-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1992 года № ГОСТ 28789-90

ГОСТ 28789-90 (ИСО 4675-79) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
17 декабря 1990 года
    ГОСТ 28789-90
    (ИСО 4675-79)
    Группа Л69
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
    Испытание на изгиб при низкой температуре
    Fabrics coated with rubber or plastics.
    Low temperature bend test
    MКC 59.080.40
    ОКСТУ 2509
    Дата введения 1992-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности РСФСР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.12.90 N 3161
    Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4675-79 "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре" и полностью ему соответствует
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Раздел, в котором приведена ссылка Обозначение соответствующего стандарта Обозначение отечественного нормативно-технического документа, на который дана ссылка
    2 ИСО 2231-73 Требования указаны в разд.7 настоящего стандарта
    2 ИСО 2286-86 Требования указаны в разд.9 настоящего стандарта

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N (7-95) Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.
    1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    Настоящий стандарт устанавливает метод определения устойчивости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием к изгибу при низкой температуре после выдержки при заданной температуре в течение определенного времени. Он распространяется на материалы толщиной от 0,1 до 2,2 мм. Для материалов большей толщины требуется модификация стандартного оборудования (см. примечание к п.8.2).
    Так как ткани с резиновым или пластмассовым покрытием применяются во многих областях, требующих устойчивости к изгибу при низких температурах, общую зависимость между результатами испытаний и эксплуатационными характеристиками установить нельзя.
    2.ССЫЛКИ
    ИСО 2231-73 "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытания"
    ИСО 2286-86 "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение характеристик рулонов".
    3.ПРИНЦИП ИСПЫТАНИЯ
    Кондиционирование образцов для испытания в установленных условиях с последующей выдержкой в холодильной камере в определенных условиях в течение установленного промежутка времени.
    Испытание образцов на устойчивость к изгибу с использованием соответствующей аппаратуры и проверка образцов.
    4.АППАРАТУРА
    4.1.Холодильная камера, в которой выдерживают образцы для испытания при низкой температуре, достаточного размера для размещения рамки для испытания и проведения испытания, не извлекая рамку из камеры.
    В холодильной камере должно быть достаточное рабочее пространство для кондиционирования образцов в соответствии с разд.7 и заданная температура с точностью ±1 °С в среде холодного воздуха или любого другого подходящего газа.
    4.2.Рамка для испытания образцов на устойчивость к изгибу представлена на черт.1 и 2.
    Рамка для испытания на устойчивость к изгибу ткани с покрытием

    1 - защелка со штифтом; 2 - образец для испытания
    Черт.1
    Размеры рамки для испытания на устойчивость к изгибу

    1 - стальной балансир, размером 100x25x13 мм, массой (250±5) г; 2 - подвижная пластина из алюминия,
    размером 100х100х13 мм; 3 - образец ткани с покрытием; 4 - смещение центра; 5 - ось цилиндра; 6 - канавка,
    размером 3x3 мм; 7 - упор; 8 - неподвижная пластина из алюминия, размером 100х100х13 мм;
    9 - опорная плита
    Черт.2
    Допуски на массу и размеры должны соответствовать указанным на черт.2.
    4.3.Стеклянные пластины в достаточном количестве размером примерно 125х175 мм для кондиционирования образцов для испытаний.
    Толщина стеклянных пластин должна быть такой, чтобы с ними было легко работать.
    4.4.Перчатки для работы с образцами в холодильной камере. Они должны предварительно выдерживаться при той же температуре, что и образцы. Вторую пару перчаток следует носить внутри первой для защиты оператора.
    5.ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
    Берут три образца размером 25х100 мм. Образцы вырубают в продольном направлении по отношению к длине всего куска и располагают параллельно на расстоянии 50 мм от края.
    6.ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ТКАНИ И ПРОВЕДЕНИЕМ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Минимальное время между изготовлением и испытанием ткани - 16 ч.
    6.2.При испытании тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное время между изготовлением ткани и ее испытанием - 4 недели; оценочные испытания с целью сравнения должны, по возможности, выполняться в тот же интервал времени.
    6.3.При испытании товарной продукции время между изготовлением ткани и ее испытанием не должно превышать 3 мес. Во всех других случаях испытания должны проводиться в течение 2 мес. со дня приобретения ткани.
    7.КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ
    Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают в атмосфере А.
    Примечание. Среду А определяют двумя характеристиками. Образцы должны выдерживаться в этих условиях не менее 16 ч;
    температура (20±2) °С;
    относительная влажность (65±5)%
    или
    температура (23±2) °С;
    относительная влажность (50±5) %.
    Для тропического климата только:
    температура (27±2) °С;
    относительная влажность (65±5) %.
    8.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    8.1.Помещают три кондиционированных образца между стеклянными пластинами (п.4.3) так, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха в процессе кондиционирования. Помещают в холодильную камеру (п.4.1) стеклянные пластины с образцами, рамку для испытания на устойчивость к изгибу и перчатки (пп.4.2, 4.4). Если нет других указаний, то выдерживают их при указанной температуре испытания 4 ч.
    8.2.После кондиционирования удаляют образцы по одному со стеклянных пластин, не извлекая их из камеры (меры предосторожности см. ниже), и устанавливают их на рамке, подвижная часть которой поддерживается в исходном положении благодаря защелке со штифтом. При ткани с односторонним покрытием, если нет иных указаний, образец поворачивают покрытием в сторону от стержня. При ткани с двусторонним покрытием, если нет других указаний, испытанию может быть подвергнута любая сторона или обе стороны.
    Меры предосторожности. Перед испытанием на устойчивость к изгибу образцы следует брать перчатками, предназначенными для этой цели.
    Примечание. При испытании материала толщиной свыше 2,2 мм может возникнуть необходимость в увеличении массы стальной плиты (см. черт.2) и зазора между боковой плитой и упором, чтобы можно было вставить образец. Это должно быть отмечено в протоколе испытания.
    8.3.Как только образец установлен на рамке, освобождают защелку и дают возможность изгибающей пластине упасть.
    8.4.По окончании испытаний все образцы удаляют из рамки, затем их исследуют при пятикратном увеличении с целью обнаружения трещин в покрытии. При исследовании образцов складывают их под углом 180° в направлении изгиба.
    9.ОЦЕНКА РАЗРУШЕНИЯ
    9.1.Глубина трещины
    Рекомендуется классифицировать трещину по 5-балльной системе:
    А - трещина на поверхности или на отделочном слое, через которую не просматривается средний губчатый слой или подложка;
    Б - трещина не до среднего слоя;
    В - трещина до подложки или основной ткани;
    Г - трещина через весь материал;
    Д - при отсутствии трещины записывают 0.
    9.2.Количество трещин
    Отмечают число самых больших трещин до 10. Если их больше, то следует указать "более 10".
    9.3.Длина трещины
    Отмечают в миллиметрах длину самой большой и самой длинной трещины.
    10.ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
    Протокол испытания должен содержать следующие данные:
    1) ссылку на настоящий стандарт;
    2) толщину образца, измеренную в соответствии с ИСО 2286, и давление, при котором она была измерена;
    3) температуру, при которой образцы были подвергнуты испытанию;
    4) продолжительность выдержки;
    5) испытуемые поверхности;
    6) глубину трещины в соответствии со шкалой п.9.1, количество трещин и длину каждого образца;
    7) любое отклонение от стандартного испытания;
    8) обозначение ткани с покрытием, включая по мере возможности дату изготовления и дату испытания.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Стандартинформ, 2005