-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1993 года № ГОСТ 2209-90

ГОСТ 2209-90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
31 октября 1990 года
Разработан
Министерством металлургии СССР
01 июля 1993 года
    ГОСТ 2209-90
    Группа В56
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ
    ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    Технические условия
    Hard metal brazed tips for cutting tools.
    Specifications
    МКС 25.100
    77.160
    ОКП 19 6000
    Дата введения 1993-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 N 2765
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 2209-82
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676-77
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 3882-74 2.2
    ГОСТ 4872-75 2.3; 4; 5
    ГОСТ 17163-90 1
    ГОСТ 18242-72 3.3
    ГОСТ 20312-90 1
    ГОСТ 20559-75 3.2
    ГОСТ 25394-90 1
    ГОСТ 25395-90 1
    ГОСТ 25396-90 1
    ГОСТ 25397-90 1
    ГОСТ 25398-90 1
    ГОСТ 25399-90 1
    ГОСТ 25400-90 1
    ГОСТ 25401-90 1
    ГОСТ 25402-90 1
    ГОСТ 25404-90 1
    ГОСТ 25405-90 1
    ГОСТ 25406-90 1
    ГОСТ 25407-90 1
    ГОСТ 25408-90 1
    ГОСТ 25409-90 1
    ГОСТ 25411-90 1
    ГОСТ 25412-90 1
    ГОСТ 25414-90 1
    ГОСТ 25415-90 1
    ГОСТ 25416-90 1
    ГОСТ 25419-90 1
    ГОСТ 25420-90 1
    ГОСТ 25421-90 1
    ГОСТ 25422-90 1
    ГОСТ 25423-90 1
    ГОСТ 25424-90 1
    ГОСТ 25425-90 1
    ГОСТ 25426-90 1

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ
    Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.
    Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 являются обязательными.
    1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
    Конструкция и размеры - по ГОСТ 25394 - ГОСТ 25402; ГОСТ 25404 - ГОСТ 25409; ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414 - ГОСТ 25416, ГОСТ 25419 - ГОСТ 25426; ГОСТ 17163; ГОСТ 20312.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    2.2.Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.
    2.3.Микроструктура и макроструктура пластин - по ГОСТ 4872.
    2.4.Предельные отклонения линейных размеров (, , , , , , , ) пластин в мм не должны превышать при величине размера:
    До 2 мм ±0,10
    Св. 2 " 4 " ±0,15
    " 4 " 6 " ±0,20
    " 6 " 10 " ±0,25
    " 10 " 14 " ±0,30
    " 14 " 18 " ±0,35
    " 18 " 30 " ±0,40
    " 30 " 40 " ±0,45
    " 40 " 50 " ±0,50
    " 50 " 80 " ±0,75

    Примечание. Предельные отклонения для размера типов 13, 14, 17, размера типа 21 устанавливаются со знаком "+", размера типа 39 со знаком "-" при сохранении поля допуска.
    2.5.Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм - не более ±0,15 мм, свыше 1 мм - .
    2.6.Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.
    2.7.Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности - 0,1 мм, нормальной степени точности - указанным в табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Толщина Предельное отклонение
    До 0,8 -0,1
    Св. 0,8 до 2,0 -0,2
    Св. 2,0 до 4,0 -0,3
    Св. 4,0 до 6,0 -0,4

    2.8.Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать:
    ±1° для угла до 10° и угла 90°;
    ±2° для угла св. 10°.
    Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.
    2.9.Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Размеры пластины Допуск плоскостности
    Длина Толщина
    До 10 До 4 0,10
    Св. 10 до 18 До 4 0,15
    Св. 4 0,10
    Св. 18 до 30 До 4 0,20
    Св. 4 0,15
    Св. 30 до 50 Св. 2 до 4 0,25
    Св. 4 0,20
    Св. 50 до 80 Св. 4 0,25

    2.10.Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.3, а по другим поверхностям - значениям, указанным в табл.2.
    Таблица 3
    мм
    Размеры пластины Допуск плоскостности
    Длина Толщина
    До 10 До 4 0,05
    Св. 10 до 18 До 2 0,10
    Св. 2 0,05
    Св. 18 до 30 До 4 0,10
    Св. 4 0,05
    Св. 30 до 50 Св. 2 0,10
    Св. 50 до 80 Св. 4 0,15

    2.11.Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
    2.12.Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавливаться без фасок и задних углов.
    2.13.Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм:
    0,1 - при толщине до 2
    0,2 " " св. 2 до 4
    0,3 " " " 4

    2.14.На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 при толщине 6 мм и более 0,6 мм при толщине 6 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.
    2.15.На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.
    2.16.На вершинах допускается закругление (см. черт.1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.
    Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу .

    Черт.1
    2.17.Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.
    Размеры выкрашиваний на нерабочих кромках (см. черт.2) не должны превышать следующих значений, мм:
    0,3 - при толщине до 2
    0,6 " " св. 2 до 6
    0,8 " " св. 6 до 10
    1,0 " " св. 10


    Черт.2
    2.18.На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.
    2.19.Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.
    Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна превышать 0,15 мм при толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.
    2.20.Маркировка, упаковка - по ГОСТ 4872.
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
    3.2.Контроль на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 - по ГОСТ 20559.
    3.3.Контроль на соответствие требованиям пп.2.4, 2.5, 2.7-2.11, 2.13-2.17, 2.19 - выборочный по ГОСТ 18242*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.


    3.4.Контроль на соответствие требованиям п.2.18 - сплошной.
    Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.
    3.5.Дефекты разделяют на критические, значительные и малозначительные.
    К критическим относятся дефекты, указанные в п.2.18.
    Критические дефекты не допускаются.
    К значительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.4, 2.7, 2.9-2.11, 2.17.
    К малозначительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.5, 2.8, 2.13-2.16, 2.19.
    3.6.Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объема партии приведены в табл.4.
    Таблица 4
    шт.
    Объем партии Значительные дефекты Малозначительные дефекты
    Объем выборки Приемочное число Объем выборки Приемочное число
    2-8 5 0 3 0
    9-15 5 0 3 0
    16-25 5 0 3 0
    26-50 5 0 13 1
    51-90 20 1 13 1
    91-150 20 1 20 2
    151-280 32 2 32 3
    281-500 50 3 50 5
    501-1200 80 5 80 7
    1201-3200 125 7 125 10
    3201-10000 200 10 200 14
    10001-35000 315 14 315 21
    35001-150000 500 21 315 21

    3.7.Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.
    3.8.Партию не принимают или подвергают сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
    3.9.Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50% допуска.
    3.10.Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50% допуска.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    Методы испытаний - по ГОСТ 4872.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 4872.