СССР
Государственный стандарт от 01 сентября 1989 года № ГОСТ 24936-89

ГОСТ 24936-89 Магниты постоянные для электротехнических изделий. Общие технические требования

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
21 сентября 1989 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
01 сентября 1989 года
    ГОСТ 24936-89
    Группа Е31
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАГНИТЫ ПОСТОЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
    Общие технические требования
    Permanent magnets for use in electrical products. General technical requirements
    ОКП 34 9844; 34 9847; 34 9849
    Срок действия с 01.01.91
    до 01.01.96*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения ИСПОЛНИТЕЛИ
    А.И.Гриднев, канд. техн. наук (руководитель темы), М.А.Подпорина, А.А.Журавлева, Д.Л.Воскресенский
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.09.89 N 2805
    3.Срок проверки - 1995 г., периодичность - 5 лет.
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 24936-81
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2.601-68 2.4.1
    ГОСТ 8.268-77 4.2.1; 4.5.9
    ГОСТ 15150-69 5
    ГОСТ 16493-70 3.5
    ГОСТ 16962-71 4.1; 6.2
    ГОСТ 17809-72 2.3.2; 2.3.4.6; приложение 3
    ГОСТ 18242-72 3.5
    ГОСТ 18620-86 2.5.1
    ГОСТ 21559-76 2.3.2; 2.3.4.8; приложение 3
    ГОСТ 22261-82 4.2.2
    ГОСТ 23216-78 2.6.1; 4.7; 5
    ГОСТ 24063-80 2.3.2; 2.3.4.7; приложение 3
    ГОСТ 24897-81 2.3.2; 2.3.4.6; приложение 3

    Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 3, 1991 год.
    Поправка внесена изготовителем базы данных.
    Настоящий стандарт распространяется на постоянные магниты, являющиеся составными частями электротехнических изделий и изготавливаемые в виде деталей или сборочных единиц.
    Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Исполнения магнитов, их наименования (полное и сокращенное) должны соответствовать приведенным на черт.1-15, пояснения обозначений приведены в приложении 2, в сокращенное буквенное обозначение сборочных магнитов добавляется буква "С".
    ИСПОЛНЕНИЯ МАГНИТОВ И ИХ НАИМЕНОВАНИЯ
    якорь
    Черт.1. Звездообразные с внутренними полюсами (МЗВ)
    Звездообразные с внутренними полюсами (МЗВ)
    С явновыраженными полюсами С неявновыраженными полюсами
    - наружный диаметр; - внутренний диаметр; - длина

    Черт.1
    якорь
    Черт.2. Звездообразные с наружными полюсами (МЗН)
    Звездообразные с наружными полюсами (МЗН)
    С явновыраженными полюсами С неявновыраженными полюсами

    Черт.2
    якорь
    Черт.3. Призматические с плоскими параллельными полюсами (МПП)
    якорь
    Черт.4. Призматические с плоскими непараллельными полюсами (МПН)
    Призматические с плоскими параллельными полюсами (МПП) Призматические с плоскими непараллельными полюсами (МПН)
    - длина в направлении намагничивания; - высота; - ширина
    Черт.3 Черт.4

    якорь
    Черт.5. Цилиндрические с осевым намагничиванием (МЦО)
    Цилиндрические с осевым намагничиванием (МЦО)

    Черт.5
    якорь
    Черт.6. Цилиндрические с диаметральным намагничиванием (МЦД)
    Цилиндрические с диаметральным намагничиванием (МЦД)

    Черт.6
    якорь
    Черт.7. Цилиндрические с радиальным намагничиванием (МЦР)
    Цилиндрические с радиальным намагничиванием (МЦР)

    Черт.7
    якорь
    Черт.8. Дугообразные с плоскопараллельными полюсами (МДП)
    Дугообразные с плоскопараллельными полюсами (МДП)

    - угол сектора магнита; - наружный радиус; - внутренний радиус
    Черт.8
    якорь
    Черт.9. Дугообразные с полюсами, расположенными в одной (единой) плоскости (МДЕ)
    Дугообразные с полюсами, расположенными в одной (единой) плоскости (МДЕ)

    - габаритный размер
    Черт.9
    якорь
    Черт.10. Дугообразные с диаметральным намагничиванием (МДД)
    Дугообразные с диаметральным намагничиванием (МДД)

    Черт.10
    якорь
    Черт.11. Дугообразные с радиальным намагничиванием (МДР)
    Дугообразные с радиальным намагничиванием (МДР)

    Черт.11
    якорь
    Черт.12. Дугообразные с намагничиванием вдоль дуги (МДВ)
    Дугообразные с намагничиванием вдоль дуги (МДВ)

    Черт.12
    якорь
    Черт.13. Сегментные с осевым намагничиванием (МСО)
    Сегментные с осевым намагничиванием (МСО)

    Черт.13
    якорь
    Черт.14. Сегментные с диаметральным намагничиванием (МСД)
    Сегментные с диаметральным намагничиванием (МСД)

    Черт.14
    якорь
    Черт.15. Сегментные с намагничиванием вдоль дуги (МСВ)
    Сегментные с намагничиванием вдоль дуги (МСВ)

    Черт.15
    1.2.Структура условного обозначения магнитов
    а) Звездообразных

    Пример условного обозначения звездообразного магнита с внутренними полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 07, числом полюсов 4, неявновыраженными полюсами, с наружным диаметром 40, внутренним - 20, длиной 25 мм:
    МЗВ 07-04Н-40/20-25.
    То же, звездообразного магнита с наружными полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 9, числом полюсов 12, явновыраженными полюсами, с наружным диаметром 30, внутренним - 10, длиной 15 мм:
    МЗН 09-12-30/10-15.
    То же, звездообразного сборочного магнита с наружными полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 9, числом полюсов 12, явновыраженными полюсами, с наружным диаметром 30, внутренним - 10, длиной 15 мм:
    МЗНС 09-12-30/10-15.
    б) Призматических

    Пример условного обозначения призматического магнита с плоскопараллельными полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 21, с длиной в направлении намагничивания 25, высотой 15, шириной 10 мм:
    МПП 21-25-15-10.
    в) Цилиндрических

    Пример условного обозначения цилиндрического магнита с осевым направлением намагничивания с порядковым номером марки магнитного материала 21, с наружным диаметром 25, внутренним 10 и длиной 15 мм:
    МЦО 21-25/10-15.
    г) Дугообразных

    Пример условного обозначения дугообразного магнита с плоскопараллельными полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 31, наружным диаметром 50, внутренним - 40, утлом 30° и шириной 20 мм:
    МДП 31-50/40-30°-20.
    д) Сегментных

    Пример условного обозначения сегментного магнита с осевым намагничиванием с порядковым номером марки магнитного материала 05, с габаритным размером 30, высотой 40 и шириной 25 мм:
    МСО-05-30-40-25.
    якорь
    2.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Требования назначения
    2.1.1.Магниты должны характеризоваться одним или сочетанием нескольких магнитных параметров:
    магнитным потоком или магнитной индукцией в контрольной магнитной системе (далее - КМС) с немагнитным зазором в зоне максимальной магнитной энергии;
    магнитным потоком в КМС в рабочем немагнитном зазоре;
    магнитным потоком в КМС в рабочем немагнитном зазоре после частичного размагничивания путем полного размыкания магнитной цепи;
    магнитным потоком в КМС в рабочем немагнитном зазоре после многократного воздействия размагничивающих полей;
    остаточным магнитным потоком в разомкнутой магнитной цепи;
    остаточным магнитным потоком в замкнутой магнитной цепи;
    остаточным магнитным потоком в замкнутой магнитной цепи после частичного размагничивания;
    магнитной индукцией у полюса в разомкнутой магнитной цепи;
    коэрцитивной силой по намагниченности , коэрцитивной силой по индукции или условной коэрцитивной силой .
    По согласованию с потребителем магниты могут характеризоваться другими магнитными параметрами, обеспечивающими максимальную эквивалентность условий испытаний с условиями эксплуа
    тации.
    2.1.2.Базовые значения удельной массы магнитов
    2.1.2.1.Удельную массу магнитов (кг/кДж) рассчитывают как отношение массы магнита к его энергии.
    2.1.2.2.Расчет энергии магнитов (кДж) приведен в приложении 4.
    2.1.2.3.Базовые значения удельной массы магнитов, изготавливаемых в виде детали, приведены в приложении 5.
    2.1.3.Звездообразные вращающиеся в комплектуемом изделии магниты должны выдерживать повышенную частоту вращения, равную:
    150% номинальной - для магнитов с частотой вращения в комплектуемом изделии до 416,7 с (25000 об/мин) включительно;
    125% номинальной - для магнитов с частотой вращения в комплектуемом изделии свыше 416,7 с;
    номинальной - для магнитов, применяемых в комплектуемом изделии с упрочняющим бандажом, но не более частоты, соответствующей трехкратному запасу прочности.
    2.2.Требования надежности
    2.2.1.Полный срок службы устанавливают в технической документации на магниты конкретных типов, минимальные значения выбирают из ряда 8, 10, 12, 15, 17, 20, 25 и 35 лет.
    2.2.2.Срок сохраняемости магнитов должен быть в пределах полного срока службы.
    2.2.3.Требования надежности обеспечиваются технологией изготовления магнитов.
    2.3.Конструктивные требования
    2.3.1.Размеры, предельные отклонения размеров и формы магнитов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах или технических условиях на магниты конкретных типов.
    2.3.2.В качестве магнитного материала применяют материалы по ГОСТ 17809, ГОСТ 24063, ГОСТ 21559, ГОСТ 24897 и другие магнитотвердые материалы.
    2.3.3.Массу магнитов (справочную) устанавливают в технической документации на магниты конкретных типов.
    2.3.4.Требования к поверхностям*
    2.3.4.1.Конкретные требования к внешним поверхностям устанавливают в технической документации на магниты конкретных типов.
    2.3.4.2.На всех поверхностях магнитов допускаются следы обработки режущим (абразивным) инструментом в виде линий или сетки.
    2.3.4.3.В отверстиях магнитов, обработанных электрохимическим способом, допускаются кольцевые углубления, размеры которых устанавливают при необходимости в технической документации на магниты конкретных типов.
    2.3.4.4.На поверхностях магнитов не допускаются продукты коррозии в виде ржавчины, видимой невооруженным глазом.
    На поверхностях магнита допускаются следы окисленности от электрофизической, электрохимической, химической, термической и других видов обработки.
    2.3.4.5.Поверхностные дефекты (раковины, сколы, утяжины и др.) площадью до 1 мм не учитывают и не зачищают.
    2.3.4.6.Магниты, изготовляемые из материалов по ГОСТ 17809 и ГОСТ 24897.
    Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком.
    Наличие окисных плен, образовавшихся при заливке и видимых на шлифованных поверхностях в виде точечных скоплений или линий темного цвета, в том числе переходящих с одной поверхности на другую, не регламентируется.
    2.3.4.7.Магниты, изготавливаемые из материалов по ГОСТ 24063.
    На поверхностях допускается налет белого цвета. Допускаемые дефекты зачистке не подлежат.
    2.3.4.8.Магниты, изготавливаемые из материалов по ГОСТ 21559.
    Допускаются темные окисного характера пятна или целые поверхности.
    Допускаемые дефекты зачистке не подлежат.

    ________________
    * Для сборочного магнита требования распространяются только на внешние (открытые) поверхности.


    2.4.Комплектность
    2.4.1.К партии магнитов прилагают паспорт, выполненный по ГОСТ 2.601*, в котором указывают:

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    товарный знак,
    условное обозначение магнита,
    дату изготовления,
    обозначение настоящего стандарта или технических условий, по которым магнит изготавливают,
    клеймо службы технического контроля и подпись или клеймо органов государственной приемки при их наличии на предприятии-изготовителе.
    2.5.Маркировка
    2.5.1.Маркировка по ГОСТ 18620 должна содержать:
    условное обозначение магнита,
    дату изготовления,
    товарный знак.
    2.5.2.Дополнительные маркировочные данные могут содержать:
    порядковый номер изделия (партии),
    знак, обозначающий полярность, направление намагничивания, середину полюса и др.
    2.5.3.Маркировку (исключая знак по п.2.5.2) наносят на ярлыке или упаковке любым способом, обеспечивающим ее сохранность.
    Маркировку знака наносят непосредственно на изделие электрографическим или другим способом с рельефным изображением;
    увеличение размера в месте нанесения маркировки браковочным признаком не является.
    2.6.Консервация и упаковка
    2.6.1.Консервация и упаковка должны соответствовать ГОСТ 23216.
    2.6.2.Консервацию маслами или смазками проводят по согласованию с потребителем.
    2.6.3.Сочетание вариантов транспортной тары и внутренней упаковки приведено в табл.1.
    Таблица 1
    Категория упаковки Сочетание вариантов транспортной тары с типами внутренней упаковки
    КУ-1 ТФ-11 ВУ-0
    КУ-2 ТФ-12 ВУ-0

    По согласованию с потребителем магниты допускается транспортировать в контейнерах в облегченной упаковке.
    2.6.4.Срок хранения в упаковке предприятия-изготовителя - не более 3 лет.
    2.6.5.Магниты упаковывают в размагниченном состоянии поштучно или группами. Допускается остаточная намагниченность. Значение остаточной намагниченности не регламентируется.
    По согласованию с потребителем допускается упаковка магнитов в намагниченном состоянии, в этом случае магниты собирают в пакеты с проложенными между магнитами прокладками из неметаллического изоляционного материала.
    якорь
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Для проверки соответствия магнитов требованиям настоящего стандарта проводят следующие испытания:
    квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;
    приемосдаточные, предъявительские*, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.

    ________________
    * Испытания проводят при наличии на предприятии-изготовителе Государственной приемки или других органов приемки.


    3.2.Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Виды проверок или испытаний Категория испытаний Номер пункта
    Приемо-сдаточные, предъявительские Квалифика- ционные Периоди- ческие требований методов контроля
    1. Проверка внешнего вида и маркировки + + - 2.3.4, 2.5 4.3
    2. Проверка конструкции, размеров, отклонения формы и расположения поверхностей + + - 2.3.1 4.4
    3. Проверка магнитных параметров + + - 2.1.1 4.5
    4. Испытания звездообразных вращающихся магнитов на частоту вращения:
    номинальную* + + - 2.1.3 4.6
    повышенную - + + 2.1.3 4.6
    5. Проверка упаковки и комплектности + + - 2.4, 2.6 4.7
    6. Испытание магнитного материала - - н По НТД на магнитный материал

    ________________
    * Магниты, вращающиеся в комплектуемом изделии с частотой вращения 50 с (3000 об/мин) и менее, испытанию не подвергают.


    Примечание. Знак "+" обозначает, что испытание (проверку) проводят, если соответствующее требование предъявляется к магниту; "-" - испытание (проверку) не проводят; "н" - испытание проводят, если в НТД на магнитный материал имеются соответствующие требования.
    3.3.Магниты считают выдержавшими испытание, если после испытания они соответствуют требованиям настоящего стандарта и технической документации на магниты конкретных типов.
    3.4.Квалификационные испытания
    Испытание на повышенную частоту вращения проводят на выборке магнитов.
    Магниты, подвергшиеся испытанию на повышенную частоту вращения, не могут быть использованы по назначению.
    3.5.Приемосдаточные испытания
    Испытания проводят сплошным или выборочным контролем по ГОСТ 16493 или ГОСТ 18242*. Вид контроля согласуется между предприятием-изготовителем и потребителем и указывается в технической документации на магниты конкретных типов.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.6.Периодические испытания
    3.6.1.Испытание на повышенную частоту вращения проводят в соответствии с п.3.4.
    3.6.2.Испытание материала проводят на образцах магнитного материала в количестве не менее 3 шт., взятых от одной технологической партии.
    3.7.Типовые испытания
    3.7.1.Типовые испытания проводят с целью проверки соответствия магнитов требованиям настоящего стандарта при изменении конструкции, технологии изготовления, применяемых материалов, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.
    3.7.2.Испытания проводят по программе типовых испытаний.
    3.7.3.По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.
    якорь
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Все испытания магнитов и измерение их параметров проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962.
    4.2.Технические требования к магнитоизмерительной аппаратуре
    4.2.1.Магнитоизмерительная аппаратура должна соответствовать ГОСТ 8.268.
    4.2.2.Коэрцитиметр (типа электромагнита с неполностью замкнутым магнитопроводом или типа соленоида) для измерения условной коэрцитивной силы должен иметь следующую характеристику:
    а) однородность поля в зоне, занимаемой контролируемым магнитом и индикатором нулевого значения намагниченности (далее - нуль-индикатор), должна быть не менее 99,5% на 1 см;
    б) постоянная соленоида должна быть определена с относительной погрешностью не более 3%;
    в) амперметр для определения силы тока в соленоиде должен иметь класс точности не ниже 0,5 по ГОСТ 22261*;

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22261-94. - Примечание изготовителя базы данных.


    г) измеритель напряженности поля (миллитесламетр) должен быть таким, чтобы отклонение стрелки прибора при измерении составляло не менее двух третей его шкалы;
    д) нуль-индикатор должен иметь цену деления не более 2 кА/м, вариацию показаний не более одного деления и уход нуля за время измерения не более чем на одно деление.
    4.2.3.Контрольная магнитная система (КМС):
    магнитопровод КМС должен быть изготовлен из магнитомягкого материала с индукцией насыщения, большей индукции насыщения контролируемого магнита, и с коэрцитивной силой не более 0,2 кА/м;
    КМС для двухполюсных магнитов и магнитов из высококоэрцитивных материалов могут изготавливаться без намагничивающей обмотки;
    число витков измерительной обмотки КМС следует выбирать так, чтобы отсчет по веберметру проводился во второй половине его шкалы.
    4.2.4.Установка для импульсного намагничивания магнитов должна обеспечивать получение в КМС напряженности магнитного поля, достаточной для насыщения материала магнита. Достаточным считается значение напряженности магнитного поля, уменьшение которого на 25% не приводит к уменьшению контролируемого параметра более чем на 1%.
    4.2.5.Веберметр для измерения магнитного потока должен иметь класс точности не ниже 1,5 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    4.3.Проверка внешнего вида и маркировки
    4.3.1.Проверку проводят наружным осмотром невооруженным глазом или с применением оптического прибора 4-кратного увеличения.
    4.3.2.Поверхностные дефекты измеряют универсальным измерительным инструментом.
    4.3.3.Маркировку проверяют внешним осмотром.
    4.4.Проверка конструкции, размеров, отклонения формы и расположения поверхностей
    4.4.1.Размеры контролируют универсальным или специальным измерительным инструментом.
    4.4.2.Торцевые и радиальные биения контролируют на центровых конических оправках с конусностью до 0,07 мм, при этом биение оправки до 0,005 мм вычитают из результатов измерений.
    4.5.Проверка магнитных параметров
    4.5.1.Магнитные потоки и индукцию измеряют в КМС индукционно-импульсным методом.
    4.5.2.Магнитные потоки , , измеряют в последовательности:
    намагничивают магнит до насыщения в КМС от установки для импульсного намагничивания. Двухполюсные магниты, контролируемые в КМС без намагничивающей обмотки, намагничивают вместе с КМС в намагничивающем устройстве;
    не извлекая КМС из намагничивающего устройства, удаляют магнит из КМС, производят отсчет по веберметру, вычисляют значение потока по формуле
    , (1)
    где - отсчет по веберметру, количество делений;
    - постоянная веберметра, Вб/деление;
    - число витков измерительной обмотки.
    4.5.3.Магнитные потоки и измеряют в последовательности:
    намагничивают магнит в КМС или в универсальном намагничивающем устройстве до насыщения;
    частично размагничивают магнит путем удаления из КМС;
    вставляют магнит в КМС и при повторном удалении из КМС производят отсчет по веберметру, значение потока вычисляют по формуле (1).
    4.5.4.Магнитный поток измеряют в последовательности:
    намагничивают магнит до насыщения в КМС с расчетным немагнитным зазором, равным рабочему зазору комплектуемого изделия;
    подвергают магнит одному или нескольким размагничивающим воздействиям, эквивалентным размагничивающим воздействиям в комплектуемом изделии;
    удаляют из КМС, проводят отсчет по веберметру, значение магнитного потока вычисляют по формуле (1).
    4.5.5.Магнитный поток измеряют индукционно-импульсным методом в последовательности:
    предварительно намагничивают магнит до насыщения в электромагните;
    намагниченный магнит удаляют от ферромагнитных масс на расстояние не менее 0,5 м;
    надевают на намагниченный магнит измерительную катушку, место расположения катушки на магните указывают в технической документации на магниты конкретных типов;
    отдаляют измерительную катушку от магнита и фиксируют отклонение стрелки веберметра.
    Значение остаточного магнитного потока вычисляют по формуле (1).
    4.5.6.Магнитную индукцию измеряют в КМС с немагнитным зазором в последовательности:
    намагничивают магнит в КМС до состояния насыщения;
    помещают зонд миллитесламетра в немагнитный зазор;
    производят отсчет значения магнитной индукции по шкале миллитесламетра.
    4.5.7.Магнитную индукцию измеряют в последовательности:
    намагничивают магнит в намагничивающем устройстве до состояния насыщения;
    извлекают магнит из намагничивающего устройства;
    помещают зонд тесламетра у полюса магнита и производят отсчет значения магнитной индукции по шкале тесламетра.
    4.5.8.Условную коэрцитивную силу измеряют в коэрцитиметре в последовательности:
    магнит предварительно намагничивают до насыщения в намагничивающем устройстве;
    помещают в коэрцитиметр, закрепляя его в гнезде немагнитной вставки коэрцитиметра;
    в коэрцитиметре магнит размагничивают;
    в момент нулевого показания нуль-индикатора по амперметру определяют значение силы тока.
    Условную коэрцитивную силу определяют непосредственным отсчетом по измерителю напряженности или по формуле
    , (2)
    где - постоянная соленоида, м;
    - значение силы тока, А.
    4.5.9.Коэрцитивную силу и измеряют в соответствии с ГОСТ 8.268.
    4.5.10.Расхождение значений магнитных параметров контролируемых магнитов у предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя не должно превышать 5% по магнитному потоку и 6% по коэрцитивной силе. Магниты, магнитные параметры которых находятся в указанных пределах, считаются годными.
    4.6.Испытания на частоту вращения, номинальную и повышенную, проводят на разгонной установке с погрешностью частоты вращения не более 5% с помощью оправок конусных или цилиндрических. На оправку помещают один или несколько магнитов.
    Обороты набирают до числа, указанного в п.2.1.3, в течение 1 мин +15 с и в течение не менее 1 мин выдерживают с одинаковой скоростью, затем привод испытательной машины выключают. После испытания проверяют внешний вид магнита на соответствие п.2.3.4.
    4.7.Контроль упаковки - по ГОСТ 23216.
    Контроль упаковки, конструкции тары, размеров и массы упаковки (в том числе тары) проводят путем сличения с чертежами упаковки, измерения размеров любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность, а массы - путем взвешивания на весах с погрешностью не более 5%.
    якорь
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Магниты транспортируют в закрытом транспорте в климатических условиях по ГОСТ 15150.
    Требования к транспортированию магнитов в части механических воздействий - как для условий С по ГОСТ 23216.
    Условия хранения магнитов - 2 по ГОСТ 15150.
    якорь
    6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    6.1.На предприятии-потребителе допускаются: заливка магнитов металлическими сплавами и неметаллическими материалами, нанесение металлических покрытий, сварка, окраска, напрессовка бандажа, обработка резанием и другие виды доработки магнитов.
    Инструкция по доработке магнитов потребителем должна быть согласована с изготовителем магнитов.
    6.2.При эксплуатации во влажной, агрессивной средах или в среде с наличием плесневых грибков магниты должны быть защищены потребителем от коррозии.
    Примечание. Влажной средой считается среда, в которой влажность превышает норму, соответствующую нормальным климатическим условиям по ГОСТ 16962.
    6.3.Магниты предназначены для работы в условиях воздействия механических и климатических факторов, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Воздействующий фактор Характеристики воздействующего фактора
    Вибрационные нагрузки Диапазон частот, Гц Максимальное ускорение,
    Ударные нагрузки многократные Длительность удара, мс
    однократные Максимальное ускорение,
    Линейные (центробежные) нагрузки Максимальное ускорение,
    Максимальная температура окружающей среды К (°С)
    Минимальная температура окружающей среды
    Пониженное атмосферное давление Па
    Повышенное давление

    Виды воздействующих факторов и значения их характеристик устанавливают в технической документации на магниты конкретных типов.
    Примечание. Работоспособность магнитов в условиях эксплуатации подтверждается испытаниями в составе комплектуемого изделия, проводимых предприятием-потребителем.
    якорь