СССР
Государственный стандарт от 01 января 1992 года № ГОСТ 24038-90

ГОСТ 24038-90 (СТ СЭВ 1221-78) Материалы асбестополимерные листовые уплотнительные. Метод определения сжимаемости и восстанавливаемости

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
29 декабря 1990 года
Разработан
Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
01 января 1992 года
    ГОСТ 24038-90
    (СТ СЭВ 1221-78)
    Группа Л69
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОПОЛИМЕРНЫЕ ЛИСТОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
    Метод определения сжимаемости и восстанавливаемости
    Asbestos-polymer seal sheet materials.
    Method of test for compressibility and recoverability
    ОКСТУ 2509
    Срок действия с 01.01.92
    до 01.01.97*

    _________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.А.Кириллов; В.А.Соколов, канд. техн. наук; А.В.Соколов; Н.И.Жаровцев, канд. техн. наук, Г.В.Порошин, канд. техн. наук, Л.П.Красичева; Г.Г.Антипина
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3502
    3.Срок первой проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.Стандарт полностью соответствует стандарту СТ СЭВ 1221-78
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 24038-80
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 25336-82 3.3
    ТУ 6-09-5077-87 3.3

    Настоящий стандарт устанавливает метод определения сжимаемости и восстанавливаемости асбестополимерных листовых уплотнительных материалов.
    якорь
    1.СУЩНОСТЬ МЕТОДА
    Метод заключается в определении изменения толщины материалов под действием заданной нагрузки и после снятия ее за установленный период времени.
    якорь
    2.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    2.1.Количество, место и способ отбора образцов для испытания должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
    2.2.Образцы для испытания должны иметь форму круга диаметром не менее 30 мм или прямоугольника с минимальной стороной 25 мм.
    2.3.Толщина образца должна быть не менее 1,6 мм. При меньшей толщине испытуемого материала образцы набирают из нескольких слоев материала до суммарной толщины не менее 1,6 мм.
    якорь
    3.АППАРАТУРА
    3.1.Испытания проводят на приборах, тип и характеристики которых приведены в таблице. Схемы приборов приведены в приложении.
    Тип прибора Размеры индентора Предварительная нагрузка, время выдержки Полная нагрузка (сумма предварительной и основной нагрузки), Н
    диаметр, мм площадь, см нагрузка, Н время, с
    ПСП-67, ПСП-72 11,30±0,06 1,00 75,0±2,0 15±2 3500±80
    ПСП-80 2500±80 3500±80 5000±80 10000±100 20000±100
    ПСП-79А 6,30±0,03 0,31 22,7±0,2 1134±20

    3.1.1.Тип прибора и полную нагрузку указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
    Прибор должен обеспечивать измерение толщины образца с погрешностью не более 0,01 мм.
    3.2.Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (100±5) °С.
    3.3.Эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077.
    якорь
    4.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    4.1.Образцы перед испытанием выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе при температуре (23) °С.
    4.2.На испытательном приборе проверяют установку нуля устройства для измерения толщины.
    якорь
    5.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    5.1.Образец помещают под индентор прибора и с помощью устройства прикладывают предварительную нагрузку в зависимости от типа прибора, указанного в таблице.
    Расстояние от места приложения нагрузки до края образца должно быть не менее 10 мм.
    Через 15 с после приложения предварительной нагрузки измеряют толщину образца . Постепенно в течение 10 с предварительную нагрузку увеличивают до основной, выдерживают в течение 60 с и измеряет толщину образца , уменьшают нагрузку до предварительной и через 60 с определяют толщину образца .
    якорь
    6.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    6.1.Сжимаемость () и восстанавливаемость () в процентах вычисляют по формулам:
    ,
    ,
    где - толщина образца под предварительной нагрузкой, мм;
    - толщина образца под основной нагрузкой, мм;
    - восстановленная толщина образца, мм.
    6.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений отдельно по сжимаемости и восстанавливаемости.
    Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
    6.3.Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
    наименование материала, его обозначение (тип или марка) с указанием нормативно-технической документации;
    номер партии и дату изготовления;
    тип прибора, нагрузку;
    результаты испытаний;
    дату испытания.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СХЕМЫ ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЖИМАЕМОСТИ И ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    якорь
    Черт.1. Схема приборов ПСП-67 и ПСП-72
    Схема приборов ПСП-67 и ПСП-72

    1 - корпус; 2 - блок управления сигнализацией; 3 - подвеска; 4 - грузы; 5 - демпфер;
    6 - рукоятка управления; 7 - винт; 8 - стол; 9 - индентор; 10 - шток; 11 - индикатор; 12 - рычажная система
    Черт.1
    якорь
    Черт.2. Схема прибора ПСП-80
    Схема прибора ПСП-80

    1 - корпус; 2 - рычажная система; 3 - микропереключатель; 4 - подвеска; 5 - блок управления;
    6 - сменные грузы; 7 - рычаги привода; 8 - редуктор; 9 - винт; 10 - индикатор; 11 - стол; 12 - индентор;
    13 - пружина предварительной нагрузки
    Черт.2
    якорь
    Черт.3. Схема прибора ПСП-79А
    Схема прибора ПСП-79А

    1 - корпус; 2 - блок управления сигнализацией; 3 - подвеска; 4 - сменные грузы; 5 - демпфер;
    6 - рукоятки управления; 7 - винт; 8 - стол; 9 - индентор; 10 - шток; 11 - индикатор;
    12 - рычажная система; 13 - противовес установки предварительной нагрузки
    Черт.3