-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1991 года № ГОСТ 28446-90
ГОСТ 28446-90 Оценка кавитационной эрозии в гидротурбинах, насосах гидроаккумулирующих станций и насосах-турбинах
- Принят
- Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
22 февраля 1990 года
- Разработан
- Министерством тяжелого машиностроения СССР
01 июля 1991 года
ГОСТ 28446-90
(МС МЭК 609-78)
Группа Г49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОЦЕНКА КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ В ГИДРОТУРБИНАХ, НАСОСАХ
ГИДРОАККУМУЛИРУЮЩИХ СТАНЦИЙ И НАСОСАХ-ТУРБИНАХ
Cavitation pitting еvaluation in hydraulic turbines,
storage pumps and pump-turbines
ОКСТУ 3109
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Н.Д.Маркозов, канд. техн. наук (руководитель темы); А.А.Сотников, канд. техн. наук; Б.М.Жагрин; Г.В.Васецова
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.02.90 N 256
3.Срок проверки 1995 г.
4.В стандарт введен международный стандарт МЭК 609-78
5.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт устанавливает методы оценки и измерений показателей кавитационной эрозии за определенный срок или наработку. Стандарт не устанавливает возможного влияния кавитации на рабочие характеристики оборудования, такие, как мощность, КПД, вибрация и уровень шума.
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.В техническом задании должны быть указаны режимы эксплуатации гидравлической машины.
1.2.Предельное значение показателя кавитационной эрозии за определенную наработку должно быть указано в техническом задании.
1.3.Значение показателя кавитационной эрозии следует назначать на основе анализа воды, где должно быть указано содержание твердых частиц.
Абразивный износ, вызванный водой, содержащей твердые частицы (например песок), не включают в оценку кавитационной эрозии.
1.4.Допустимое значение кавитационной эрозии должно быть установлено по согласованию между заказчиком и изготовителем в зависимости от следующих факторов:
типа и конструкции машины;
материала и состояния поверхности деталей, подверженных кавитации;
продолжительности эксплуатации и режимов работы;
заглубления машины на станции;
возможности проведения ремонта на месте без демонтажа.
1.5.Термины, применяемые в настоящем стандарте, их пояснения и обозначения приведены в приложении 1.
2.ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ОЦЕНКИ КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ
2.1.Для оценки кавитационной эрозии необходимо точно определить диапазоны режимов работы машины по напору, мощности и уровню нижнего бьефа или высоте всасывания (приложение 2, черт.1) и продолжительность работы в соответствующих условиях.
2.2.Для оценки кавитационной эрозии следует применять следующие базовые наработки:
для машин, работающих с высоким коэффициентом использования мощности (например турбин, работающих в базовом режиме) - 8000 ч;
для машин, имеющих низкий коэффициент использования мощности (гидротурбин, работающих в пиковом режиме, насосов и насосов-турбин гидроаккумулирующих станций и насосов-турбин, работающих в насосном режиме), - 3000 ч.
В пределах базовой наработки допускается:
2.2.1.Для гидротурбин:
продолжительность кратковременной работы с перегрузкой - 100 ч;
продолжительность работы с пониженной нагрузкой - 500 ч.
2.2.2.Для насосов гидроаккумулирующнх станций и насосов-турбин, работающих в насосном режиме:
продолжительность кратковременной работы на повышенном напоре - 100 ч;
продолжительность кратковременной работы на пониженном напоре - 100 ч (см. приложение 2, черт.1 и 2).
2.3.Время, необходимое для пуска и останова гидравлической машины, должно быть включено в фактическую наработку.
Продолжительность работы гидротурбины с нагрузкой ниже , а насоса с расходом ниже должна быть ограничена продолжительностями таких режимов в процессе пуска и останова.
Время, при котором рабочее колесо гидравлической машины вращается в воздухе, должно быть исключено из фактической наработки.
2.4.Значение кавитационной эрозии для насосов-турбин с поворотными лопатками направляющего аппарата устанавливают для условий эксплуатации их в насосном режиме на предписанных открытиях направляющего аппарата, соответствующих напору; при иных условиях эксплуатации значение кавитационной эрозии устанавливают по согласованию с изготовителем.
3.МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАВИТАЦИОННОЙ ЭРОЗИИ
3.1.Измерение кавитационной эрозии с целью выполнения гарантий проводят до истечения кавитационного гарантийного срока или гарантийной наработки, указанных в техническом задании.
3.2.До измерения площади или объема унесенного материала все зоны эрозии должны быть зачищены до неповрежденного металла либо подготовлены под сварку путем шлифовки.
3.3.Максимальную глубину эрозии определяют глубиномером, с использованием шаблона (либо другого приспособления), который устанавливают на неповрежденную поверхность детали, и воспроизводят первоначальные контуры в зоне разрушения материала.
Погрешность измерения ±10% максимальной глубины, но не более 1 мм.
3.4.Отдельные участки поврежденной поверхности разграничивают краской и отпечатки поврежденной поверхности переносят на прочную бумагу посредством контакта.
Площадь отпечатков на бумаге следует определять планиметрированием либо подсчетом квадратов, если использована бумага с размерной сеткой.
Погрешность определения не должна превышать ±10%.
3.5.Потери материала определяют одним из следующих способов:
1) непосредственным измерением объема пластической массы, требуемой для восстановления первоначальной неразрушенной формы поверхности. Если разрушение вызвано кавитацией на поверхности, искривленной во всех трех измерениях, то форму поверхности следует контролировать с помощью шаблонов.
Погрешность измерения не должна превышать ±15%;
2) приблизительным вычислением, которое следует делать по одной из следующих формул
или
,
или по упрощенной формуле
.
Значения коэффициентов , , и т.д. выбирают по согласованию между заказчиком и изготовителем в зависимости от формы разрушенной поверхности;
3) по чистой массе сварочных электродов, необходимых для ремонта, с учетом уменьшения на величину, удаляемую в процессе окончательной шлифовки, которое составляет 30% и более, в зависимости от формы повреждений, подлежащих ремонту.
Массу определяют по формуле
.
При использовании электродов с покрытием масса неактивного покрытия должна быть исключена;
4) по массе сварочных электродов, необходимых для ремонта, включая массу материала, удаляемого в процессе окончательной шлифовки.
Массу определяют по формуле
.
Формула основана на допущении, что средняя толщина наплавки, удаляемая шлифовкой, равна 3 мм (см. приложение 2, черт.3).
При использовании электродов с обмазкой массу неактивной обмазки учитывают;
5) на основании рабочего времени, требуемого для ремонта кавитационных повреждений
.
Значение допустимо выбирать по согласованию между заказчиком и изготовителем.
3.6.При оценке кавитационной эрозии из результатов измерения должны быть исключены дополнительные разрушения, вызванные повышенной химической или электрохимической коррозией, абразивным износом или ударом в зоне, где эти дополнительные разрушения могут быть определены.
3.7.Дефекты материала, обнаруженные при износе поверхностей машины в течение эксплуатации, исключают из результатов измерения кавитационной эрозии.
3.8.Гарантии по кавитационным разрушениям считают выполненными, если по истечении эксплуатационного периода в диапазонах режимов, установленных в соответствии с разд.2, результат измерения, уменьшенный на значение погрешности, не превышает гарантийного значения с учетом поправки, определяемой по формуле
.
Расхождение между фактической наработкой до времени проверки и наработкой, установленной в техническом задании, должно быть как можно меньше.
Допустимые пределы этого расхождения должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.