СССР
Государственный стандарт от 05 декабря 1989 года № ГОСТ 28355-89

ГОСТ 28355-89 Гибкие производственные системы. Гибкие производственные модули окрасочные. Нормы надежности и общие требования к методам их контроля

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
05 декабря 1989 года
Разработан
Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
05 декабря 1989 года
    ГОСТ 28355-89
    Группа Т51
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Гибкие производственные системы
    ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ОКРАСОЧНЫЕ
    Нормы надежности и общие требования к методам их контроля
    Flexible manufacturing systems. Flexible manufacturing painting modules.
    Standards of reliability and general requirements for methods of their control
    MКC 03.120.10
    25.040.99
    ОКП 36 7000
    Дата введения 1991-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.89 N 3555
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 27.003-90 1.3
    ГОСТ 27.410-87 3.1, 3.3

    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.
    Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули окрасочные (ГПМ), встраиваемые в гибкие производственные системы (ГПС), и устанавливает нормы надежности ГПМ и общие требования к методам их контроля.
    Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые ГПМ, планируемые к серийному изготовлению.
    Стандарт не распространяется на ГПМ единичного производства.
    якорь
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Методы контроля ГПМ на надежность устанавливают с целью определения фактических значений показателей на стадии постановки на производство или проверки соответствия ГПМ заданным требованиям к надежности на стадии производства и эксплуатации.
    1.2.При разработке ГПМ конкретные требования к надежности должны быть обоснованы заказчиком.
    1.3.Порядок выбора показателей надежности в соответствии с ГОСТ 27.003.
    1.4.Испытания конкретных ГПМ должны проводиться в соответствии с программами и методиками испытаний, утвержденными и (или) аттестованными в установленном порядке.
    якорь
    2.НОРМЫ НАДЕЖНОСТИ ГПМ
    2.1.Нормы надежности ГПМ должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Обозначение Значение показателя Наименование характеризуемого свойства
    1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч, не менее 16 Безотказность
    2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч, не менее 80 "
    3. Установленная безотказная наработка, ч, не менее 500 Безотказность
    4. Средняя наработка на отказ, ч, не менее 1000 "
    5. Средний срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 3 Долговечность
    6. Средний срок службы, лет, не менее 6 "
    7. Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, не более 4 Ремонтопригодность
    8. Коэффициент технического использования 0,92

    Примечания:
    1.Значения показателей надежности, приведенные в табл.1, соответствуют двухсменному режиму работы ГПМ.
    2.Среднее время на регламентное обслуживание должно быть не более одного часа в сутки.
    2.2.Указанные в табл.1 показатели надежности включаются в техническое задание на опытно-конструкторские работы и технические условия на ГПМ.
    2.3.При испытании на безотказность учитываемым событием является отказ, при испытании на долговечность - наступление предельного состояния.
    2.4.Все отказы, зафиксированные при испытании ГПМ на надежность, подразделяются на учитываемые и не учитываемые. Учитываемыми отказами являются прекращение (полное или частичное) выполнения ГПМ заданных функций, отклонение показателей качества за пределы установленных норм, возникновение процессов, препятствующих функционированию ГПМ, а также отказы сбойного характера систем управления.
    Критерием предельного состояния ГПМ является невозможность дальнейшего использования по одной из причин: неустраняемое нарушение требований безопасности, неустраняемый выход заданных параметров за допустимые пределы.
    Не учитывают отказы:
    вызванные воздействием внешних факторов, не предусмотренных в технических условиях на изделие;
    вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;
    устраняемые оператором или наладчиком с использованием индивидуального ЗИП при условии, если суммарное время их устранения не превышает 30 мин в сутки. Это условие относится к ГПМ, не предусмотренным для работы в безлюдном режиме;
    обусловленные необходимостью подналадки ГПМ, предусмотренной руководством по эксплуатации, а также сменой или подналадкой распыляющего устройства;
    не приводящие к прекращению функционирования, но усложняющие процесс управления ГПМ, которые должны устраняться при регламентированном ежесуточном обслуживании.
    Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные ГПМ.
    якорь
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
    3.1.Методы контроля показателей надежности, методы испытаний, план испытаний, содержание программы и методики испытаний и оформление результатов испытаний в соответствии с ГОСТ 27.410.
    3.2 Методы контроля и виды испытаний, при которых контролируются показатели надежности ГПМ, приведены в табл.2.
    Таблица 2
    Контролируемое свойство надежности Наименование показателя Контроль при испытаниях
    приемочных квалифика- ционных приемо- сдаточных периодических типовых
    Безотказность Э - Э, РЭ - -
    ЭР Э - - -
    Р - - Э Э
    - - - Э Э
    Ремонтопригодность Э - - Э Э
    Долговечность Р, РЭ - - Р, Э, РЭ Р, Э, РЭ
    Р - - Р, Э Р, Э

    Примечания:
    1.Р - расчетный метод; Э - экспериментальный метод; РЭ - расчетно-экспериментальный метод.
    2.Контроль показателей надежности проводят одним из указанных в таблице методом.
    3.При определении показателя долговечности допускается использование данных подконтрольной эксплуатации.
    3.3.Испытания ГПМ на надежность проводят по планам испытаний [NMT] или [NMr] при законе нормального распределения наработок между отказами с коэффициентом вариации 0,3 в соответствии с ГОСТ 27.410.