-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1975 года № ГОСТ 5614-74

ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
14 марта 1974 года
    ГОСТ 5614-74
    Группа Г85
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
    Типы, основные параметры и размеры
    Machines for thermal cutting of metals.
    Types, basic parameters and dimensions
    ОКП 36 4511, 36 4514, 36 4542, 36 4545
    Дата введения 1975-07-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 592
    ВЗАМЕН ГОСТ 5614-67
    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 11-80, 9-85, 3-87, 4-90)
    Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.
    1.ТИПЫ
    1.1.Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл.1.
    Таблица 1
    Тип машин Исполнение
    по конструктивной схеме по способу резки по системе контурного управления или способу движения
    П - портальные Л - линейные;
    П - программные;
    Ф - фотокопировальные
    Пк - портально-консольные К - кислородные; М - магнитные;
    Л - лазерные; П - программные;
    Стационарные Пл - плазменные Ф - фотокопировальные
    Ш - шарнирные М - магнитные;
    П - программные;
    Ц - с циркульным устройством
    К - кислородные; Н - по направляющим;
    Переносные - Пл - плазменные Р - по разметке;
    Ц - по циркулю

    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    2.1.Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Исполнение по конструк- тивной схеме Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм Ширина колеи рельсового пути, мм Диапазон регули- рования скорости перемещения резаков,мм/мин Потребляемая мощность*, Вт, не более Масса ходовой части**, кг, не более
    ширина длина от до***
    Ш 1000 1000 - 120 200
    1000 1600 100 1000 600
    Пк 1500 2100 1500 750
    2000 2400 1500 900
    1000 1500 70 800; 1600; 800 350
    1500 2000; 4000; 2000 2000; 4000; 1300 700
    2000 6000; 8000; 2700 6000; 8000; 1800 920
    2500 12000; 20000; 3300 10000; 12000 3400 1230
    П 3200 24000 4000 3600 1900
    3500 4500 3600 1960
    3600 4500 3600 2000
    5000 6500 4400 2600
    6500 8000 5800 2900
    8000 9500 7100 3500
    10000 11500 8900 4200
    12000 13600 10500 4800
    ___________________ * Без источников питания технологической оснастки. ** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления. *** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.2.В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Класс точности машин Предельное отклонение, мм
    В ±0,10
    1 ±0,35
    2 ±0,50
    3 ±1,00

    Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме

    1 - исполнение по конструктивной схеме; 2 - исполнение по способу резки;
    3 - исполнение по системе контурного управления или способу движения;
    4 - ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах;
    5 - максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 - класс точности машины;
    7 - обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    2.3.Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Типоразмер Способ движения Число резаков Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм Диапазон регули- рования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее Потребляемая мощность, Вт, не более Масса, кг, не более
    от до
    K-1 Р; Ц; Н; Г 1 65 100 800; 30 15
    К-2 Р; Ц; Н; Г 1; 2 100 1600 50 20
    К-3 Н 1-3 300 100 50
    Пл-1 Р; Ц; Н; Г 1 - 50 1600; 4000 50* 20*
    Пл-2 Н 1 - 1600; 10000 100* 50
    _________________ * Без источников питания технологической оснастки.

    Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.4.(Исключен, Изм. N 2).
    2.5.Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.
    2.6.Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.
    2.7.Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ±0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45±0,5)°.
    2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.8.Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):
    95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 9 лет;
    95 %-ную наработку до отказа - не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.
    Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1998