-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1991 года № ГОСТ 2021-90
ГОСТ 2021-90 (СТ СЭВ 2163-89) Горловины судовые стальные. Технические условия
- Принят
- Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
25 апреля 1990 года
- Разработан
- Министерством судостроительной промышленности СССР
01 января 1991 года
ГОСТ 2021-90
(СТ СЭВ 2163-89)
Группа Д46
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОРЛОВИНЫ СУДОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ
Технические условия
Ship's steel manholes. Specifications
ОКП 64 2361
ЕСКД 364136
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительной промышленности СССР
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.90 N 1010
3.Срок первой проверки - 1995 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4.Стандарт содержит требования СТ СЭВ 2163-89 и ИСО 5894-78
5.ВЗАМЕН ГОСТ 2021-79
6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| |
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 26.020-80 | 1.5.1 |
ГОСТ 3242-79 | 3.5 |
ГОСТ 5264-80 | 1.2.6 |
ГОСТ 9378-75 | 3.4 |
ГОСТ 14192-77 | 4.3 |
ГОСТ 14771-76 | 1.2.6 |
ГОСТ 15150-69 | 4.1, 4.5 |
ГОСТ 19667-74 | 4.2 |
Настоящий стандарт распространяется на овальные судовые стальные горловины, предназначенные для установки на кораблях, судах и плавсредствах.
Стандарт не распространяется на горловины, устанавливаемые на судах с динамическими принципами поддержания.
якорь
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Горловины должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.Типы и основные размеры
1.2.1.Горловины должны изготовляться следующих типов:
В - низкие, крепление крышек шпильками;
С - высокие, крепление крышек болтами с шестигранной головкой;
D - потайные, крепление крышек шпильками.
1.2.2.Основные и присоединительные размеры горловин и их деталей должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.
якорь
Черт.1. Горловина типа В
Горловина типа В
1 - обделка; 2 - крышка; 3 - гайка М20; 4 - шпилька М20; 5 - отжимной болт
Черт.1
Таблица 1
Размеры, мм
| | | | | | |
| | | | | | Количество гаек, шпилек, шт. |
450х350 | 594 | 494 | 50 | 225 | 4, 6, 8, 10 | 16 |
500х400 | 644 | 544 | 50 | 250 | 4, 6, 8, 10, 12 | 18 |
600х400 | 744 | 544 | 100 | 250 | 4, 6, 8, 10, 12 | 20 |
якорь
Черт.2. Горловина типа С
Горловина типа С
1 - комингс; 2 - крышка; 3 - гайка М20; 4 - болт М20; 5 - отжимной болт
Черт.2
Таблица 2
Размеры, мм
| | | | | |
| | | | | Количество гаек, болтов, шт. |
500 | 644 | 50 | 250 | 4, 6, 8, 10, 12 | 18 |
600 | 744 | 100 | 250 | 8, 10, 12 | 20 |
Примечание. Допускается высота комингса до 200 мм.
якорь
Черт.3. Горловина типа D
Горловина типа D
1 - верхняя крышка; 2 - потайной комингс; 3 - крышка горловины типа В; 4 - гайка М20; 5 - шпилька М20; 6 - отжимной болт
Черт.3
Таблица 3
Размеры, мм
| | | | | | |
| | | | | | Количество гаек, шпилек, шт. |
500x400 | 700 | 600 | 50 | 250 | 4, 6, 8, 10 | 18 |
600x400 | 800 | 600 | 100 | 250 | 8, 12 | 20 |
Примечание. Допускается установка дополнительных ребер жесткости на верхних крышках горловин.
якорь
Черт.4. Размеры крепления горловин типов В и С
Размеры крепления горловин типов В и С
Черт.4
Таблица 4
Размеры, мм
| | | | | | | | | | | |
| Количество отверстий | | | | | | | | | | |
450x350 | 16 | 97 | 176 | 219 | - | 225 | - | 101 | 190 | 253 | 275 |
500x400 | 18 | 96 | 177 | 231 | 250 | - | 49 | 145 | 227 | 231 | 300 |
600x400 | 20 | 96 | 177 | 231 | 250 | 250 | 99 | 195 | 276 | 331 | 350 |
1.2.3.Предельные отклонения размеров и шероховатость поверхностей деталей горловин - по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.4.Каждая крышка горловины должна быть оборудована двумя отжимными болтами М12 или M16, облегчающими снятие крышки. На крышке толщиной 4 мм должны быть установлены наварыши под эти болты.
1.2.5.На крышках горловин типа В, устанавливаемых в потайные горловины типа D, дополнительно должны быть установлены наварыши для крепления верхней крышки.
1.2.6.Конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 14771, допускаются - по ГОСТ 5264.
1.2.7.Пример условного обозначения горловины типа С размерами в свету 600X400 мм с крышкой толщиной 10 мм:
Горловина С 600х400х10 ГОСТ 2021-90
1.2.8.Условные обозначения горловин, обозначения чертежей, коды ОКП, допускаемые давления и массы приведены в приложении 2.
1.3.Характеристики
1.3.1.Горловины должны быть устойчивы к изменениям температур в диапазоне от 228 К (минус 45 °С) до 353 К (плюс 70 °С).
Горловины, предназначенные для судов, эксплуатируемых круглогодично в районах с холодным климатом, должны быть стойкими к воздействию низких температур до 223 К (минус 50 °С).
1.3.2.Горловины должны быть защищены от действия коррозии способом, указанным в конструкторской документации.
1.3.3.Срок службы горловин - 25 лет со дня сдачи в эксплуатацию.
Срок службы до заводского ремонта - 10 лет.
1.3.4.Детали горловин должны быть изготовлены из свариваемой стали с временным сопротивлением не менее 400 МПа.
1.3.5.Уплотнение горловин должно соответствовать условиям эксплуатации и быть стойким к воздействию морской воды, масла, ультрафиолетовых лучей.
1.4.Комплектность
1.4.1.В объем поставки горловин входят для типа:
В - крышка, обделка, шпильки;
С - крышка, комингс;
D - крышка горловины типа В, потайной комингс, верхняя крышка, шпильки.
1.5.Маркировка
1.5.1.Горловины маркируют ударным способом на глубину 0,5 мм шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ 26.020.
Маркировка должна содержать:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
обозначение основного конструкторского документа;
дату изготовления (месяц, год).
1.6.Упаковка
1.6.1.Горловины поставляют без упаковки.
якорь
2.ПРИЕМКА
2.1.Для проверки соответствия горловин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания.
2.2.На приемосдаточные испытания горловины предъявляют партиями. Партия должна состоять из горловин одного типоразмера, прошедших операционный контроль на соответствие требованиям пп.1.2.2-1.2.6, 1.3.2, 1.3.4.
2.3.Количество горловин в партии не должно превышать 50.
2.4.При приемосдаточных испытаниях горловины в количестве 10% партии (но не менее двух) должны быть проверены на соответствие требованиям пп.1.1, 1.2.1, 1.4.1, 1.5.1, 1.6.1.
2.5.Соответствие горловин требованиям пп.1.3.1, 1.3.3, 1.3.5 обеспечивается конструкцией горловин, применяемыми марками материалов и покрытием, указанными в чертежах.
2.6.Если при приемке будут обнаружены горловины, не соответствующие требованиям, указанным в пп.2.2, 2.4, 2.5, партия возвращается для устранения дефектов, после чего партия предъявляется повторно. Результаты повторной приемки являются окончательными.
якорь
3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1.Контроль по пп.1.1, 1.2.1, 1.2.4, 1.2.5, 1.3.2, 1.4.1, 1.5.1, 1.6.1 проводят визуальным осмотром. Внешний вид горловин должен соответствовать изображенному на чертежах. Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.
3.2.Контроль размеров по пп.1.2.2, 1.2.3 проводят сличением с чертежами и измерениями размеров измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
3.3.Выполнение требований пп.1.3.1-1.3.3, 1.3.5 контролируется по рабочим чертежам и сертификатам.
3.4.Контроль шероховатости по п.1.2.3 проводят визуальным осмотром и сличением с эталонными образцами шероховатости, изготовленными по ГОСТ 9378*.
3.5.Контроль качества сварных швов по п.1.2.6 - по ГОСТ 3242.
якорь
4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1.Условия транспортирования горловин - 9(ОЖ1) по ГОСТ 15150.
4.2.Транспортирование горловин должно производиться в контейнерах по ГОСТ 19667 железнодорожным, водным или автомобильным транспортом открытым транспортным средством в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Загрузка контейнеров должна производиться до полной грузоподъемности. Укладка и раскрепление горловин должны исключить перемещение и сдвиг горловин при транспортировании. Способ раскрепления - по технологии, принятой на предприятии - изготовителе горловин. Погрузка и крепление контейнеров должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.
4.3.Транспортная маркировка контейнеров - по ГОСТ 14192*.
4.4.Отправку горловин небольшими партиями допускается производить автомобильным транспортом способом, принятым на предприятии-изготовителе и соответствующим Правилам перевозок грузов.
4.5.Условия хранения горловин - 2(С) по ГОСТ 15150.
якорь
5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1.Изготовитель гарантирует соответствие горловин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа.
5.2.Гарантийный срок эксплуатации горловин для кораблей и судов, изготовляемых для Заказчика, - 5 лет, для остальных - 14 мес со дня подписания приемного акта на корабль или судно.
якорь