    Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.
    Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
    Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.
    Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
    Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м (считая на сухую пленку).
    Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.
    Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.
    После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.(Исключен, Изм. N 2).
    3.6.Определение термостойкости
    Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п.3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
    После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.
    Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.
    3.7.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды
    После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.
    Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
    При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.
    Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.
    3.8.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина
    Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл.1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
    Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали КО-811К должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
    При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.
    3.6-3.8.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К - по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86.
    Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм.
    Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака "Беречь от нагрева", а также знака опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов - 3212.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    5.2.Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.
    6.2.Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.
    Таблица 2
    Температура, °С
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м вспышки самовоспла- менения Концентра- ционные пределы воспламенения, % (объемная доля) Класс опасности
    Толуол 50 4 536 1,25-6,7 3
    Ацетон 200 Минус 18 500 2,20-13,0 4
    Бутилацетат 200 29 370 2,20-14,7 4
    Ксилол 50 21 450 1,00-6,0 3
    Спирт бутиловый 10 34 345 1,70-12,0 3
    Спирт этиловый 1000 10 404 3,6-19,0 4
    Окись хрома 1 2
    Растворитель Р-5А Минус 1 497 3

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.3.Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
    При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.
    Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
    6.4.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.5.Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.
    6.6.При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
    6.7.Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.