СССР
Государственный стандарт от 09 ноября 1989 года № ГОСТ 25084-89

ГОСТ 25084-89 Штампы универсальные со сменными сборными пакетами. Общие технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
09 ноября 1989 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
09 ноября 1989 года
    ГОСТ 25084-89
    Группа Г22
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ШТАМПЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СО СМЕННЫМИ СБОРНЫМИ ПАКЕТАМИ
    Общие технические условия
    Universal dies with changeable built-up tool sets.
    General specifications
    ОКП 39 6851
    Дата введения 1991-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.С.Мирошников, С.Н.Терехов, А.Ф.Довженко, А.С.Альтшулер, А.Н.Петриченко
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.11.89 N 3326
    3.Срок проверки 1995 г.
    Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 25084-81
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.014-78 2.9.1, 2.9.2
    ГОСТ 12.2.109-85 2.1.2, 6.3
    ГОСТ 26.020-80 2.8.4
    ГОСТ 380-88 2.3.1
    ГОСТ 1050-88 2.3.1
    ГОСТ 1435-74 2.3.1
    ГОСТ 1760-86 2.9.5
    ГОСТ 2991-85 2.9.4
    ГОСТ 4543-71 2.3.1
    ГОСТ 5950-73 2.3.1
    ГОСТ 8233-56 2.3.6
    ГОСТ 8479-70 2.3.2
    ГОСТ 8828-75 2.9.5
    ГОСТ 9078-84 5.6
    ГОСТ 9557-87 5.6
    ГОСТ 10198-78 2.9.4
    ГОСТ 12971-67 2.8.2
    ГОСТ 14192-77 5.3
    ГОСТ 14959-79 2.3.1
    ГОСТ 15150-69 5.2, 5.4
    ГОСТ 21100-81 5.6
    ГОСТ 21140-88 2.9.4
    ГОСТ 22472-87 2.6, 2.10, 4.1, 6.3
    ГОСТ 23170-78 5.4
    ГОСТ 23677-79 4.2
    ГОСТ 24643-81 2.4.3, 2.5.1
    ГОСТ 25347-82 2.5.2
    ГОСТ 26828-86 2.8.1

    Настоящий стандарт распространяется на универсальные штампы со сменными сборными пакетами (УШ СП), их детали и узлы, предназначенные для разделительных операций листовой штамповки.
    Универсальные штампы состоят из универсальных блоков (далее - блоков) и сменных сборных пакетов (далее - пакетов).
    Примеры применения блока и сменных сборных пакетов в универсальных штампах приведены в приложении.
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры и размеры универсальных блоков и сменных сборных пакетов должны соответствовать табл.1, 2.
    Таблица 1
    Основные параметры и размеры блоков УШ СП
    Наименование Обозначение блока Код ОКП Обозначение пакета, устанавливаемого в данном блоке Установочные размеры, мм Масса, кг, не более
    Блоки с диагональным расположением направляющих узлов 1004-3151 39 6851 1001 1011-1101 1011-1102 250х100х180 25
    1004-3152 39 6851 1002 1011-1103 1011-1151 220x220x210/200 30
    1004-3153 39 6851 1003 1011-1104 1011-1152 250x250x220/230 50
    1004-3154 39 6851 1004 1011-1105 1011-1153 280x280x260/265 70
    Блоки с тремя направляющими узлами 1004-3191 39 6851 3001 1011-1106 1011-1154 320x320x300/310 96
    1004-3192 39 6851 3002 1011-1107 1011-1155 360x360x300/310 130
    1004-3196 39 6851 3006 1011-1115 1011-1163 400x400x320/345 150

    Таблица 2
    Основные параметры и размеры пакетов УШ СП
    Наименование Обозна- чение пакета Код ОКП Предельные размеры штампуемой детали (длинаширинатолщина), мм Установочные размеры, мм Масса, кг, не более
    Пакеты сменные сборные совмещенного действия 1011-1101 39 6851 5001 50x3 125х100х120 12
    1011-1102 39 6851 5002 50x50x3 125х100х120 12
    1011-1103 39 6851 5003 90x40x3 160х100х135 15
    1011-1104 39 6851 5004 110x60x3 180x125x145 17
    1011-1105 39 6851 5005 125x70x3 200x140x165 28
    1011-1106 39 6851 5006 165x80x4 250x160x195 45
    1011-1107 39 6851 5007 195х100х4 280x180x195 57
    1011-1115 39 6851 5014 225x125x4 400x220x185/210 110
    Пакеты сменные сборные с неподвиж- ным съемником 1011-1151 39 6851 6001 95x45x5 220x100x145 15
    1011-1152 39 6851 6002 115x63x5 250x125x155 17
    1011-1153 39 6851 6003 130x75x5 280x140x170 27
    1011-1154 39 6851 6004 170x85x5 320x160x205 43
    1011-1155 39 6851 6005 200х105х5 360x180x205 55
    1011-1163 39 6851 6012 230x130x5 400x220x235 110
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Общие требования
    2.1.1.Детали и сборочные единицы УШ СП должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.1.2.УШ СП должны удовлетворять требованиям безопасности ГОСТ 12.2.109*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.109-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.2.Требования к конструкции
    2.2.1.Острые кромки деталей в местах, не указанных особо, должны быть притуплены фаской 0,3-0,6 мм.
    2.2.2.Не указанные на чертежах радиусы закруглений должны соответствовать радиусам режущего инструмента.
    2.3.Требования к качеству материалов
    2.3.1.Детали и сборочные единицы УШ СП должны быть изготовлены из сталей, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование детали Марка стали Твердость по Роквеллу HRC Допускаемая замена
    Детали блока: плиты, детали прихватов, втулки, фиксаторы, траверсы Сталь 40Х ГОСТ 4543 41...46 Сталь 38ХС, 38ХА ГОСТ 4543 Сталь 40, 45 ГОСТ 1050
    Колонки и втулки направляющие Сталь 20Х ГОСТ 4543 59...63 Сталь 38 ХМЮА, 38ХМ2ЮА ГОСТ 4543
    Болты пазовые, винты прихватов Сталь 38ХА ГОСТ 4543 39...43 Сталь 20 ГОСТ 1050 Сталь 40Х ГОСТ 4543
    гайки, хвостовики, толкатели Сталь 45 ГОСТ 1050 30...34 41...46 Сталь 35, 40 ГОСТ 1050 Сталь 40Х ГОСТ 4543
    Детали пакета:
    державки Сталь 20Х ГОСТ 4543 59...63 Сталь 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 12ХН3А, 20Х3А, 20Х2Н4А ГОСТ 4543
    съемники, прижимы Сталь 40Х ГОСТ 4543 41...46 Сталь 38ХС, 38ХА ГОСТ 4543
    направляющие планки, фиксаторы, колонки, втулки 46...51 Сталь 45 ГОСТ 1050 Сталь У8, У8А ГОСТ 1435*
    ________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
    матрицы, пуансон-матрицы (заготовки) Сталь Х12МФ ГОСТ 5950* - Сталь Х12Ф1, 9ХС ГОСТ 5950* Сталь У10А ГОСТ 1435
    пружины Сталь 65Г ГОСТ 14959 55...59 Сталь 60С2А ГОСТ 14959 Сталь ХВГ ГОСТ 5950*
    ограждение Сталь Ст3 ГОСТ 380** - Сталь Ст2, Ст5 ГОСТ 380** Сталь 08 кп, Сталь 10 ГОСТ 1050
    упоры, планки Сталь 45 ГОСТ 1050 41...46 Сталь 40 ГОСТ 1050

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005.. - Примечание изготовителя базы данных.


    Допускается применять стали других марок с механическими свойствами в термообработанном состоянии не ниже, чем у марок стали, указанных в табл.3.
    2.3.2.Качество поковок из углеродистых и легированных сталей должно соответствовать II группе ГОСТ 8479.
    2.3.3.Поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации. Твердость заготовок деталей после отжига или нормализации - не более НВ 230.
    2.3.4.Детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей типа 12ХН3А, 20Х, с целью упрочнения поверхностного слоя и повышения износостойкости должны быть подвергнуты цементации. Глубина цементированного слоя 0,8-1,2 мм.
    2.3.5.Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:
    твердость деталей должна быть равномерной по всей поверхности;
    глубина цементированного слоя должна быть равномерной по всей поверхности детали. За глубину слоя следует принимать размер заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной зоны при контроле образцов-свидетелей после отжига;
    содержание углерода в поверхностном слое должно быть 0,8-1,1%.
    2.3.6.Микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безигольчатый и среднеигольчатый мартенсит не более 6 баллов по ГОСТ 8233. Карбидная сетка не допускается; допускаются мелкие карбиды в виде отдельных включений.
    2.3.7.Резьбовые отверстия должны быть предохранены от цементации. Допускается на заходной части резьбового отверстия зенковка, равная 1,2 диаметра резьбы на глубину, превышающую глубину цементированного слоя на 0,3-0,5 мм.
    2.4.Требования к качеству обработки
    2.4.1.Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий не должен превышать 0,5 мм на длине 100 мм.
    2.4.2.На поверхностях профиля резьбы не допускаются вмятины, выкрошенные места и сорванные нитки.
    2.4.3.Остальные предельные отклонения формы и расположения поверхностей - по 6-й степени точности ГОСТ 24643.
    2.5.Требования к качеству сборки
    2.5.1.При установке колонок и втулок на эпоксидный клей допуск соосности фиксаторов нижней плиты относительно соответствующих фиксаторов верхней плиты - по 6-й степени точности ГОСТ 24643.
    2.5.2.Допуск размера между фиксаторами в блоке и пакете - по 6 ГОСТ 25347.
    2.6.Требования к надежности
    Требования к надежности УШ СП - по ГОСТ 22472.
    2.7.Комплектность
    В комплект поставки УШ СП входят:
    блоки и пакеты в сборе согласно ведомости поставки и договору на поставку;
    паспорт;
    техническое описание и инструкция по эксплуатации;
    2.8.Маркировка
    2.8.1.Маркировка блоков и пакетов УШ СП должна соответствовать ГОСТ 26828.
    2.8.2.Маркировку блоков и пакетов УШ СП наносят на таблички по ГОСТ 12971.
    На блоке табличку крепят к фронтальному торцу верхней плиты. Допускается крепление таблички к фронтальному торцу нижней плиты.
    На пакете табличку крепят к фронтальному торцу верхней державки пакета.
    2.8.3.Маркировка блоков (пакетов) должна содержать:
    товарный знак изготовителя;
    обозначение блока (пакета);
    порядковый номер блока (пакета);
    массу, кг;
    год изготовления.
    2.8.4.Маркировка должна быть выполнена ударным способом или гравировкой шрифтом 2,5-ПРЗ по ГОСТ 26.020.
    2.8.5.Допускается по требованию потребителя наносить маркировку непосредственно на плитах блока или державках пакета.
    2.9.Упаковка
    2.9.1.Временная противокоррозионная защита блоков, пакетов осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014.
    2.9.2.Внутренняя упаковка при предохранении груза от воздействия атмосферных осадков во время транспортирования - по варианту ВУ-1 ГОСТ 9.014.
    2.9.3.После помещения изделия во внутреннюю упаковку на нее должна быть наклеена этикетка, содержащая:
    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
    наименование изделия;
    условное обозначение;
    код ОКП;
    число изделий в упаковке;
    дату консервации;
    вариант временной защиты;
    вариант внутренней упаковки;
    условия хранения;
    срок защиты без переконсервации;
    штамп ОТК.
    2.9.4.Блоки и пакеты УШ СП массой до 500 кг упаковывают в ящики типов I, II-1, III-1, III-2 по ГОСТ 2991, массой свыше 500 кг - в ящики типа I-1 по ГОСТ 10198*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10198-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    Размеры ящиков - по ГОСТ 21140.
    2.9.5.Ящики должны быть выстланы внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828*. Допускается применение подпергаментной бумаги по ГОСТ 1760.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8828-89. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.9.6.В каждый ящик должно быть вложено свидетельство об упаковке, содержащее:
    наименование изделия;
    заводской номер;
    наименование или шифр предприятия, производившего упаковку;
    дату упаковки.
    2.10.Остальные технические требования - по ГОСТ 22472.
    якорь
    3.ПРИЕМКА
    Для проверки соответствия УШ СП требованиям настоящего стандарта их подвергают приемочному контролю, приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
    Приемочному контролю, приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый УШ СП. Периодическим испытаниям УШ СП подвергают не реже раза в два года.
    УШ СП подвергают приемочному контролю и испытаниям в соответствии с нормативно-технической документацией на них.
    якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Методы контроля блоков и пакетов - по ГОСТ 22472 и другой нормативно-технической документации.
    4.2.Проверку твердости цементируемых деталей блока и пакета проводят с помощью приборов по ГОСТ 23677.
    якорь
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.УШ СП транспортируют только в закрытом транспорте (контейнерах, крытых железнодорожных вагонах, автомобилях и других закрытых видах транспорта). Допускается транспортирование открытым автотранспортом, если ящики укрыты материалом, не пропускающим влагу.
    5.2.Блоки и пакеты следует хранить в условиях 2 по ГОСТ 15150.
    5.3.Транспортная маркировка в соответствии с ГОСТ 14192* должна быть нанесена на каждое грузовое место непосредственно на тару по трафарету или на ярлыке и должна содержать:
    основные надписи;
    манипуляционные знаки "Верх"; "Не кантовать"; "Боится сырости".
    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
    5.4.Условия транспортирования блоков и пакетов УШ СП в части воздействия климатических факторов внешней среды для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом - 5, при морских перевозках в трюмах - 3 по ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23170 - железнодорожным, автомобильным, воздушным, морским, речным транспортом - в соответствии с правилами, действующими для транспорта конкретного вида.
    5.5.Общие требования по обеспечению сохранности грузовых вагонов при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ - по "Уставу железных дорог СССР" и "Правилам технической эксплуатации железных дорог СССР".
    5.6.УШ СП, упакованные в ящики, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21100* на поддонах по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557 габаритными размерами не более 1200х1000х800 мм и грузоподъемностью до 1,0 т.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21100-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.7.Вид отправок при железнодорожных перевозках устанавливают "мелкие".
    якорь
    6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    6.1.Установка, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт блоков и пакетов - в соответствии с указаниями в эксплуатационных документах.
    6.2.При эксплуатации УШ СП необходимо систематически проверять крепление блока в прессе, крепление пакета в блоке.
    6.3.Остальные требования к эксплуатации - по ГОСТ 22472, ГОСТ 12.2.109.
    якорь
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие УШ СП требованиям настоящего стандарта, технической документации при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
    7.2.Гарантийный срок эксплуатации УШ СП - 18 мес.
    7.3.Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода УШ СП в эксплуатацию.
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (cправочное). Примеры применения блока и сменного сборного пакета в УШ СП
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    якорь
    Черт.1. Универсальный штамп совмещенного действия
    Универсальный штамп совмещенного действия

    1 - блок;
    2 - пакет совмещенного действия; 3 - пуансон; 4 - матрица; 5 - пуансон-матрица;
    6 - самотвердеющая акриловая пластмасса; 7 - арматурный каркас
    Черт.1
    якорь
    Черт.2. УШ СП последовательного действия
    УШ СП последовательного действия

    1 - блок;
    2 - пакет последовательного действия; 3 - пуансон; 4 - матрица;
    5 - самотвердеющая акриловая пластмасса; 6 - арматурный каркас
    Черт. 2