СССР
Государственный стандарт от 01 января 1991 года № ГОСТ 17214-90

ГОСТ 17214-90 (СТ СЭВ 3121-81, СТ СЭВ 3723-82) Деревообрабатывающее оборудование. Станки клеенаносящие вальцовые. Основные параметры. Нормы точности

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
15 февраля 1990 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1991 года
    ГОСТ 17214-90
    (CT СЭВ 3121-81,
    СТ СЭВ 3723-82)
    Группа Г52
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Деревообрабатывающее оборудование
    СТАНКИ КЛЕЕНАНОСЯЩИЕ ВАЛЬЦОВЫЕ
    Основные параметры. Нормы точности
    Woodworking equipment. Glue-spreading roller machines.
    Basic parameters. Standards of accuracy
    ОКП 38 3521
    Дата введения 1991-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ:
    С.М.Хасдан, М.Н.Суворов, Н.Ф.Еськин, О.Е.Пескова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.02.90 N 213
    3.Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3121-81 и СТ СЭВ 3723-82
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 17214-71
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 11007-66 3.4
    ГОСТ 25338-82* 3.2

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25338-91. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.Настоящий стандарт распространяется на вальцовые клеенаносящие станки, предназначенные для одностороннего и двухстороннего нанесения клея на листовые материалы и заготовки из древесины и древесных материалов.
    2.Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

    * - Высота от основания станка до рабочей поверхности стола
    - длина клеенаносящих вальцев;
    - толщина обрабатываемой детали
    Черт.1
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Наименование параметра Значение параметра
    1000; (900); 1400; 1800; 2000; 2500; 2800
    :
    наибольшая, не менее 60
    наименьшая, не более 0,3
    Наибольшая скорость подачи обрабатываемой детали, м/мин, не менее Расход клея, г/м 30
    наибольший 240
    наименьший 60*; 110

    ________________
    * Для гладких вальцов.


    Примечание: Значение, приведенное в скобках, при новом проектировании не применять.
    3.ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА
    3.1.Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
    3.2.Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338.
    Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.3.3-3.6.
    3.3.Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов
    Таблица 2
    мм
    Длина вальца (ролика) Допуск
    вальца ролика
    До 1000 0,10 0,05
    Св. 10001800 0,16 0,08
    1800 0,25 0,12

    3.3.1.Проверка клеенаносящих вальцов (черт.2)

    Черт.2
    К цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей в горизонтальной плоскости прикладывают поверочную линейку 2.
    Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
    Отклонение от прямолинейности равно наибольшей величине просвета.
    3.3.2.Проверка дозирующих роликов (черт.3)

    Черт.3
    На цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2.
    Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
    Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности величин просветов.
    3.4.Радиальное биение:
    а) клеенаносящих вальцов;
    б) дозирующих роликов.

    Черт.4
    Допуск: а) 0,10 мм; б) 0,05 мм
    На неподвижной части станка 1 (линейке) устанавливают измерительную стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности вальца (ролика) 3 и был перпендикулярен к его оси.
    Измерения проводят при повороте вальца (ролика) вручную на 360° в положениях А, В и С.
    Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений за один оборот вальца (ролика) в каждом положении.
    Примечание. При проверке рифленых вальцов и роликов применяют прибор с измерительным наконечником НГП-8 класса 0 по ГОСТ 11007.
    3.5.Параллельность образующей верхнего клеенаносящего вальца образующей нижнего клеенаносящего вальца

    Черт.5
    Допуск в мм при длине вальца:
    До 1000 мм 0,20
    Св. 1000 до 1800 мм 0,22
    1800 0,25

    На обоих концах проверяемой поверхности нижнего вальца 3 устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2 одинаковой высоты, с просветом между ними и верхним вальцем 1.
    Просвет между образующими верхнего и нижнего клеенаносящих вальцов измеряется щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.
    Измерения проводят в сечениях и в нижнем, среднем и верхнем положениях клеенаносящего вальца по высоте с поворотом обоих вальцов на каждые 90°.
    Отклонение от параллельности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений в каждом положении.
    3.6.Параллельность образующих клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов

    Черт.6
    Допуск в мм при длине вальца (ролика):
    До 1000 м* 0,16
    Св. 100 до 1800 мм 0,20
    1800 мм 0,25

    ________________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


    Дозирующий ролик 1 устанавливают с просветом относительно клеенаносящего вальца 2.
    Просвет между ними измеряют щупом. Измерения проводят в сечениях и по концам вальца с поворотом его на каждые 90°.
    Отклонение от параллельности равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.
    4.ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА В РАБОТЕ
    Проверку станка на точность в работе следует проводить путем нанесения клея на пласти образцов.
    Размеры образцов принимаются равными 1250х400 мм, что соответствует площади 0,5 м.
    Толщина образцов должна выбираться в зависимости от толщины обрабатываемых на станке заготовок.
    Образцы должны иметь одинаковую толщину. Допуск по толщине ±0,2 мм.
    Количество испытуемых образцов принимают не менее шести. Их следует пропускать сложенные попарно для одновременного определения расхода клея как на верхней, так и на нижней поверхностях образцов.
    Проверку проводят на станке, настроенном на расход клея не более 130 г/м.
    При проведении проверок допускается подкрашивание клея.
    4.1.Проверка расхода наносимого клея
    Допуск 10%.
    Испытуемые образцы маркируют и пропускают одновременно через станок.
    Для станков с длиной вальца менее 1400 мм сначала пропускают два образца по краям, затем один образец в середине вальцов.
    Для станков с длиной вальца свыше 1400 мм одновременно пропускают три образца: два по краям и один в середине вальцов.
    Образцы взвешивают до и после нанесения клея. Взвешивание должно проводиться на весах с погрешностью измерения не более 1 г.
    Полученный расход клея пересчитывают на удельный и определяют среднеарифметическую величину полученных удельных расходов клея.
    Отклонение расхода клея от нормы, равное наибольшей алгебраической разности полученных расходов клея на каждом образце со среднеарифметической величиной удельных расходов клея, переводят в проценты от среднеарифметической величины.
    4.2.Проверка равномерности нанесения клея
    Образцы подвергают визуальному осмотру. На образце не допускается наличие непромазанных мест, подтекания, капели.