-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 9789-75

ГОСТ 9789-75 Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные на Py~1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/кв. см). Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
28 ноября 1975 года
    ГОСТ 9789-75
    Группа Г18
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРУЖИННЫЕ ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ
    ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ НА 1,6 И 4,0 МПа (16 И 40 кгс/см)
    Технические условия
    Safety full-lifted flanged steel valve for 1,6
    and 4,0 МРа (16 and 40 kgf/cm). Specifications
    MКC 23.060
    ОКП 37 4250
    Дата введения 1977-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. N 3717 дата введения установлена 01.01.77
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1125
    ВЗАМЕН ГОСТ 9789-61
    ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1977 г., июне 1980 г., ноябре 1981 г., сентябре 1986 г. (ИУС 1-78, 9-80, 1-82, 12-86).
    Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны общепромышленного назначения на 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см) и 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм, предназначенные для установки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автоматического выпуска среды при повышении давления относительно установленного.
    Клапаны работоспособны на чистых (без механических примесей) средах.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Типы, исполнения, основные параметры клапанов и материал основных деталей должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Тип клапана Испол- нение Материал Основная рабочая среда Температура среды, К (°С), не выше
    корпуса уплотнительных поверхностей затвора
    Фланцевый с приспособлением для принудительного открытия 1 Сталь 20Л, 25Л гр.II или III по ГОСТ 977-88 Сталь 20Х13 или 30Х13 по ГОСТ 5632-72 Жидкие и газообразные неагрессивные химические и нефтяные среды 723 (450)
    2 Сталь 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 977-88 Стеллит ВЗК, ЦН-12М Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды 873 (600)
    3 Сталь 12Х18Н12М3ТЛ по ГОСТ 977-88 Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды 473 (200)
    4 Сталь 0Х23Н28М3Д3ТЛ по ГОСТ 977-88 513 (240)
    Фланцевый без приспособления для принудительного открытия 5 Сталь 20Л, 25Л гр.II или III по ГОСТ 977-88 Сталь 20Х13 и 30Х13 по ГОСТ 5632-72 Жидкие и газообразные неагрессивные химические и нефтяные среды 723 (450)
    6 Сталь 10Х18Н9ТЛ по ГОСТ 977-88 Стеллит ВЗК, ЦН-12М Жидкие и газообразные агрессивные химические и нефтяные среды 873 (600)
    7 Сталь 10Х18Н12М3ТЛ по ГОСТ 977-88 Жидкие и газообразные высокоагрессивные химические и нефтяные среды 473 (200)

    Примечание. Клапаны должны применяться на рабочих средах, по отношению к которым указанные материалы обладают коррозионной стойкостью.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    1.2.Допускается изготовление основных деталей и уплотнительных поверхностей затвора из других материалов, по свойствам не уступающим указанным в табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.3.Основные размеры клапанов исполнений 1-4 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.

    Черт.1
    Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию клапанов.
    Таблица 2
    Размеры, мм
    Условное давление , МПа (кгс/см) Условный проход Масса, кг Масса, кг
    входного фланца выходного фланца не более, для исполнений
    1, 3, 4 2
    1,6 (16) 25 40 17 540 25 585 29
    40 65 25 595 28 645 31
    50 80 30 600 30 665 33
    80 100 40 690 41 760 44
    100 125 50 845 55 945 60
    150 200 72 1055 123 1225 148
    200 300 142 1360 250 1480 265
    4,0 (40) 25 40 17 545 28 590 31
    40 65 25 600 31 650 33
    50 80 30 600 33 665 37
    80 100 40 690 44 760 49
    100 125 50 855 63 955 70
    150 200 72 1070 130 1230 155

    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.5.Основные размеры клапанов исполнений 5-7 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.

    Черт.2
    Таблица 3
    Размеры, мм
    Условное давление , МПа (кгс/см) Условный проход Масса, кг Масса, кг
    входного фланца выходного фланца не более, для исполнений
    5, 7 6
    1,6 (16) 25 40 17 500 24 540 27
    40 65 25 545 26 605 28
    50 80 30 550 27 610 29
    80 100 40 635 39 705 41
    100 125 50 770 55 870 58
    150 200 72 955 120 1125 130
    200 300 142 1200 230 1380 245
    4,0 (40) 25 40 17 505 26 550 28
    40 65 25 550 28 610 30
    50 80 30 555 29 615 31
    80 100 40 635 42 705 44
    100 125 50 775 61 880 65
    150 200 72 960 125 1130 135

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пружинные предохранительные клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Пропуск среды или потение через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения, сальниковое уплотнение и соединение седла с корпусом не допускается.
    2.3.Герметичность затвора при рабочем давлении должна соответствовать нормам, указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Класс герме- тичности Пропуск среды через затвор в см/мин, не более Назначение клапана
    Проход условный , мм
    25 40 50 80 100 150 200
    1 2 5 10 15 Для жидких и газообразных токсичных, химических и нефтяных сред, для энергетических и ответственных установок
    2 5 10 25 40 Для жидких и газообразных, химических и нефтяных нетоксичных сред

    Примечание. Наличие неотрывающихся пузырьков при испытании воздухом дефектом не является.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.За рабочее давление принимается давление настройки, при котором клапан обеспечивает требуемый класс герметичности в затворе.
    2.5.Основные параметры клапанов - по ГОСТ 12532-88.
    2.6.Основные проходы - по СТ СЭВ 254-76.
    2.7.Условное и пробное давления - по ГОСТ 356-80.
    2.8.Конструкция и размеры магистральных фланцев для клапанов исполнений 1 и 5:
    входного с условным давлением 1,6 МПа (16 кгс/см) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на 1,6 МПа (16 кгс/см);
    выходного - по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на 0,6 МПа (6 кгс/см);
    входного с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 3 по ГОСТ 12815-80 на 4,0 МПа (40 кгс/см);
    выходного - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на 1,6 МПа (16 кгс/см);
    для клапанов исполнений 2-4, 6 и 7 - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.9.По заказу потребителя допускается изготовление клапанов без отверстий в присоединительных фланцах.
    2.10.Строительные длины - по ГОСТ 16587-71.
    2.11.Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев - не более 2°.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.12.В собранных клапанах концы болтов или шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
    2.13.Клапаны относятся к классу ремонтируемых и восстанавливаемых изделий. Показатели надежности клапанов должны соответствовать значениям, указанным в табл.5
    Таблица 5
    Наименование показателей надежности Норма
    до 01.01.88 до 01.01.93
    Полный средний срок службы, лет, не менее 10 15
    Установленный срок службы, лет, не менее 5 7,5
    Полный средний ресурс, цикл, не менее 550 850
    Установленный ресурс, цикл, не менее 275 425
    Наработка на отказ, цикл, не менее 110 180
    Установленная безотказная наработка, цикл, не менее 100 165

    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.14.По заказу потребителя клапаны комплектуются: ответными фланцами, шпильками, гайками и прокладками на линии приема и сброса.
    2.15.Принудительное открытие клапана в рабочих условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10% ниже рабочего давления.
    2.16.Коды ОКП указаны в приложении.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    2.17.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные, периодические, типовые испытания.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.2.При приемосдаточных испытаниях каждый клапан должен быть подвергнут предприятием-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3.
    3.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.
    Объем выборки - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
    Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с РД 50-204-87.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.4.Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя, согласованным с головным предприятием (организацией).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность (пп.2.2 и 2.3) должны проводиться до окраски клапанов.
    При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей клапана.
    Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости клапана.
    Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испытании не допускается.
    4.2.Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов (п.2.2) должны проводиться на собранном клапане водой или керосином давлением . Допускается проводить испытания на отдельных деталях.
    4.3.Детали, в которых течь или потение через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию давлением .
    4.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения (п.2.2) должны проводиться воздухом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:
    0,6 МПа (6 кгс/см) - для клапанов на 1,6 МПа (16 кгс/см);
    1,6 МПа (16 кгс/см) - для клапанов на 4,0 МПа (40 кгс/см).
    Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или погрузить клапан в емкость с водой.
    Допускается проводить испытания клапанов керосином, подаваемым в выходной патрубок, под давлением:
    0,9 МПа (9 кгс/см) - для клапанов на 1,6 МПа (16 кгс/см);
    2,4 МПа (24 кгс/см) - для клапанов на 4,0 МПа (40 кгс/см).
    4.5.Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно проводиться воздухом под давлением , подаваемым во входной патрубок.
    4.6.Испытание на соответствие требованию п.2.3 должно проводиться воздухом, подаваемым во входной патрубок под давлением , указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе о величине рабочего давления клапаны регулируются на минимальное давление.
    4.7.Допускается проводить испытание на герметичность соединения седла с корпусом совместно с испытаниями, указанными в п.4.6.
    4.8.Испытания на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимом для осмотра клапана, но не менее 2 мин для клапанов с до 100 мм и 3 мин - для клапанов с свыше 100 мм.
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666-75.
    5.2.Клапаны должны быть упакованы в тару. При упаковывании должна быть исключена возможность ударов клапанов между собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта.
    Проходные отверстия фланцев должны быть закрыты заглушками.
    5.3.Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обработанные поверхности клапанов из углеродистой стали должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации - 3 года.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.По согласованию с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки, при этом проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками, а привалочные поверхности фланцев предохранены от повреждений.
    5.5.Каждый клапан должен сопровождаться эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-95*: паспортом на клапан и пружину, техническим описанием и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.6.Условия транспортирования, хранения и эксплуатации - по категории 1, группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых клапанов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий применения и хранения, установленных настоящим стандартом.
    6.2.Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода клапанов в эксплуатацию: до 1 января 1988 г. - 18 мес при гарантийной наработке 100 циклов; до 1 января 1993 г. - 24 мес при гарантийной наработке 165 циклов.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Материал корпуса , МПа (кгс/см) Тип клапана , мм Код ОКП
    Углеродистые стали 1,6 (16) Фланцевый с приспособлением для принудительного открытия 25 37 4251 7036 06
    40 37 4251 7157 08
    50 37 4251 7041 09
    80 37 4252 7016 05
    100 37 4253 7018 09
    150 37 4254 7026 04
    200 37 4254 7027 03
    Коррозионностойкие стали 25 37 4251 9890 01
    37 4257 9346 01
    37 4257 9347 00
    37 4257 9348 10
    40 37 4251 9897 05
    50 37 4251 9891 00
    37 4251 8586 10
    37 4251 8587 09
    37 4251 8588 08
    80 37 4252 9040 08
    100 37 4253 9015 04
    37 4253 9593 08
    37 4253 9594 07
    37 4253 9595 06
    150 37 4254 9026 07
    37 4254 9537 00
    37 4254 9538 10
    37 4254 9539 09
    200 37 4254 9027 06
    37 4254 9868 06
    37 4254 9869 05
    37 4254 9870 01
    Углеродистые стали 4,0 (40) Фланцевый с приспособлением для принудительного открытия 25 37 4251 7053 05
    40 37 4251 7158 07
    50 37 4251 7056 02
    80 37 4252 7025 04
    100 37 4253 7021 03
    150 37 4254 7030 08
    Коррозионностойкие стали 25 37 4251 9920 01
    37 4257 9352 03
    37 4257 9353 02
    37 4257 9354 01
    40 37 4251 9896 06
    50 37 4251 9928 04
    37 4257 9349 09
    37 4257 9350 05
    37 4257 9351 04
    80 37 4252 9042 06
    100 37 4253 9028 10
    37 4253 9822 03
    37 4253 9823 02
    37 4253 9824 01
    150 37 4254 9030 00
    37 4254 9871 00
    37 4254 9872 10
    37 4254 9873 09
    Углеродистые стали 1,6 (16) Фланцевый без приспособления для принудительного открытия 25 37 4251 7032 10
    40 37 4251 7159 06
    50 37 4251 7033 09
    80 37 4252 7020 09
    100 37 4253 7008 00
    150 37 4254 7013 09
    200 37 4254 7014 08
    Коррозионностойкие стали 25 37 4251 9888 06
    40 37 4251 9927 05
    50 37 4251 9889 05
    37 4251 9951 05
    37 4251 9952 04
    37 4251 9953 03
    80 37 4252 9034 06
    37 4252 9050 06
    100 37 4253 9038 08
    37 4253 8047 07
    37 4253 9048 06
    37 4253 9049 05
    150 37 4254 9022 00
    37 4254 9044 05
    37 4254 9048 01
    37 4254 9049 00
    200 37 4254 9024 09
    37 4254 9874 08
    37 4254 9875 07
    37 4254 9876 06
    Углеродистые стали 4,0 (40) Фланцевый без приспособления для принудительного открытия 25 37 4251 7161 02
    40 37 4251 7160 03
    50 37 4251 7048 02
    80 37 4252 7014 07
    100 37 4253 7012 04
    150 37 4254 7009 05
    Коррозионностойкие стали 25 37 4251 9894 08
    37 4257 9355 00
    37 4257 9356 10
    37 4257 9357 09
    40 37 4251 9895 07
    50 37 4251 9931 09
    37 4251 9954 02
    37 4251 9955 01
    37 4251 9956 00
    80 37 4252 9036 04
    37 4252 9046 02
    37 4252 9058 09
    37 4252 9059 08
    100 37 4253 9035 00
    37 4253 9044 10
    37 4253 9045 09
    37 4253 9046 08
    150 37 4254 9032 09
    37 4254 9051 06
    37 4254 9052 05
    37 4254 9053 04