СССР
Государственный стандарт от 08 марта 1990 года № ГОСТ 28493-90

ГОСТ 28493-90 Литейное оборудование. Машины для изготовления и склеивания оболочковых форм. Основные параметры и размеры

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
28 марта 1990 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
08 марта 1990 года
    ГОСТ 28493-90
    Группа Г44
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Литейное оборудование
    МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СКЛЕИВАНИЯ
    ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
    Основные параметры и размеры
    Sheel mould machines and glueing machines.
    Main technical data and dimensions
    МКС 25.120.30
    ОКП 38 4140
    Дата введения 1991-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 667
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110-87 и СТ СЭВ 5930-87
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 9311-79 и ГОСТ 23704-79
    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.
    Настоящий стандарт распространяется на машины для изготовления оболочковых полуформ из термореактивных смесей с гравитационным способом их нанесения на модельную плиту и машины для склеивания оболочковых форм общего назначения.
    Стандарт не распространяется на машины для изготовления и склеивания оболочковых форм специального назначения.
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование параметров и размеров Нормы
    Размеры рабочей части модельных плит, мм 400х320 (300); 500х400 630 (600)х400; 630 (600)х500 800х630 (600) 1000х800 1250х800
    Наибольшая высота модели, мм 200 250 300
    Метод нагрева Газовый или электрический
    Число рабочих позиций (модельных плит) 1; 2; 4 1; 2
    Режим работы Автоматический, полуавтоматический, пооперационный
    Цикловая производительность, полуформ/ч, не менее Однопозиционные 30 25 20 16
    Двухпозиционные 45 40 30 25
    Четырехпозиционные 70 60 55 -
    Толщина формируемой полуформы, соответствующая принятой производительности, мм 8 10 12 14
    Время формирования, соответствующее принятой толщине полуформы, с 25 30 40 45
    Время отверждения, соответствующее принятой толщине полуформы, с 30 35 45 50
    Удельная масса, т/(м·полуформ/ч), не более 0,55 0,5 0,45
    Удельный суммарный расход энергии, кВт·ч/(м·полуформ/ч), не более 11,0 10,5 10,0 9,0

    1.2.Основные параметры и размеры машин для склеивания оболочковых форм должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование параметров и размеров Нормы
    Наибольшие размеры склеиваемых полуформ, мм 400х320 (300); 500х400 630 (600)х400; 630 (600)х500 800х630 (600) 1000х800 1250х800
    Наибольшая высота склеиваемых полуформ, мм 200 250; 300
    Число позиций сжатия форм при склеивании 1; 2; 4; 6 1; 2; 4 1; 2
    Режим работы Автоматический, полуавтоматический, пооперационный
    Цикловая производительность, форм/ч, не менее Однопозиционные 30 25 20
    Двухпозиционные 50 40 35
    Четырехпозиционные 80 70 -
    Шестипозиционные 110 100 -
    Время сжатия формы, соответствующее принятой производительности, с 90 100 110
    Удельная масса, т/(м·форм/ч), не более 0,5 0,45 0,4
    Удельный суммарный расход энергии, кВт·ч/(м·форм/ч), не более 0,9 0,85 0,8

    Примечания к табл.1, 2:
    1.Для автоматических линий допускается применение машин с четным числом позиций более четырех.
    2.За удельную массу машины принимается отношение массы машины к площади склеиваемой формы, умноженной на производительность.
    3.За удельный суммарный расход энергии принимается отношение суммарного расхода энергии к площади полуформы, умноженной на производительность.
    4.Значения, указанные в скобках, не предпочтительны.
    1.3.Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ должна предусматривать:
    1) основные устройства:
    нагреватель модельной оснастки;
    формовочный бункер;
    устройство для создания вибрации модельной оснастки с возможностью регулирования частоты и продолжительности;
    нагреватель для отверждения оболочковых полуформ;
    выталкиватель для съема оболочковых полуформ с модельной оснастки;
    устройство для предотвращения нагрева формовочного бункера и смеси в нем;
    устройство периодического нанесения на модельную оснастку разделительного слоя;
    устройство дополнительного крепления переходных рамок для изготовления полуформ различных размеров;
    устройство для замера температуры модельной оснастки;
    устройства для регулирования температурных и временных параметров формирования и отверждения, продолжительности вибрирования модельной оснастки, давления и степени осушки сжатого воздуха;
    устройства, обеспечивающие безопасность работы;
    встроенные вентиляционные укрытия с местами крепления для подсоединения к внешней системе вытяжной вентиляции;
    2) автоматизацию:
    нанесения смеси на модельную плиту;
    уплотнения смеси на стадии формирования полуформы;
    возврата неиспользованной смеси в формовочный бункер;
    отверждения полуформы;
    устройства для вибрирования модельной плиты при одновременном выталкивании с нее полуформы;
    передачи модельной плиты с одной рабочей позиции на другую (для многопозиционных машин);
    поддержания заданных температур модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты со стороны модели;
    нагрева для отверждения оболочковых полуформ.
    1.4.Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:
    возможность работы совместно с автоматизированной системой подачи смеси в формовочный бункер;
    автоматизацию обдува модельной оснастки;
    возможность встраивания в робототехнологические комплексы, автоматизированные и поточные линии.
    1.5.Конструкция машин для склеивания оболочковых форм должна предусматривать:
    1) основные устройства:
    дозатор для подачи порций клея на оболочковые полуформы (с возможностью замены координатных плит);
    устройство, предотвращающее зависание сыпучего клея в дозаторе;
    позицию для простановки стержней;
    устройство сжатия полуформ;
    быстросменные подпружиненные штыри с возможностью их перестановки по координатным плитам или быстросменные плиты с подпружиненными штырями;
    устройство для регулирования давления и сушки сжатого воздуха;
    устройства, обеспечивающие безопасность работы;
    укрытие для локализации выделяющихся вредностей с местами крепления к внешней системе вытяжной вентиляции;
    2) автоматизацию:
    нанесения клея на нижнюю полуформу;
    регулирования продолжительности выдержки формы в устройстве для сжатия;
    передачи полуформ и форм с одной рабочей позиции на другую;
    сжатия формы для обеспечения склеивания.
    1.6.Конструкция машин для склеивания оболочковых форм, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:
    автоматическую выгрузку склеенных форм из машины;
    возможность встраивания в робототехнические комплексы, автоматизированные и поточные линии.