СССР
Государственный стандарт от 07 декабря 1990 года № ГОСТ 27209.2-90

ГОСТ 27209.2-90 (МЭК 676-80) Оборудование электротермическое. Электропечи дуговые прямого нагрева. Методы испытаний

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
27 декабря 1990 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
07 декабря 1990 года
    ГОСТ 27209.2-90
    (МЭК 676-80)
    Группа Е75*

    __________________________________________
    * В указателе "Национальные стандарты" 2007 г.
    группа Е79. - Примечание изготовителя базы данных.


    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Оборудование электротермическое
    ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДУГОВЫЕ ПРЯМОГО НАГРЕВА
    Методы испытаний
    Electrical thermal equipment.
    Direct arc electrical furnaces. Test methods
    ОКП 34 4271, 34 4275, 34 4276
    Дата введения 1992-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Ю.П.Новиков; Б.А.Ивантотов; П.Н.Молчанов (руководитель темы); В.И.Макаров
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.12.90 N 3396
    Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта МЭК 676-80 "Методы испытаний дуговых печей прямого нагрева" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
    3.Срок проверки - 1996 г.
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 12.2.007.9-88 4.2.5
    ГОСТ 12.3.019-80 4.2.5
    ГОСТ 13109-87 4.2.4
    ГОСТ 27209.0-89 2, 4.1.9, 4.2.1, 5.2, 5.7
    якорь
    1.ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
    Настоящий стандарт распространяется на трехфазные дуговые электропечи прямого нагрева (далее - электропечи) емкостью от 0,5 т и выше, предназначенные для плавки металлов или выдержки и перегрева расплавленного металла. Требования настоящего стандарта распространяются на одно- и многоэлектродные электропечи.
    якорь
    2.ОБЪЕКТ СТАНДАРТИЗАЦИИ
    Стандарт устанавливает методы испытаний (проверок) основных параметров и эксплуатационных характеристик электропечей, а также методы контроля требований безопасности и факторов, влияющих на окружающую среду.
    Стандарт не устанавливает обязательный перечень испытаний и не является ограничительным.
    Необходимые испытания для оценки основных параметров и эксплуатационных характеристик электропечи выбирают по настоящему стандарту и ГОСТ 27209.0*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51837-2001. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    Дополнительные требования и методы испытаний, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
    якорь
    3.ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
    Термины и пояснения, используемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 3.
    якорь
    4.ПЕРЕЧЕНЬ ИСПЫТАНИЙ И ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ
    4.1.Перечень технических испытаний
    4.1.1.Измерение сопротивления электрической изоляции вторичной силовой цепи*.
    ________________
    * В отечественной учебной и справочной литературе, а также в документации на электропечи, находящиеся в эксплуатации, применяется эквивалентный термин "короткая сеть".
    4.1.2.Испытание системы охлаждения.
    4.1.3.Определение характеристик системы регуляторов управления электродами.
    Примечание. Методы испытаний системы управления электродами с применением микропроцессорной техники устанавливают в документации на электропечь конкретного типа.
    4.1.4.Проверка номинальной емкости электропечи.
    4.1.5.Определение активного, реактивного и полного сопротивлений силовой цепи электропечи.
    4.1.6.Определение коэффициента асимметрии на первичной стороне.
    4.1.7.Проверка основных эксплуатационных характеристик в период расплавления твердой загрузки:
    удельный расход электроэнергии на расплавление твердой загрузки;
    производительность по расплавлению;
    коэффициент мощности;
    чистое время расплавления загрузки;
    определение удельного расхода электродов.
    4.1.8.Частные методы испытаний электропечей, работающих на постоянном токе, устанавливают в документации на электропечь конкретного типа.
    4.1.9.Необходимый перечень методов контроля требований безопасности и факторов, влияющих на окружающую среду, определяют по ГОСТ 27209.0.
    Примечание. Испытания по пп.4.1.1-4.1.3, 4.1.7 и 4.1.9 проводят на всех вновь установленных электропечах. Испытания по пп.4.1.4-4.1.6 проводят в случаях, если эксплуатационные характеристики, полученные в результате работы электропечи, не достигли величин, установленных в документации на электропечь.
    4.2.Общие положения и условия проведения испытаний
    4.2.1.Условия проведения испытаний - по ГОСТ 27209.0.
    4.2.2.Проверку эксплуатационных характеристик следует проводить на электропечи, проработавшей в режиме плавки не менее 48 ч.
    4.2.3.Объемную плотность скрапа и его свойства, необходимые для проведения испытаний электропечи, определяет изготовитель по согласованию с потребителем.
    4.2.4.Электрические параметры электропечи по пп.4.1.5 и 4.1.7 (в части коэффициента мощности) следует измерять при отключенных устройствах компенсации реактивной мощности первичной стороны трансформатора. Если отключить указанные устройства не представляется возможным, то при расчете электрических параметров электропечи следует вводить поправки от влияния таких устройств.
    Отклонение параметров электрического напряжения питающей сети не должны превышать норм, установленных ГОСТ 13109*. Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем проведение испытаний при отклонении напряжения на первичной стороне трансформатора более ±5%. В этом случае результаты испытаний должны быть пересчитаны относительно номинального значения напряжения.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13109-97. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.2.5.Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.2.007.9*, ГОСТ 12.3.019 и инструкции по эксплуатации электропечи конкретного типа.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.007.9-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
    5.1.Измерения сопротивления электрической изоляции силовой цепи
    5.1.1.Измерение электрической изоляции вторичной силовой цепи при холодном состоянии незагруженной электропечи без протока воды в системе охлаждения кабелей и шинопроводов.
    Метод 1. Вторичная силовая цепь отсоединена от электропечного трансформатора. Измерение проводят между фазами и между каждой фазой и заземленной конструкцией электропечи. Это испытание следует проводить при монтаже вторичной силовой цепи.
    Метод 2. Вторичная силовая цепь подключена к электропечному трансформатору. Измерения проводят между одной из фаз (все фазы соединены между собой через вторичную обмотку трансформатора) и заземленной конструкцией электропечи. Измерение осуществляют мегаомметром на напряжение 1000 В постоянного тока.
    5.1.2.Если возникнет необходимость измерить электрическую прочность изоляции вторичной силовой цепи при горячем состоянии электропечи с протоком воды в системе водоохлаждения кабелей и шинопроводов, то измерения следует проводить в следующем порядке: электроды устанавливают в верхнее положение, электропечной трансформатор отключают от напряжения и принимают меры, обеспечивающие безопасность во время измерений; вторичную силовую цепь следует разрядить от емкостного напряжения.
    Измерение изоляции проводят омметром или мостом постоянного тока между шинопроводом одной из фаз и заземленной конструкцией электропечи.
    5.2.Испытание системы охлаждения
    Эти испытания служат для определения герметичности системы, расхода, давления и температуры охлаждающей воды. Методы испытаний - по ГОСТ 27209.0.
    При необходимости определяют жесткость воды.
    5.3.Определение характеристик системы регуляторов управления электродами
    5.3.1.Определение скорости движения электродов
    Испытание проводят при ручном режиме управления в двух направлениях. Сначала определяют скорость движения каждого электрода отдельно и затем всех электродов одновременно. Скорость определяют отношением расстояния, пройденного электрододержателем, ко времени движения.
    Значения скоростей, при которых проводят испытания в пределах регулируемого диапазона, устанавливают в документации на электропечь конкретного типа.
    5.3.2.Определение зоны нечувствительности системы регуляторов управления электродами
    Испытания проводят при отключенной силовой цепи путем имитации следующих режимов работы электропечи.
    Режим 1. В схеме имитации входных сигналов регулятора устанавливают напряжение и ток, соответствующие величинам входных сигналов по напряжению и току фазы номинального режима плавки. Уставка по току регулятора должна соответствовать номинальному току фазы.
    Это испытание служит для определения средних установленных величин зон нечувствительности разных фаз.
    Режим 2. В схеме имитации входных сигналов регулятора устанавливают напряжение и ток, соответствующие величинам входных сигналов по напряжению и току фазы режима плавки при минимальном напряжении. Уставка по току регулятора должна соответствовать току фазы при минимальном напряжении.
    Это испытание служит для проверки тенденции электродов погружаться в ванну при работе на пониженном напряжении.
    Имитированный входной сигнал по току изменяют поочередно в сторону увеличения и уменьшения силы тока до величин, при которых электрод начинает двигаться вверх и вниз, при этом записывают показания амперметра в момент включения привода электрода. Количество опытов на одной фазе устанавливают в документации на регулятор.
    По измеренным величинам силы тока входного сигнала и тока уставки регулятора определяют зону нечувствительности фазы по формуле п.1 приложения 1.
    Зоны нечувствительности разных фаз сравнивают и определяют необходимость подстройки регуляторов отдельных фаз для приведения зон нечувствительности к одним величинам и (или) допустимому пределу.
    5.3.3.Методы определения общего времени реагирования системы регуляторов управления электродами устанавливает изготовитель в документации на регулятор.
    5.4.Проверка минимальной емкости электропечи
    Геометрическая форма и размеры огнеупорной кладки и набивки должны соответствовать требованиям документации, рассчитанным на номинальный объем рабочего пространства электропечи. Если геометрическая форма и размеры кладки и набивки не соответствуют заданной емкости, то выполняют перерасчет и устанавливают соответствующую емкость.
    Электропечь загружают скрапом полностью с учетом требования п.4.2.3. Загруженное количество скрапа должно поместиться в рабочем пространстве, не препятствуя повороту свода или откатыванию ванны.
    Выплавленный из загруженного скрапа жидкий металл с учетом объема первого шлака должен поместиться в ванне электропечи до уровня порога рабочего окна.
    Расплавленный металл рафинируют наведением шлака в соответствии с технологией по соглашению между изготовителем и потребителем.
    Общее количество слитого жидкого металла до полного опорожнения электропечи должно быть не менее номинальной (установленной) емкости.
    5.5.Определение активного, реактивного и полного сопротивлений и коэффициента асимметрии силовой цепи электропечи
    5.5.1.Общие требования и условия проведения испытаний
    Активное и реактивное сопротивление и коэффициент асимметрии фаз силовой цепи рассчитывают по величинам напряжения, тока и активной мощности, измеренным на стороне высокого напряжения трансформатора в соответствии со схемой приложения 2 при проведении опыта трехфазного эксплуатационного короткого замыкания (далее - ЭКЗ) электродов в ванне электропечи с расплавленным металлом.
    По соглашению между изготовителем и потребителем опыт ЭКЗ может быть заменен другим методом, дающим аналогичные результаты.
    Испытания методом ЭКЗ рекомендуется проводить после полного расплавления твердой завалки или после перегрева жидкого металла.
    При проведении испытаний следует предусмотреть меры по исключению влияния других работающих электропечей, подключенных к одному распределительному устройству.
    Метод ЭКЗ применим при коэффициенте асимметрии фаз вторичной силовой цепи до 10%. Если коэффициент асимметрии фаз равен или более 10%, то метод определения перечисленных параметров устанавливают в документации на электропечь конкретного типа.
    5.5.2.Определение активного и реактивного сопротивлений фаз вторичной силовой цепи методом ЭКЗ
    Электропечной трансформатор должен быть установлен на такую ступень вторичного напряжения, при котором ток короткого замыкания будет максимально приближен к номинальному току фазы вторичной силовой цепи.
    Концы электродов погружают в жидкий металл на глубину, при которой ток короткого замыкания будет приближен к номинальному току фазы (примерно на глубину, равную половине или диаметра электрода). Рабочие длины электродов должны быть одинаковыми.
    Испытания проводят не менее двух раз.
    Измерительные приборы должны быть класса точности не ниже 0,5. Показания приборов записывают при установившемся токе. Сопротивления электрической цепи рассчитывают по формулам п.2 приложения 1 и определяют для каждой фазы как среднее арифметическое двух и более испытаний.
    5.5.3.Определение коэффициента асимметрии на первичной стороне силовой цепи
    Коэффициент асимметрии определяют как отношение разности между максимальным и минимальным полными фазными сопротивлениями, включая электропечной трансформатор, к среднему полному сопротивлению всех фаз.
    Коэффициент асимметрии рассчитывают на основе значений полных фазных сопротивлений , , по формуле п.3 приложения 1.
    За результат принимают среднее арифметическое значение коэффициента асимметрии, полученного в результате нескольких испытаний.
    5.6.Проверка основных эксплуатационных характеристик в период расплавления твердой загрузки
    5.6.1.Общие требования и условия проведения испытаний
    Основные эксплуатационные характеристики периода расплавления проверяют при установившемся тепловом режиме электропечи (см. п.4.2.2) на пяти последовательных плавках.
    Электропечь загружают скрапом с учетом требований пп.4.2.2 и 4.2.3. Плавку проводят без применения кислорода, топливных горелок и совмещения расплавления с окислительным периодом. Простои электропечи в период расплавления, за исключением технологических отклонений, не допускаются. Началом периода расплавления считают момент включения электропечи после загрузки, окончанием - когда в ванне с жидким металлом нет нерасплавленных кусков скрапа.
    Для каждой испытательной плавки определяют удельный расход электроэнергии, производительность по расплавлению, чистое время расплавления и средний коэффициент мощности. За результат испытаний принимают средние арифметические значения характеристик, полученных в течение пяти испытательных плавок.
    5.6.2.Удельный расход электроэнергии за период расплавления (), кВт·ч/т, определяют по формуле
    ,
    - показания счетчика активной энергии после окончания периода расплавления, кВт·ч;
    - показания счетчика активной энергии в момент начала расплавления, кВт·ч;
    - масса расплавленного металла или загруженного скрапа, т.
    5.6.3.Производительность по расплавлению (), т/ч, определяют по формуле
    ,
    - масса расплавленного металла, т;
    - чистое время расплавления, ч.
    5.6.4.Среднее значение коэффициента мощности (Cos) определяют по показаниям соответствующих штатных приборов на первичной стороне злектропечного трансформатора, при отсутствии таковых - по формуле п.4 приложения 1.
    5.6.5.Чистое время расплавления () - промежуток времени с момента включения электропечи после загрузки до момента полного расплавления всей загрузки за вычетом времени технологических и аварийных отключений.
    5.6.6.Определение удельного расхода электродов
    Удельный расход электродов измеряют во время испытательных плавок с применением электродов, соответствующих договоренности между изготовителем и потребителем электропечи. Расход электродов , кг/т, определяют отношением израсходованной массы электродов в течение пяти испытательных плавок за вычетом обломков (если имеют место поломки электродов при испытании) к массе расплавленного металла или загруженного скрапа по формуле
    ,
    где - масса израсходованных электродов, кг;
    - масса расплавленного металла, т.
    5.7.Методы контроля требований безопасности и факторов, влияющих на окружающую среду, а также предельно допустимые концентрации вредных веществ - по ГОСТ 27209.0.
    якорь