-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 6120-75

ГОСТ 6120-75 Миканит гибкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
25 ноября 1975 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности СССР
01 января 1977 года
    ГОСТ 6120-75
    Группа Е34
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МИКАНИТ ГИБКИЙ
    Технические условия
    Flexible micanite. Specifications
    ОКП 34 9211
    Дата введения 1977-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.Б.Березин, В.Б.Рекст
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.75 N 3596
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 6120-61
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 3028-78 2.5
    ГОСТ 25045-81 Вводная часть, 1.1, 1.2, 3.1, 4.1, 5.1
    ТУ 13-790.8001-669-84 2.5

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1981 г., августе 1983 г., июле 1984 г., июне 1988 г. (ИУС 9-81, 12-83, 11-84, 10-88)
    Настоящий стандарт распространяется на гибкий миканит, предназначенный для применения в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
    Миканит должен соответствовать ГОСТ 25045 и требованиям настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Миканит должен изготовляться типов 41, 42, 43, 44 и 47 по ГОСТ 25045.
    Обозначение типа, марка миканита, номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1*
    Обозначение типа по ГОСТ 25045 Марка миканита Номинальная толщина, мм Предельное отклонение, мм, для миканита
    высшего сорта первого сорта
    среднее в отдельных точках среднее в отдельных точках
    41 ГФС ГФЧ 0,15 +0,04 -0,03 +0,12 -0,08 ±0,05 +0,12 -0,08
    0,20 +0,05 -0,04 ±0,12 ±0,12
    0,25 ±0,05
    0,30 ±0,06 ±0,15 ±0,08 ±0,15
    0,35; 0,40 ±0,07
    0,45; 0,50 +0,08
    42 ГФК 0,15 +0,04 -0,03 +0,12 -0,08 ±0,05 +0,12 -0,08
    0,20 +0,05 -0,04 ±0,12 ±0,12
    0,25 ±0,05
    0,30 ±0,06 ±0,15 ±0,08 ±0,15
    0,35; 0,40 ±0,07
    0,45; 0,50 +0,08
    43 ГФС-ББ ГФЧ-ББ 0,20 +0,05 -0,04 +0,12 -0,08 ±0,05 ±0,12
    0,25 ±0,05 ±0,12
    0,30 ±0,06 ±0,15 ±0,08 ±0,15
    0,40; 0,50 ±0,08
    44 ГМС-ББ ГМЧ-ББ 0,20 +0,05 -0,04 +0,12 -0,08 ±0,05 ±0,12
    0,25 ±0,05 ±0,12
    0,30 ±0,06 ±0,15 ±0,08 ±0,15
    0,40; 0,50 ±0,08
    47 ГМС, ГМЧ 0,15 +0,04 -0,03 +0,12 -0,08 ±0,05 +0,12 -0,08
    0,20 +0,05 -0,04 ±0,12 ±0,12
    0,25 ±0,05
    0,30 ±0,06 ±0,15 ±0,08 ±0,15
    0,35; 0,40 ±0,07
    0,45; 0,50 ±0,08

    ________________
    * Таблица 2. (Исключена, Изм. N 2)
    В наименовании марок миканита буквы означают: Г - гибкий; М - мусковит; Ф - флогопит; С - масляно-глифталевый лак (светлый); Ч - масляно-битумный лак (черный); К - кремнийорганический лак; ББ - оклеенный бумагой с двух сторон.
    1.2.Размеры листов гибкого миканита - по ГОСТ 25045.
    В условное обозначение гибкого миканита должно входить: марка и сорт миканита с указанием толщины, размер и сорт слюды и обозначение настоящего стандарта.
    Примеры условных обозначений:
    Гибкий миканит высшего сорта марки ГМС толщиной 0,15 мм из слюды размера 50 первого сорта:
    Миканит ВС ГМС 0,15-50-1 ГОСТ 6120-75
    То же, миканит первого сорта марки ГФС толщиной 0,15 мм из слюды размера 50:
    Миканит IC ГФС 0,15-50 ГОСТ 6120-75
    Коды ОКП для каждой марки и типоразмера гибкого миканита в зависимости от размера и сорта слюды приведены в приложении 3.
    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    1.3.Допускается превышение указанных в табл.1 предельных отклонений от номинальной толщины в отдельных точках для миканита на слюде размерами 50, 40 и 30 одно из десяти значений, на слюде размерами 20, 15, 10 и 6 - два из десяти значений.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1а. Миканит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    2.1.Листы миканита не должны иметь расслоений, сквозных отверстий и посторонних включений, поверхность должна быть чистой, пластинки слюды не должны отслаиваться. У оклеенного миканита не должно быть морщин бумаги, изменяющих толщину листа выше предельных отклонений от номинальной толщины в отдельных точках. Бумага не должна отслаиваться. При нарезании на полоски шириной не менее 20 мм миканит не должен распадаться и подложка не должна отпадать.
    Листы миканита должны быть с ровно обрезанными краями. Допускается в ящике 10% листов миканита со срезом одного из углов и длиной среза не более 50 мм.
    Допускается подпрессовка миканита в холодном или горячем состоянии.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.2.Распределение слюды и склеивающего вещества в миканите должно быть равномерным.
    2.3.Миканит по электрическим свойствам и массовой доле компонентов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.3 и 4.
    Таблица 3
    Показатель Норма для марок
    ГМС ГМС-ББ ГМЧ ГМЧ-ББ ГФС ГФС-ББ ГФЧ ГФЧ-ББ ГФК
    1. Электрическая прочность в исходном состоянии*, кВ/мм, не менее, для миканита:
    - высшего сорта толщиной:
    0,15-0,25 мм 28 21 28 21 24 21 24 21 24
    0,30-0,50 мм 24 17 24 17 23 17 23 17 22
    - первого сорта толщиной:
    0,15-0,25 мм 28 21 28 21 24 21 24 21 23
    0,30-0,50 мм 23 16 23 16 20 16 20 16 19
    2. Удельное объемное электрическое сопротивление (для всех толщин), Ом·см, не менее:
    - в исходном состоянии* 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10
    - после выдержки в течение 48 ч при относительной влажности воздуха (95±2)% и температуре (20±2) °С 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10
    3. Содержание компонентов (для всех толщин), %:
    - летучих веществ, не более 5 10 5 10 5 10 5 10 5
    - склеивающего вещества 10-25 10-25 15-25 15-25 10-25 10-25 15-25 15-25 12-31
    - слюды 75-90 Не менее 50 75-85 Не менее 50 75-90 Не менее 50 75-85 Не менее 50 69-88

    ________________
    * При температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%. Средняя масса 1 м гибкого миканита указана в приложении 2.


    Таблица 4
    Толщина миканита, мм Пробивное напряжение в отдельных точках, , не менее
    ГМС, ГМЧ ГФС, ГФЧ, ГФК ГМС-ББ, ГФС-ББ, ГМЧ-ББ, ГФЧ-ББ
    0,15 2,3 2,1 -
    0,20 2,9 2,7 2,3
    0,25 3,6 3,2 2,7
    0,30 4,2 3,8
    0,35 4,9 4,4 -
    0,40 5,7 5,0 3,8
    0,45 6,3 5,5 -
    0,50 6,8 6,3 5,0

    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.4.Миканит всех марок должен допускать:
    а) изгибание при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%;
    б) изгибание при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75% после нагрева в течение 6 ч при температуре (105±2) °С.
    2.5.Для изготовления миканита должны применяться: щипаная слюда мусковит или флогопит по ГОСТ 3028, микалентная бумага по ТУ 13-790.8001-669, масляно-битумный, масляно-глифталевый и кремнийорганический клеящие лаки по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Вид, размер, толщина и сорт слюды, применяемой для изготовления миканита, - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Для каждой марки миканита допускается применение других связующих, а для оклеенного миканита - других подложек при условии, что качество миканита на их основе будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте. Применение этих материалов должно быть согласовано с потребителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки миканита должны соответствовать ГОСТ 25045 и требованиям настоящего стандарта.
    3.2.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают миканит в объеме: на соответствие требованиям пп.1.1 и 1.2 - 10% листов от партии, на соответствие требованиям пп.2.1 и 2.2 - каждый лист, на соответствие требованиям пп.1 и 3 табл.3 и п.2.4а - два листа от партии.
    3.3.Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на соответствие требованиям п.2 табл.3 и п.2.4б на одном листе миканита.
    Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Методы испытаний миканита - по ГОСТ 25045.
    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25045.
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие миканита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения миканита - 3 мес со дня изготовления.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).