СССР
Государственный стандарт от 09 января 1990 года № ГОСТ 25-90

ГОСТ 25-90 (СТ СЭВ 5940-87) Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
29 января 1990 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
09 января 1990 года
    ГОСТ 25-90
    (СТ СЭВ 5940-87)
    Группа Г81
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТАНКИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ
    Основные параметры и размеры.
    Нормы точности
    Internal grinding machines. Basic parameters and dimensions.
    Accuracy standards
    ОКП 38 1312
    Дата введения 1991-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Н.Ф.Хлебалин, В.Я.Черневич
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 N 98
    3.Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части типоразмерного ряда внутришлифовальных станков: 80; 200; 500 в соответствии со специализацией СССР
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 8616-80 и ГОСТ 25-80
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8-82 2.1, 2.3
    ГОСТ 2789-73 3.8
    ГОСТ 6636-69 1.1
    ГОСТ 12595-85* 1.1
    ГОСТ 14177-88 2.4
    ГОСТ 22267-76 2.3, 2.6-2.17, 3.7
    ГОСТ 25443-82 3.1
    ГОСТ 25889.1-83 3.6
    ГОСТ 25889.4-86 3.6
    ГОСТ 27855-88 2.4

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12595-2003. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    Настоящий стандарт распространяется на внутришлифовальные станки общего назначения, в том числе на станки с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя бабки изделия, с наибольшим диаметром шлифуемого отверстия до 1000 мм (с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 1600 мм), классов точности П, В и А, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

    - наибольший диаметр шлифуемого отверстия; - диаметр отверстия шлифовальной бабки
    под гильзу внутришлифовального шпинделя; - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки;
    - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки в кожухе;
    - наибольшая длина устанавливаемой заготовки (без люнета)
    Черт.1
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
    Таблица 1
    мм
    , не менее , не менее , не менее Условный размер конца шпинделя бабки изделия по ГОСТ 12595, не менее
    80 80 200 160 80 4
    200 100 400 250 200 6
    500 125 800 630 400 8
    1000 150 1600 1200 500 11

    Примечания:
    1.Размер допускается увеличивать по ряду 10 по ГОСТ 6636.
    2.Размер не распространяется на станки с внутришлифовальным шпинделем с встроенным электро- или пневмоприводом; допускается увеличивать по ряду 10 по ГОСТ 6636.
    3.Числовые значения , принимаются из ряда 40 по ГОСТ 6636.
    якорь
    2.ТОЧНОСТЬ СТАНКА
    2.1.Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
    2.2.Перед проверкой станок выверяется по уровню в продольном и поперечном направлениях с допуском .
    2.3.Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
    Допускается применение проверок и средств измерений, отличающихся от указанных (в частности - с применением автоматизирующих устройств), при условии обеспечения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
    2.4.Нормы точности поставляемых со станком внутришлифовальных шпинделей со встроенным приводом - по ГОСТ 14177, а с вынесенным приводом - по ГОСТ 27855.
    2.5.Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.2.6-2.17.
    2.6.Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):
    2.6.1.в вертикальной плоскости;
    2.6.2.в горизонтальной плоскости.

    а б

    Черт.2
    Таблица 2
    Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов точности
    П В А
    2.6.1 10 6 4
    2.6.2 6 4 3

    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, методы 1а и 1б (черт.2).
    2.7.Осевое биение шпинделя бабки изделия

    Черт.3
    Таблица 3
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А
    П В А
    200 4 3 2
    Св. 200 до 400 5 3 2
    " 400 " 800 6 5 3
    " 800 " 1600 8 6 4

    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1 (черт.3).
    2.8.Торцовое биение опорного фланца шпинделя бабки изделия

    Черт.4
    Допуск, мкм, для станков классов точности:
    П 10
    В 8
    А 5

    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1 (черт.4).
    Примечание. Точки контакта измерительного наконечника и проверяемой поверхности должны находиться не ближе 5 мм от края крепежных отверстий на этой поверхности.
    2.9.Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя бабки изделия

    Черт.5
    Допуск, мкм, для станков классов точности:
    П 8
    В 5
    А 4

    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1 (черт.5).
    При проверке станков класса точности А проверка осуществляется не менее чем на четырех последовательных оборотах.
    2.10.Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:
    2.10.1.у торца шпинделя;
    2.10.2.на расстоянии .

    Черт.6
    Таблица 4
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта , мм Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А
    200 2.10.1 - 4
    2.10.2 150 6
    Св. 200 до 400 2.10.1 - 5
    2.10.2 200 8
    " 400 " 800 2.10.1 - 5
    2.10.2 300 10
    " 800 " 1600 2.10.1 - 8
    2.10.2 300 12

    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2 (черт.6).
    2.11.Параллельность направления перемещения стола и оси шпинделя бабки изделия:
    2.11.1.в вертикальной плоскости;
    2.11.2.в горизонтальной плоскости (для станков с неповоротной бабкой изделия)

    а б

    Черт.7
    Таблица 5
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта , мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    П В, А
    200 2.11.1 150 8 5
    2.11.2 4 3
    Св. 200 до 400 2.11.1 200 12 8
    2.11.2 6 4
    " 400 " 800 2.11.1 300 16 10
    2.11.2 8 5
    " 800 " 1600 2.11.1 300 20 12
    2.11.2 10 6

    Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шпиндель бабки изделия не допускается.
    Измерение - по ГОСТ 22267, разд.6, методы 3а или 3б (с поворотом шпинделя вместе с оправкой), черт.7.
    Примечание. Для станков с поворотной бабкой проводится проверка лишь в вертикальной плоскости с предварительной установкой на "нуль" в горизонтальной плоскости.
    2.12.Одновысотность оси шпинделя бабки изделия при повороте бабки вокруг ее вертикальной оси

    Черт.8
    Таблица 6
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм , мм Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А
    200 100 10
    Св. 200 до 400 100 15
    " 400 " 800 200 20
    " 800 " 1600 200 25

    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.23, метод 1 (черт.8).
    Измерения проводят:
    I - при нулевом положении бабки;
    II-при среднем положении бабки;
    III - при крайнем положении бабки.
    Если бабка шпинделя изделия поворачивается от нулевого положения в обе стороны, то проверка проводится также при повороте бабки в другую сторону.
    2.13.Параллельность оси отверстия под внутришлифовальную головку направлению перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости

    а б

    Черт.9
    Допуск, мкм, на длине перемещения 100 мм, для станков классов точности:
    П 10
    В 8
    А 6

    Отклонение свободного конца оправки вверх не допускается.
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, методы 3а и 3б (черт.9).
    2.14.Соосность шпинделя бабки изделия и отверстия в шлифовальной бабке под внутришлифовальную головку в вертикальной плоскости

    Черт.10
    Допуск 20 мкм на длине 100 мм.
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.14, метод 1 (черт.10).
    Шлифовальную бабку (или бабку изделия) устанавливают в поперечном направлении так, чтобы при повороте коленчатой оправки на 180° показания показывающего измерительного прибора в горизонтальной плоскости были одинаковы.
    Для станков, у которых поперечное перемещение имеют и бабка изделия и шлифовальная бабка, проверку производят в нулевом положении обеих бабок.
    Расстояние от измерительного прибора до торца шпинделя бабки изделия должно быть указано в технических условиях на конкретную модель станка.
    2.15.Параллельность оси отверстия под торцешлифовалыный шпиндель (или оси торцешлифовального шпинделя) и траектории продольного перемещения стола, проверяемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях

    а б

    Черт.11
    Таблица 7
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм , мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    П В А
    200 100 5 3 2
    Св. 200 до 400 100 6 4 3
    " 400 " 800 200 8 5 3
    " 800 " 1600 300 10 6 4

    Отклонение свободного конца оправки в сторону действия радиальной и тангенциальной составляющих силы резания на шлифовальный круг не допускается.
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3а и 3б (черт.11).
    Примечание. Проверка не распространяется на навесные торцешлифовальные устройства, установленные на станке, и устройства, имеющие возможность регулирования положения оси шпинделя.
    2.16.Прямолинейность и перпендикулярность плоскости перемещения бабки или головки для торцового шлифования периферией круга к оси шпинделя бабки изделия

    , но не более 500 мм,
    где - наибольший диаметр устанавливаемой заготовки.
    Черт.12
    Таблица 8
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    П В А
    200 4 3 2
    Св. 200 до 400 5 3 2
    " 400 " 800 6 4 3
    " 800 " 1600 8 5 3

    Примечание. При наличии в станке устройства для регулирования перпендикулярности измеряется только прямолинейность с уменьшением допускаемых отклонений по сравнению с указанными в таблице в 1,25 раз с округлением их с точностью до 0,5 мкм.
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.9, метод 4 (с поворотом линейки), черт.12.
    2.17.Повторяемость установки салазок шлифовальной бабки (а) или бабки шпинделя изделия (б) при поперечном перемещении

    а б

    Черт.13
    Допускаемый размах отклонений для всех станков 2 мкм.
    Измерения - по ГОСТ 22267, разд.25, метод 1 и приложение 9 (черт.13).
    Проверку производят по 6 раз из трех исходных положений - на расстоянии длины поперечного перемещения бабки.
    якорь
    3.ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
    3.1.Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.
    3.2.Материал образцов-изделий - сталь термически обработанная, твердость 60±5 HRC.
    3.3.Форма и размеры образцов-изделий - по черт.14 и табл.9.

    (0,45...0,5)·
    (0,9...1,0)·
    Черт.14
    Таблица 9
    мм
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки
    200 (0,9...1,0)· -
    Св. 200 до 400 (0,6...0,7)· 15
    " 400 " 800 (0,45... 0,5)· 25
    " 800 " 1600 (0,45...0,5)· 50

    Здесь - наибольший диаметр шлифуемого отверстия.
    3.4.Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой - по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны:
    форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия;
    способ установки и закрепления образца-изделия;
    тип и размеры шлифовального круга;
    частота вращения шпинделя бабки изделия;
    скорость вращения шлифовального круга;
    скорость перемещения рабочего стола.
    3.5.Допуски при проверках точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пп.3.6-3.8.
    3.6.Точность цилиндрической внутренней поверхности шлифованного образца-изделия:
    3.6.1.Постоянство диаметра в продольном сечении
    3.6.2.Круглость
    Таблица 10
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов точности
    П В А
    200 3.6.1 4,0 3,0 2,0
    3.6.2 1,6 1,0 0,6
    Св. 200 до 400 3.6.1 5,0 3,0 2,0
    3.6.2 2,0 1,6 1,0
    " 400 " 800 3.6.1 6,0 4,0 3,0
    3.6.2 3,0 2,5 1,6
    " 800 " 1600 3.6.1 8,0 6,0 4,0
    3.6.2 4,0 3,0 2,5

    Для станков класса точности П всех размеров, а также классов точности В и А с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки свыше 400 мм вместо измерения 3.6.2 может быть произведено измерение постоянства диаметров в поперечном сечении с увеличением в 1,6 раза допускаемых отклонений, указанных в табл.10.
    После чистового шлифования на проверяемом станке образца-изделия по черт.14а* или 14б* производят вне станка его измерение с помощью средств для измерения диаметров по ГОСТ 25889.4 и кругломера по ГОСТ 25889.1.

    _________________
    * Соответствует оригиналу. На черт.14 обозначения "а" и "б" отсутствуют, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.7.Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
    Таблица 11
    Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности
    П В А
    200 5 3 2
    Св. 200 до 400 6 4 3
    " 400 " 800 8 5 3
    " 800 " 1600 10 6 4
    Выпуклость не допускается

    Образец-втулку с размерами, указанными на черт.14б и в табл.9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.
    После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2.
    3.8.Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:
    3.8.1.Цилиндрической внутренней
    3.8.2.Плоской торцовой (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
    Таблица 12
    Номер пункта Шероховатость по ГОСТ 2789, не более, мкм, для станков классов точности
    П В А
    3.8.1 0,63 0,32 0,16
    3.8.2 1,25 0,63 0,32

    После чистового шлифования на проверяемом станке образцов-изделий по черт.14а или 14б производят измерения параметра шероховатости с помощью универсальных измерительных средств для измерения шероховатости.