СССР
Государственный стандарт от 09 ноября 1990 года № ГОСТ 28762-90

ГОСТ 28762-90 Пластины режущие сменные из сверхтвердых материалов. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
29 ноября 1990 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
09 ноября 1990 года
    ГОСТ 28762-90
    Группа Г25
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩИЕ СМЕННЫЕ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
    Технические условия
    Throw away (indexable) cutting superhard inserts. Specifications
    MКC 25.100.70
    ОКП 19 6000
    Дата введения 1991-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2988
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6845-89
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта
    ГОСТ 8.051-81 4.1
    ГОСТ 5950-2000 4.7
    ГОСТ 9378-93 4.2
    ГОСТ 15467-79 3.5
    ГОСТ 18088-83 2.11, разд.5
    ГОСТ 18242-72 3.3
    ГОСТ 18321-73 3.4
    ГОСТ 19042-80 1.1
    ГОСТ 20282-86 2.9
    ГОСТ 25706-83 4.2, 4.4

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.
    Настоящий стандарт распространяется на режущие сменные пластины из поликристаллических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора, предназначенные для механического закрепления в корпусе инструмента.
    Требования стандарта в части разд.1, 2, 4 и 5 являются обязательными.
    якорь
    1.ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Обозначение пластин - по ГОСТ 19042.
    1.2.Пластины должны изготавливаться типов:
    1 - цельные;
    2 - двухслойные или трехслойные, состоящие из подложки и рабочего слоя из сверхтвердых материалов толщиной 1 мм исполнений:
    21 - двухслойные,
    22 - трехслойные.
    1.3.Формы и основные размеры пластин типов 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.
    якорь
    Черт.1. Пластины формы Т
    Пластины формы Т

    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Обозначение пластин Класс допуска*
    Ряд
    1 2
    TN*N-06T308 U 3,969 6,9 3,97 - 0° 0,8 5,159
    TN*N-06T312 1,2 4,763
    TN*N-060308 - 3,18 0,8 5,159
    TN*N-060312 1,2 4,763
    TN*N-08T302 U, M, G 4,762 8,2 3,97 - 0,2 6,945
    TN*N-08T304 0,4 6,747
    TN*N-08T308 0,8 6,350
    TN*N-08T312 1,2 5,953
    TN*N-080302 - 3,18 0,2 6,945
    TN*N-080304 0,4 6,747
    TN*N-080308 0,8 6,350
    TN*N-080312 1,2 5,953
    TN*N-09T304 5,556 9,6 3,97 - 0,4 7,938
    TN*N-09T308 0,8 7,541
    TN*N-09T312 1,2 7,144
    TN*N-090304 - 3,18 0,4 7,938
    TN*N-090308 0,8 7,541
    TN*N-090312 1,2 7,144
    TN*N-110304 6,350 11,0 3,18 - 0,4 9,128
    TN*N-110308 0,8 8,731
    TN*N-110312 1,2 8,334
    TN*N-11T304 - 3,97 0,4 9,128
    TN*N-11T308 0,8 8,731
    TN*N-11T312 1,2 8,334
    TN*N-110404 - 4,76 0,4 9,128
    TN*N-110408 0,8 8,731
    TN*N-110412 1,2 8,334
    TC*N-110304 3,18 - 7° 0,4 9,128
    TC*N-110308 0,8 8,731
    TC*N-110312 1,2 8,334
    TC*N-11T304 - 3,97 0,4 9,128
    TC*N-11T308 0,8 8,731
    TC*N-11T312 1,2 8,334
    TC*N-110404 - 4,76 0,4 9,128
    TC*N-110408 0,8 8,731
    TC*N-110412 1,2 8,334
    TP*N-110304 3,18 - 11° 0,4 9,128
    TP*N-110308 0,8 8,731
    TP*N-110312 1,2 8,334
    TP*N-11T304 - 3,97 0,4 9,128
    TP*N-11T308 0,8 8,731
    TP*N-11T312 1,2 8,334
    TP*N-110404 - 4,76 0,4 9,128
    TP*N-110408 0,8 8,731
    TP*N-110412 1,2 8,334
    TN*N-160408 9,525 16,5 4,76 - 0° 0,8 13,494
    TN*N-160412 1,2 13,097
    TN*N-160416 1,6 12,700
    TN*N-160308 - 3,18 0,8 13,494
    TN*N-160312 1,2 13,097
    TN*N-160316 1,6 12,700
    TN*N-16T308 - 3,97 0,8 13,494
    TN*N-16T312 1,2 13,097
    TN*N-16T316 1,6 12,700
    TC*N-160408 4,76 - 7° 0,8 13,494
    TC*N-160412 1,2 13,097
    TC*N-160416 1,6 12,700
    TC*N-160308 - 3,18 0,8 13,494
    TC*N-160312 1,2 13,097
    TC*N-160316 1,6 12,700
    TC*N-16T308 - 3,97 0,8 13,494
    TC*N-16T312 1,2 13,097
    TC*N-16T316 1,6 12,700
    TP*N-160408 4,76 - 11° 0,8 13,494
    TP*N-160412 1,2 13,097
    TP*N-160416 1,6 12,700
    TP*N-160308 - 3,18 0,8 13,494
    TP*N-160312 1,2 13,097
    TP*N-160316 1,6 12,700
    TP*N-16T308 - 3,97 0,8 13,494
    TP*N-16T312 1,2 13,097
    TP*N-16T316 1,6 12,700

    ________________
    * В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".


    Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.
    Пример условного обозначения пластины трехгранной формы (Т) с углом 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (), длиной режущей кромки 11,0 мм исполнения , толщиной 3,97 мм, радиусом 0,4 мм;
    типа 1:
    TNUN-11T304 F-21
    То же, типа 2 исполнения 22:
    TNUN-11T304 F-21
    То же, класса допуска М:
    типа 1:
    TNMN-11T304 F-1
    типа 2, исполнения 21:
    TNMN-11T304 F-21
    типа 2, исполнения 22:
    TNMN-11T304 F-22
    То же, класса допуска G:
    типа 1:
    TNGN-11T304 F-1
    типа 2, исполнения 21:
    TNGN-11T304 F-21
    типа 2, исполнения 22:
    TNGN-11T304 F-22

    якорь
    Черт.2. Пластины формы S
    Пластины формы S

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры, мм
    Обозначение пластин Класс допуска*
    Ряд
    1 2
    SN*N-03T302 U, M, G 3,969 3,97 - 0° 0,2 0,740
    SN*N-03T304 0,4 0,658
    SN*N-03T308 0,8 0,493
    SN*N-04T302 U, M 4,762 0,2 0,904
    SN*N-04T304 0,4 0,822
    SN*N-04T308 0,8 0,658
    SN*N-04T312 1,2 0,493
    SN*N-050302 U, M, G, Е, Н 5,556 3,18 0,2 1,069
    SN*N-050304 0,4 0,986
    SN*N-050308 0,8 0,822
    SN*N-050312 1,2 0,658
    SN*N-05T302 - 3,97 0,2 1,069
    SN*N-05T304 0,4 0,986
    SN*N-05T308 0,8 0,822
    SN*N-05T312 1,2 0,658
    SC*N-05T302 3,18 - 7° 0,2 1,069
    SC*N-05T304 0,4 0,986
    SC*N-05T308 0,8 0,822
    SC*N-05T312 1,2 0,658
    SC*N-05T302 - 3,97 0,2 1,069
    SC*N-05T304 0,4 0,986
    SC*N-05T308 0,8 0,822
    SC*N-05T312 1,2 0,658
    SP*N-050302 3,18 - 11° 0,2 1,069
    SP*N-050304 0,4 0,986
    SP*N-050308 0,8 0,822
    SP*N-050312 1,2 0,658
    SP*N-05T302 - 3,97 0,2 1,069
    SP*N-05T304 0,4 0,986
    SP*N-05T308 0,8 0,822
    SP*N-05T312 1,2 0,658
    SN*N-06T304 6,350 3,97 - 0° 0,4 1,151
    SN*N-06T308 0,8 0,986
    SN*N-06T312 1,2 0,822
    SN*N-06T316 1,6 0,658
    SN*N-060404 - 4,76 0,4 1,151
    SN*N-060408 0,8 0,986
    SN*N-060412 1,2 0,822
    SN*N-060416 1,6 0,658
    SC*N-06T304 3,97 - 7° 0,4 1,151
    SC*N-06T308 0,8 0,986
    SC*N-06T312 1,2 0,822
    SC*N-06T316 1,6 0,658
    SC*N-060404 - 4,76 0,4 1,151
    SC*N-060408 0,8 0,986
    SC*N-060412 1,2 0,822
    SC*N-060416 1,6 0,658
    SP*N-06T304 3,97 - 11° 0,4 1,151
    SP*N-06T308 0,8 0,986
    SP*N-06T312 1,2 0,822
    SP*N-06T316 1,6 0,658
    SP*N-060404 - 4,76 0,4 1,151
    SP*N-060408 0,8 0,986
    SP*N-060412 1,2 0,822
    SP*N-060416 1,6 0,658
    SN*N-090408 9,525 4,76 - 0° 0,8 1,644
    SN*N-090412 1,2 1,480
    SN*N-090416 1,6 1,315
    SN*N-090308 - 3,18 0,8 1,644
    SN*N-090312 1,2 1,480
    SN*N-090316 1,6 1,315
    SN*N-09T308 - 3,97 0,8 1,644
    SN*N-09T312 1,2 1,480
    SN*N-09T316 1,6 1,315
    SC*N-090408 4,76 - 7° 0,8 1,644
    SC*N-090412 1,2 1,480
    SC*N-090416 1,6 1,315
    SC*N-090308 - 3,18 0,8 1,644
    SC*N-090312 1,2 1,480
    SC*N-090316 1,6 1,315
    SC*N-09T308 - 3,97 0,8 1,644
    SC*N-09T312 1,2 1,480
    SC*N-09T316 1,6 1,315
    SP*N-090408 4,76 - 11° 0,8 1,644
    SP*N-090412 1,2 1,480
    SP*N-090416 1,6 1,315
    SP*N-090308 - 3,18 0,8 1,644
    SP*N-090312 1,2 1,480
    SP*N-090316 1,6 1,315
    SP*N-09T308 - 3,97 0,8 1,644
    SP*N-09T312 1,2 1,480
    SP*N-09T316 1,6 1,315
    SN*N-120408 12,700 4,76 - 0° 0,8 2,301
    SN*N-120412 1,2 2,137
    SN*N-120416 1,6 1,973
    SC*N-120308 - 3,18 7° 0,8 2,301
    SC*N-120312 1,2 2,137
    SC*N-120316 1,6 1,973
    SC*N-12T308 - 3,97 0,8 2,301
    SC*N-12T312 1,2 2,137
    SC*N-12T316 1,6 1,973
    SP*N-120408 4,76 - 11° 0,8 2,301
    SP*N-120412 1,2 2,137
    SP*N-120416 1,6 1,973
    SP*N-120308 - 3,18 0,8 2,301
    SP*N-120312 1,2 2,137
    SP*N-120316 1,6 1,973
    SP*N-12T308 - 3,97 0,8 2,301
    SP*N-12T312 1,2 2,137
    SP*N-12T316 1,6 1,973

    _______________
    * В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".


    Пример условного обозначения пластины квадратной формы (S), с углом 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (), с длиной режущей кромки 12,7 мм исполнения , толщиной 4,76 мм, радиусом 0,8 мм:
    Типа 1:
    SNUN-120408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNUN-120408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNUN-120408 F-22
    То же, класса допуска М:
    Типа 1:
    SNMN-120408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNMN-120408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNMN-120408 F-22
    То же, класса допуска G:
    Типа 1:
    SNGN-120408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNGN-120408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNGN-120408 F-22
    То же, класса допуска Е:
    Типа 1:
    SNEN-120408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNEN-120408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNEN-120408 F-22
    То же, класса допуска Н:
    Типа 1:
    SNHN-120408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNHN-120408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNHN-120408 F-22

    якорь
    Черт.3. Пластины формы S с фасками при вершине
    Пластины формы S с фасками при вершине

    Черт.3
    Таблица 3
    Размеры, мм
    Обозначение пластин Класс допуска*
    SN*N-06T3A Е, Н 0°
    SN*N-06T3AC Е, Н 7°

    _______________
    * В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".


    Пример условного обозначения: пластины квадратной формы (S) с фасками при вершине, с углом 0°, класса допуска Е, без отверстия и канавок (), с длиной режущей кромки 6,350 мм исполнения , толщиной 3,97 мм:
    Типа 1:
    SNEN-06T3A F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNEN-06T3A F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNEN-06T3A F-22
    То же, класса допуска Н:
    Типа 1:
    SNHN-06T3A F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNHN-06T3A F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNHN-06T3A F-22

    якорь
    Черт.4. Пластины формы S с радиусной фаской
    Пластины формы S с радиусной фаской

    Черт.4
    Таблица 4
    Размеры, мм
    Обозначение пластин Класс допуска*
    SN*N-05T3EN Е, Н 5,556 0° 10 0,16 2
    SC*N-05T3EC 7°
    SN*N-06T3EN Е, Н 6,350 0° 14 0,126 2,5
    SC*N-06T3EC 7°

    _______________
    * В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, проведенный в графе "Класс допуска".


    Пример условного обозначения: пластины квадратной формы (S) с радиусной фаской при вершине; с углом 0°, класса допуска Е, без отверстия и канавок (), с длиной режущей кромки 5,556 мм исполнения , толщиной 3,97 мм:
    Типа 1:
    SNEN-05T3EN F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNEN-05T3EN F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNEN-05T3EN F-22
    То же, класса допуска Н:
    Типа 1:
    SNHN-05T3EN F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    SNHN-05T3EN F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    SNHN-05T3EN F-22

    якорь
    Черт.5. Пластины формы С
    Пластины формы С

    Черт.5
    Таблица 5
    Размеры, мм
    Обозначение пластин Класс допуска*
    Ряд
    1 2
    CN*N-04T312 U 3,969 4,0 3,18 - 0° 1,2 0,441 0,242
    CN*N-04T302 U, М, G 3,97 - 0,2 0,992 0,545
    CN*N-04T304 0,4 0,882 0,485
    CN*N-04T308 0,8 0,662 0,364
    CN*N-04T312 1,2 0,441 0,242
    CN*N-040302 - 3,18 0,2 0,992 0,545
    CN*N-040304 0,4 0,882 0,485
    CN*N-040308 0,8 0,662 0,364
    CN*N-040312 1,2 0,441 0,242
    CN*N-050302 U, M, G, Е, Н 5,556 5,6 3,18 - 0,2 1,434 0,788
    CN*N-050304 0,4 1,323 0,727
    CN*N-050308 0,8 1,103 0,606
    CN*N-050312 1,2 0,882 0,485
    CN*N-05T302 - 3,97 0,2 1,434 0,788
    CN*N-05T304 0,4 1,323 0,727
    CN*N-05T308 0,8 1,103 0,606
    CN*N-05T312 1,2 0,882 0,485
    CC*N-050302 3,18 - 7° 0,2 1,434 0,788
    CC*N-050304 0,4 1,323 0,727
    CC*N-050308 0,8 1,103 0,606
    CC*N-05T302 - 3,97 0,2 1,434 0,788
    CC*N-05T304 0,4 1,323 0,727
    CC*N-05T308 0,8 1,103 0,606
    CP*N-050302 3,18 - 11° 0,2 1,434 0,788
    CP*N-050304 0,4 1,323 0,727
    CP*N-050308 0,8 1,103 0,606
    CP*N-05T302 - 3,97 0,2 1,434 0,788
    CP*N-05T304 0,4 1,323 0,727
    CP*N-05T308 0,8 1,103 0,606
    CN*N-060304 6,35 6,5 3,18 - 0° 0,4 1,544 0,848
    CN*N-060308 0,8 1,323 0,727
    CN*N-060312 1,2 1,103 0,606
    CN*N-06T304 - 3,97 0,4 1,544 0,848
    CN*N-06T308 0,8 1,323 0,727
    CN*N-06T312 1,2 1,103 0,606
    CC*N-060304 6,350 3,18 - 7° 0,4 1,544 0,848
    CC*N-060308 0,8 1,323 0,727
    CC*N-060312 1,2 1,103 0,606
    CC*N-06T304 - 3,97 0,4 1,544 0,848
    CC*N-06T308 0,8 1,323 0,727
    CC*N-06T312 1,2 1,103 0,606
    CP*N-060304 3,18 - 11° 0,4 1,544 0,848
    CP*N-060308 0,8 1,323 0,727
    CP*N-060312 1,2 1,103 0,606
    CP*N-06T304 - 3,97 0,4 1,544 0,848
    CP*N-06T308 0,8 1,323 0,727
    CP*N-06T312 1,2 1,103 0,606
    CN*N-090408 9,525 9,7 4,76 - 0° 0,8 2,206 1,212
    CN*N-090412 1,2 1,985 1,091
    CN*N-090416 1,6 1,764 0,970
    CN*N-090308 - 3,18 0,8 2,206 1,212
    CN*N-090312 1,2 1,985 1,091
    CN*N-090316 1,6 1,764 0,970
    CC*N-090408 4,76 - 7° 0,8 2,206 1,212
    CC*N-090412 1,2 1,985 1,091
    CC*N-090416 1,6 1,764 0,970
    CC*N-090308 - 3,18 0,8 2,206 1,212
    CC*N-090312 1,2 1,985 1,091
    CC*N-090316 1,6 1,764 0,970
    CP*N-090408 4,76 - 11° 0,8 2,206 1,212
    CP*N-090412 1,2 1,985 1,091
    CP*N-090416 1,6 1,764 0,970
    CP*N-090308 - 3,18 0,8 2,206 1,212
    CP*N-090312 1,2 1,985 1,091
    CP*N-090316 1,6 1,764 0,970
    CN*N-120408 4,76 - 0° 0,8 3,088 1,697
    CN*N-120412 1,2 2,867 1,576
    CN*N-120416 1,6 2,647 1,455
    CN*N-120308 - 3,18 0,8 3,088 1,697
    CN*N-120312 1,2 2,867 1,576
    CN*N-120316 1,6 2,647 1,455
    CC*N-120408 12,700 12,9 4,76 - 7° 0,8 3,088 1,697
    CC*N-120412 1,2 2,867 1,576
    CC*N-120416 1,6 2,647 1,455
    CC*N-120308 - 3,18 0,8 3,088 1,697
    CC*N-120312 1,2 2,867 1,576
    CC*N-120316 1,6 2,647 1,455
    CP*N-120408 4,76 - 11° 0,8 3,088 1,697
    CP*N-120412 1,2 2,867 1,576
    CP*N-120416 1,6 2,647 1,455
    CP*N-120308 - 3,18 0,8 3,088 1,697
    CP*N-120312 1,2 2,867 1,576
    CP*N-120316 1,6 2,647 1,455

    _______________
    * В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".


    Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.
    Пример условного обозначения ромбической пластины формы (С), с углом 0°, класса допуска U без отверстия и канавок () с длиной режущей кромки 9,7 мм исполнения , толщиной 4,76 мм, радиусом 0,8 мм:
    Типа 1:
    CNUN-090408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    CNUN-900408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    CNUN-090408 F-22
    То же, класса допуска М:
    Типа 1:
    CNMN-090408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    CNMN-090408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    CNMN-090408 F-22
    То же, класса допуска G:
    Типа 1:
    CNGN-090408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    CNGN-090408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    CNGN-090408 F-22
    То же, класса допуска Е:
    Типа 1:
    CNЕN-090408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    CNEN-090408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    CNEN-090408 F-22
    То же, класса допуска Н:
    Типа 1:
    CNHN-090408 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    CNHN-090408 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    CNHN-090408 F-22
    якорь
    Черт.6. Пластины формы R
    Пластины формы R

    Черт.6
    Таблица 6
    Размеры, мм
    Обозначение пластин Класс допуска*
    Ряд
    1 2
    RN*N-0303M0 U, M, G, E, H 3,600 3,18 -
    RN*N-0302M0 - 2,38
    RN*N-05T300 5,556 3,97 -
    RN*N-050300 - 3,18
    RN*N-060400 6,350 4,76 -
    RN*N-06T300 - 3,97
    RN*N-0704M0 7,000 4,76 -
    RN*N-0703M0 - 3,18
    RN*N-07T3M0 - 3,97
    RN*N-070400 7,94 4,76 -
    RN*N-070300 - 3,18
    RN*N-07T300 - 3,97
    RN*N-090400 9,525 4,76 -
    RN*N-090300 - 3,18
    RN*N-120400 12,700 4,76 -
    RN*N-120300 - 3,18

    _______________
    * В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе "Класс допуска".


    Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.
    Пример условного обозначения пластины круглой формы (), с углом 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (), диаметром 6,35 мм, толщиной 4,76 мм, с режущей кромкой исполнения :
    Типа 1:
    RNUN-060400 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    RNUN-060400 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    RNUN-060400 F-22
    То же, класса допуска М:
    типа 1:
    RNMN-060400 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    RNMN-060400 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    RNMN-060400 F-22
    То же, класса допуска G:
    типа 1:
    RNGN-060400 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    RNGN-060400 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    RNGN-060400 F-22
    То же, класса допуска Е:
    типа 1:
    RNEN-060400 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    RNEN-060400 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    RNEN-060400 F-22
    То же, класса допуска Н:
    типа 1:
    RNHN-060400 F-1
    То же, типа 2, исполнения 21:
    RNHN-060400 F-21
    То же, типа 2, исполнения 22:
    RNHN-060400 F-22

    1.4.Пластины изготавливаются с режущими кромками двух исполнений:
    - острая;
    - с фаской.
    Фаска на режущей кромке для пластин типа 1 выполняется по обоим торцам пластины, а для пластины типа 2 - только по торцу рабочего слоя. Ширина фаски 0,2 мм и угол наклона фаски 20° указаны на черт.7.
    якорь
    Черт.7. Размеры фаски

    Черт.7
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Материал пластин - композиционные материалы марок: композит 01, 02, 06, 05, 10Д, 11 (киборит), томал-10, их модификации и другие по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.2.Предельные отклонения основных линейных и угловых размеров должны соответствовать величинам, указанным в табл.7.
    Таблица 7
    Размеры, мм
    Параметр Класс допуска Предельное отклонение
    Диаметр вписанной окружности многогранных пластин, диаметр круглых пластин, :
    от 3,6 до 9,525 Н ±0,013
    U ±0,08
    M ±0,05
    G, Е ±0,025
    12,7 Н ±0,013
    U ±0,13
    M ±0,08
    G, Е ±0,025
    Толщина U, M, G ±0,13
    Е, Н ±0,25
    Толщина рабочего слоя из сверхтвердого материала пластин типа 2 U ±0,40 -0,30
    М, G, Е, Н +0,20 -0,30
    Размер * при диаметре :
    от 3,6 до 9,525 Н ±0,013
    U ±0,13
    М ±0,08
    G, Е ±0,025
    12,7 U ±0,20
    М ±0,13
    G, Е, Н ±0,025 ±0,013
    Радиус при вершине ** U, M, G, Е, Н ±0,1
    Нормальный задний угол U, M ±30'
    G, Е, Н ±15'
    Угол при вершине U, M ±30'
    G, Е, Н ±15'
    Ширина фаски U, M, G, Е, Н ±0,05
    Угол наклона фаски U, M, G, Е, Н ±1°

    _______________
    * Размер определяет номинальное положение вершины пластины. Предельные отклонения размера являются предельными отклонениями вершины пластин от номинального положения.


    ** Предельные отклонения радиуса должны обеспечивать получение размера в пределах допуска.
    2.3.Допуски формы и расположения поверхностей пластин не должны превышать указанных в табл.8.
    Таблица 8
    мм
    Параметры Предельное отклонение пластин классов допуска
    U, M G; Е; Н
    Допуск параллельности передней поверхности относительно опорной поверхности 0,05 0,025
    Допуск плоскостности опорной поверхности: вогнутость (выпуклость) 0,015 (0,005)
    Допуск плоскостности задних поверхностей: вогнутость (выпуклость) 0,050 (0,025) 0,010 (0,010)

    2.4.Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются по размеру и расположению на режущей кромке.
    2.4.1.Зоны расположения выкрашиваний на черт.8.
    якорь
    Черт.8. Зоны расположения выкрашиваний

    Черт.8
    - зоны выкрашивания на радиусе при вершине и на рабочей части режущей кромки, равная 1/3;
    - зона выкрашивания на средней части режущей кромки.
    2.4.2.Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках пластин не должны превышать величин, указанных в табл.9.
    Таблица 9
    мм
    Зона выкрашивания Выкрашивание (ширина и протяженность) Количество выкрашиваний
    0,05x0,10 1
    0,15x0,30 1
    0,10x0,10 2
    На всей длине режущей кромки пластин, формы 0,05x0,10 3

    2.5.На пластинах не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм, параллельные режущим кромкам и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.
    Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается не более одной трещины длиной не более 2,0 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.
    2.6.Параметр шероховатости , мкм, поверхностей пластин не должен превышать:
    - передних поверхностей - 0,16;
    - фасок режущих кромок - 0,16;
    - задних поверхностей - 0,20;
    - опорных (нерабочих) поверхностей - 0,40.
    2.7.Сопряжение режущих кромок и радиуса при вершине должно быть плавным. Допускаются сопряжения, указанные на черт.9.
    якорь
    Черт.9. Сопряжение режущих кромок и радиуса при вершине

    Черт.9
    2.8.Средний и 95-процентный периоды стойкости пластин при условиях испытаний, указанных в разделе 4, должны быть не менее указанных в табл.10.
    Таблица 10
    Марка композита Период стойкости, мин
    Средний 95-процентный
    01, 02 20 8
    05 15 6
    06 40 16
    10Д 30 12
    11 (киборит) 60 24
    Томал-10 50 20

    Критерием износа пластин является износ по задней поверхности пластины , значение которого должно быть не более 0,4 мм, или сколы (по передней или задним поверхностям).
    2.9.Пластины одной марки композита, одной партии и одного форморазмера укладываются в потребительскую тару (в футляры из полистирола по ГОСТ 20282 с индивидуальными ячейками для каждой пластины). Допускается упаковка в отдельные ячейки в полиэтиленцеллофановой пленке.
    2.10.На поверхности потребительской индивидуальной тары должны быть нанесены следующие данные:
    - наименование предприятия-изготовителя;
    - обозначение пластин;
    - марка материала режущей части;
    - номер партии и дата выпуска;
    - количество пластин;
    - обозначение настоящего стандарта.
    2.11.Требования к транспортной маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.
    2.12.Термины и обозначения приведены в приложении 1.
    2.13.Рекомендуемые условия эксплуатации пластин указаны в приложении 2.
    якорь
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.
    3.2.Контроль на соответствие требованиям пп.2.4.2 и 2.5 - сплошной.
    3.3.Контроль на соответствие требованиям пп.2.2, 2.3, 2.6 и 2.7 - выборочный.
    Порядок проведения контроля - по ГОСТ 18242*. Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки композита, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.


    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.
    3.4.Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.
    3.5.Дефекты пластин разделяют на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467.
    К критическим относят дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп.2.4.2 и 2.5.
    Критические дефекты не допускаются.
    3.6.К значительным относят дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п.2.2 на размеры , , , ; п.2.3 в части отклонений относительно опорных поверхностей; п.2.6.
    Контроль должен проводиться по каждому параметру в отдельности, отнесенных к значительным дефектам.
    План контроля должен соответствовать указанному в табл.11.
    Таблица 11
    Объем партии Объем выборки Приемочное число
    51-90 13 0
    91-150 20 1
    151-280 32 1
    281-500 50 2
    501-1200 80 3
    1201-3200 125 5
    3201-10000 200 7

    Примечание. Для партий объемом менее 51 шт. должен проводиться сплошной контроль.
    3.7.Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.
    Партия не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке более приемочного числа.
    3.8.К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п.2.2 (за исключением размеров , , , ), п.2.3 (за исключением отклонений от плоскостности опорных поверхностей) и п.2.7.
    Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.
    План контроля должен соответствовать указанному в табл.12.
    Таблица 12
    Объем партии Объем выборки Приемочное число
    51-90 13 2
    91-150 20 3
    151-280 32 5
    281-500 50 7
    501-1200 80 10
    1201-3200 125 14
    3201-10000 200 21

    Примечание. Для партий объемом менее 51 шт. должен проводиться сплошной контроль.
    3.9.Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.
    Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.
    Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50% от допуска хотя бы на одной пластине.
    3.10.Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
    3.11.Испытания пластин на средний период стойкости должны проводиться один раз в три года, на 95-процентный период стойкости - два раза в год, не менее чем на пяти пластинах.
    3.12.Испытаниям должны подвергаться пластины одного типоразмера каждой марки композита, указанных в табл.10.
    якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.При контроле размеров пластин должны применяться методы и средства измерений, погрешность которых не превышает:
    - при измерении линейных величин - указанной в ГОСТ 8.051;
    - при измерении формы и расположения поверхностей - 25% допускаемого предельного отклонения;
    - при измерении углов - 35% допускаемого предельного отклонения.
    4.2.Контроль поверхностей пластин должен проводиться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается контроль шероховатости поверхностей пластин проводить сравнением с образцовыми пластинами-эталонами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости. Сравнение осуществляется визуально с применением лупы ЛП1-7 по ГОСТ 25706.
    4.3.Контроль параллельности и плоскостности передней и опорной поверхностей должен проводиться на расстоянии 1 мм от края пластины.
    4.4.Контроль внешнего вида пластин на соответствие требованиям пп.2 и 2.5 осуществляется при помощи лупы ЛП1-7 по ГОСТ 25706.
    4.5.Испытания режущих пластин должны проводиться на станках токарной группы, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Пластины должны быть закреплены в державке сечением 25х25 мм или 25х20 мм прихватом сверху. Главный задний угол при испытаниях должен быть 6°-8°.
    4.6.Цилиндрическая поверхность образца, подлежащего обработке при испытаниях, не должна иметь окалины и литейной корки. Радиальное биение поверхности образца не должно быть более 0,10 мм. На образце, при испытании с ударом, вдоль образующей цилиндра следует выполнить цилиндрический паз длиной 4-6 мм.
    4.7.Испытания пластин из композита на надежность и режущие свойства должны проводиться при точении без охлаждения образцов из закаленной стали марок ХВГ, X, 9ХС по ГОСТ 5950.
    4.8.Испытания пластин круглой формы на стойкость должны проводиться при условиях, указанных в табл.13.
    Таблица 13
    Марка композита Твердость обрабатываемой стали HRC Характер процесса резания Режим резания
    , м/мин , мм/об , мм
    01, 02 61...63 Без удара 75 0,20 0,8
    06 75 0,10 0,5
    05 52...54 Без удара 75 0,15 2,0
    10Д 57...59 С ударом 60 0,07 0,4
    11 (киборит) 56...61 Без удара 110 0,10 0,5
    Томал-10 50...56 Без удара 90 0,10 1,0

    - скорость; - подача; - глубина
    Примечания:
    1.При точении резцами с многогранными пластинами подачи составляют от указанных:
    75% - для пластин квадратной формы;
    65% - для пластин ромбической формы (80°);
    50% - для пластин правильной трехгранной формы.
    2.При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, отличающиеся не более ±10% от указанной скорости.
    4.9.Испытания пластин на режущие свойства должны проводиться при условиях, указанных в табл.14.
    Таблица 14
    Марка композита Режим резания
    , м/мин , мм/об , мм
    01, 02 160 0,07 0,2
    05 0,5
    06 0,2
    10Д 75 0,07 0,2
    11 (киборит) 110 0,10 0,5
    Томал-10 90 0,1

    Примечание. При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, отличающиеся не более ±10% от указанной скорости.
    4.10.Продолжительность испытаний (время точения) при испытаниях на режущие свойства пластин из композита 01, 02, 05 и 06 - 60 с, из композита 10Д, 11 (киборит) - 90 с, томал-10 - 300 с.
    4.11.После испытаний на режущие свойства на режущих кромках пластин не должно быть сколов и выкрашиваний и пластины должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    Износ пластин по задней поверхности в зависимости от угла при вершине пластины не должен превышать значений, указанных в табл.15.
    Таблица 15
    Марка композита Износ, мм, для пластин с углом при вершине Марка композита Износ, мм, для пластин с углом при вершине
    90° 90° 90° 90°
    05, 06, 10Д и их модификации 0,13 0,15 11(киборит) 0,10 0,13
    01, 02, 05, 06, 10Д и их модификации* 0,11 0,13 Томал-10 0,15

    _______________
    * Режущие пластины для инструмента, работающего в автоматических линиях, станках с ЧПУ и ГПС.


    4.12.Металлографический контроль режущих пластин из композита 05 приведен в приложении 3.
    4.13.Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости для пластин должны быть не менее указанных в табл.16.
    Таблица 16
    Марка композита Приемочное значение периода стойкости, мин
    среднего 95-процентного
    01, 02 23 9
    05 17 7
    06 46 18
    10Д 34 14
    11 (киборит) 69 28
    Томал-10 58 23
    якорь
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение пластин - по ГОСТ 18088.
    якорь