СССР
Государственный стандарт от 14 августа 1990 года № ГОСТ 255-90

ГОСТ 255-90 (ИСО 2473-72) Эбонит. Метод определения предела прочности при изгибе

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
14 августа 1990 года
    ГОСТ 255-90
    (ИСО 2473-72)
    Группа Л69
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭБОНИТ
    Метод определения предела прочности при изгибе
    Ebonite. Determination of cross-breaking strength
    ОКСТУ 2509
    Дата введения 1992-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР
    2.Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.08.90 N 2406 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 255-90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 2473-72, с 01.01.92
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 255-75 якорь
    1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    Настоящий стандарт устанавливает метод измерения предела прочности при изгибе эбонита, подвергаемого изгибу под нагрузкой между двумя равноотстоящими опорами.
    якорь
    2.ОПРЕДЕЛЕНИЯ
    2.1.Эбонит - твердый материал, полученный серной вулканизацией каучука, при которой твердость достигается действием вулканизующего агента.
    2.2.Предел прочности при изгибе - максимум, рассчитанный при натяжении поверхности при изгибе, которому подвергается испытуемый образец до разрыва.
    якорь
    3.АППАРАТУРА
    3.1.Испытательная машина для приложения нагрузки к образцу, отвечающая следующим требованиям:
    1) прилагаемое усилие должно быть в пределах 1,5% его истинного значения;
    2) скорость приложения нагрузки должна быть равномерной и способствовать получению максимальной прилагаемой нагрузки за (30±15) с.
    3.2.Опоры для образцов, состоящие из двух прочных металлических опор, треугольного сечения, расположенных на расстоянии (100,0±0,2) мм друг от друга.
    Несущие концы этих опор должны иметь радиус (3,15±0,20) мм и по длине превышать ширину образца для испытаний.
    3.3.Основание для приложения нагрузки, расположенное в пределах ±0,2 мм средней точки между внешними опорами. Несущий конец основания должен иметь радиус (3,15±0,20) мм и по длине совпадать с длиной внешних опор. Все три несущих конца должны быть перпендикулярны к образцу и параллельны друг другу.
    якорь
    4.ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Форма и размеры
    Образец представляет собой прямоугольную заготовку минимальной длиной 120 мм, шириной (15,0±0,2) мм и толщиной (6,3±0,3) мм.
    Отклонение ширины отдельных образцов не должно превышать 0,1 мм, а отклонение отдельных образцов не должно превышать 0,05 мм.
    Любой образец, не соответствующий этим размерам или имеющий какие-либо дефекты, не подвергается испытанию.
    Поверхности и боковые стороны образцов должны обрабатываться машиной до получения гладкой поверхности.
    4.2.Число образцов для испытаний
    Испытанию подвергают три образца.
    4.3.Период времени между вулканизацией и испытанием
    4.3.1.При любых условиях испытаний минимальный промежуток времени между вулканизацией и испытанием должен составлять 16 ч.
    4.3.2.Для непроизводственных испытаний, а также для сравнительной оценки, если возможно, максимальный период времени между вулканизацией и испытанием должен быть 4 недели.
    4.3.3.Для производственных испытаний, если возможно, период времени между вулканизацией и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес со дня получения заказчиком продукта.
    4.4.Кондиционирование
    Образцы непосредственно перед испытанием должны быть выдержаны при температуре испытаний не менее 3 ч.
    якорь
    5.ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ
    Испытания проводят при любой из следующих температур: (20±2); (23±2); (27±2) °С.
    якорь
    6.МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ
    6.1.Измерение образцов для испытания
    Ширина и толщина образцов для испытания должны быть измерены с точностью до 0,02 мм.
    6.2.Испытание
    Образец для испытания помещают симметрично широкой поверхностью на внешние опоры. Прикладывают нагрузку в центре между внешними опорами и перпендикулярно к образцу до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.
    Скорость нагружения должна обеспечивать получение максимального усилия за (30±15) с. Записывают значение максимального усилия.
    якорь
    7.ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    Предел прочности при изгибе (), выраженный в меганьютонах на квадратный метр, рассчитывают по формуле
    ,
    где - максимальное усилие, Н;
    - расстояние между укрепленными опорами, мм;
    - ширина образца для испытания, мм;
    - толщина образца для испытания, мм.
    За предел прочности при изгибе принимают средний предел прочности при изгибе трех образцов.
    якорь
    8.ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
    Протокол испытания должен включать следующие данные:
    1) отдельные значения предела прочности при изгибе в меганьютонах на квадратный метр;
    2) отдельные значения предела прочности при изгибе трех образцов;
    3) температуру испытания;
    4) промежуток времени между вулканизацией и испытанием.