-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1991 года № ГОСТ 28648-90

ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
20 августа 1990 года
Разработан
Министерством тяжелого машиностроения СССР
01 июля 1991 года
    ГОСТ 28648-90
    Группа Г86
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КОЛЕСА КРАНОВЫЕ
    Технические условия
    Crane wheels. Specifications
    МКС 53.020.20
    ОКП 31 7829
    Дата введения 1991-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.08.90 N 2428
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.014-78 2.8
    ГОСТ 1050-88 2.2
    ГОСТ 7062-90 2.3
    ГОСТ 7505-89 2.3
    ГОСТ 9012-59 4.2; 4.3
    ГОСТ 9013-59 4.3
    ГОСТ 10791-2004 2.2
    ГОСТ 14959-79 2.2
    ГОСТ 15150-69 5.1; 5.2
    ГОСТ 25835-83 2.2, 2.4

    5.ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) c Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1991 г. (ИУС 12-91)
    Настоящий стандарт распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок, применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.
    Требования стандарта являются обязательными, кроме п.1.5
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Колеса должны изготовляться двух типов:
    К2Р - двухребордные;
    К1P - одноребордные.
    1.2.Основные размеры и масса колес типа К2Р должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
    Профиль обода колеса типа К2Р

    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры, мм
    (пред. откл. по h11) (пред. откл. по h16) (пред. откл. по H16) (пред. откл. по h16) Масса, кг, не более
    200 230 60 90 15
    250 290 70 110 30
    320 360 70 110 45
    80 120 50
    80 130 80
    400 450 90 140 80
    100 150 90
    500 550 90 150 145
    100 150 145
    560 600 90 130 200
    100 150 210
    630 680 90 140 220
    100 150 250
    100 150 300
    710 770 130 180 380
    150 200 410
    110 170 330
    800 880 130 190 360
    150 210 410
    170 250 640
    130 190 460
    900 980 150 210 530
    170 250 630
    1000 1080 170 250 890

    Пример условного обозначения кранового двухребордного колеса диаметром =400 мм и шириной поверхности катания =100 мм:
    Колесо К2Р-400100 ГОСТ 28648-90
    1.3.Основные размеры и масса колес типа К1Р должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
    Профиль обода колеса типа К1Р

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры, мм
    (пред. откл. по h11) (пред. откл. по h16) (пред. откл. по H16) (пред. откл. по h16) Масса, кг, не более
    200 230 60 75 11
    250 290 70 90 20
    320 360 80 100 31
    400 450 106 130 61
    500 550 125 150 113

    Пример условного обозначения кранового одноребордного колеса =400 мм:
    Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90
    1.4.Допускается увеличение размеров , и массы колес по сравнению с указанными в табл.1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение размера должно быть не менее увеличения размера .
    1.5.Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в приложении.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Колеса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М-3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050.
    2.3.Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес - по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062.
    2.4.Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г, должна быть от 320 до 390 НВ.
    По согласованию с потребителем допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в п.2.2, с твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 НВ для механизмов режимных групп 1М и 2М по ГОСТ 25835 и не менее 300 НВ для механизмов режимных групп 3М и 4М по ГОСТ 25835 при условии безопасной эксплуатации изделий.
    Глубина закаленного слоя должна быть не менее значений, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Размеры, мм
    (черт.1 и 2) 200-250 320 400-560 630-710 800-900 1000
    Глубина закаленного слоя 10 15 20 25 30 40

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей обода или должна быть 12,5 мкм, шероховатость другой 100 мкм.
    2.6.Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно быть более 0,15 мм на 500 мм диаметра.
    Радиальное биение поверхности катания не должно быть более 0,2 мм на 100 мм диаметра.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.На каждом колесе, поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью 100 мкм должны быть нанесены ударным способом размеры и клеймо ОТК.
    На колесах, поставляемых в составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.
    2.8.Консервация - по ГОСТ 9.014.
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Для контроля соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.
    3.2.При приемосдаточных испытаниях у каждого колеса проверяют размеры (пп.1.2; 1.3), точность изготовления (пп.2.3; 2.6), шероховатость (п.2.5) и твердость поверхностей (п.2.4).
    3.3.При периодических испытаниях проверяют глубину термообработки колес (п.2.4). Испытаниям подвергают колеса из числа прошедших приемосдаточные испытания.
    Периодичность проверки глубины термообработки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт. - не реже одного раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. - не реже одного раза в 3 года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.
    При выпуске менее 40 колес в год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей производства, но не реже одного раза в 5 лет.
    При неудовлетворительных результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Размеры, точность изготовления и шероховатость поверхностей колес (пп.1.2; 1.3; 2.3; 2.5 и 2.6) следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами и приспособлениями.
    4.2.Твердость поверхности катания и реборд (п.2.4) следует проверять по ГОСТ 9012.
    4.3.Контроль глубины закалки (п.2.4) следует проводить на поперечном темплете колеса по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Транспортирование колес - по группе ОЖ ГОСТ 15150 транспортом любого вида.
    5.2.Хранение колес - по группе условий хранения Ж ГОСТ 15150.
    6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    6.1.При установке колес на краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.
    6.2.Эксплуатация колес допускается при износе их реборд не более 50% первоначальной толщины и (или) поверхности катания не более 1,15% первоначального диаметра .
    Периодичность проверки износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    7.2.Гарантийный срок эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов, на которых они применяются.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    НАИМЕНЬШИЕ РАЗМЕРЫ СТУПИЦЫ, ДИСКА И ОБОДА КОЛЕС
    Таблица 4
    Размеры, мм
    Тип колеса
    200 15 18 12,5 90
    250 15 18 15 110
    320 25 20 22,5 110
    400 27,5 20 22,5 120
    500 30 30 22,5 135
    560 30 30 25 130
    630 32,5 30 30 140
    710 32,5 30 30 150
    800 37,5 35 35 150
    900 45 40 35 170
    1000 60 60 55 230
    200 12,5 18 12,5 75
    250 12,5 18 15 90
    320 15 18 17,5 100
    400 22,5 20 20 130
    500 25 28 22,5 150