-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1991 года № ГОСТ 28494-90

ГОСТ 28494-90 Литейное оборудование. Гибкие производственные системы. Гибкие производственные модули для литья под давлением. Основные параметры и размеры

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
28 марта 1990 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1991 года
    ГОСТ 28494-90
    Группа Г44
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Литейное оборудование
    ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
    ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    Основные параметры и размеры
    Casting equipment. Flexible production systems.
    Flexible production modules for pressure casting. Main parameters and dimensions
    MКC 25.120.30
    ОКП 38 7947
    Дата введения 1991-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 668
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 15595-84 1.1, приложение
    ГОСТ 26228-90 Приложение

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.
    Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули (ГПМ) с холодной горизонтальной камерой прессования для литья под давлением, работающие автономно и в составе гибких производственных систем (ГПС).
    ГПМ предназначены для изготовления отливок из цветных металлов и их сплавов в различных отраслях промышленности.
    Стандарт не распространяется на ГПМ специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основной технологической единицей ГПМ является машина литья под давлением типа 1 по ГОСТ 15595 с усилием запирания пресс-форм 1600; 2500; 4000; 6300 кН.
    1.2.Основные параметры и размеры ГПМ должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование параметров и размеров Нормы
    Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее 1600 2500 4000 6300
    Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. +2%) 380 450 530 630
    Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм 450 530 630 750
    Толщина пресс-формы, мм наибольшая 500 600 710 850
    наименьшая 220 260 320 380
    Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее (при давлении запрессовки 40 МПа и плотности сплава 2,5·10 кг/м) 3,3 5,3 9,5 12,1
    Усилие прессования, кН (пред. откл. ±5%) 230 300 450 670
    Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций вниз (знаменатель), мм 2 100 2 160 2 220
    Усилие гидровыталкивателя, кН, не менее 112 150 200 265
    Ход гидровыталкивателя, мм, не менее 80 100 125 160
    Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с, не менее 6
    Время одного холостого цикла, с, не более 12,4 15,0 18,0 28,8
    Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее 290 240 200 125
    Цикл работы Автоматический, полуавтоматический, пооперационный

    Примечание. Состав ГПМ и уровень автоматизации приведены в приложении.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    СОСТАВ ГПМ И УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ
    1.ГПМ должен быть оснащен:
    машиной литья под давлением по ГОСТ 15595 с холодной горизонтальной камерой прессования;
    установкой заливочной, обеспечивающей дозирование и термостатирование сплава;
    устройством для смазки и обдувки пресс-форм, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
    устройством для смазки камеры прессования, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
    устройством для съема отливки, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
    устройством для термостатирования пресс-формы;
    средствами для автоматического крепления оснастки;
    микропроцессорной системой управления с видеотерминалом и каналом связи с АСУ верхнего уровня;
    средствами контроля и регуляторами основных параметров технологического процесса (температура формы, температура расплава, давление прессования, усилие запирания, доза расплава, время кристаллизации);
    средствами сопряжения с верхним уровнем АСУ через стандартный интерфейс, обеспечивающий возможность функционирования в АСУ ТП.
    2.Средства механизации должны обеспечивать взаимодействие ГПМ с унифицированными транспортными устройствами.
    3.Уровень автоматизации ГПМ, выбираемый в зависимости от технико-экономической целесообразности, должен соответствовать требованиям ГОСТ 26228 и табл.2.
    Таблица 2
    Наименование выполняемых функций Уровень автоматизации*
    1 2 3
    1. Технологическая подготовка пресс-формы (обдувка, смазка и др.) + + +
    2. Заливка расплава в пресс-стакан, съем отливки + + +
    3. Запрессовка порции расплава в пресс-форму, кристаллизация отливки, раскрытие пресс-формы, выталкивание отливки и извлечение из рабочего пространства + + +
    4. Поддержание оптимальных параметров технологического процесса - - +
    5. Блокировки смыкания пресс-формы, герметизация рабочей зоны + + +
    6. Смена управляющих программ (+) + +
    7. Защита от аварийных ситуаций, наличие автоматических блокировок в технических и программных средствах + + +
    8. Контроль наличия пресс-формы - + +
    9. Контроль смыкания полуформ - - +
    10. Подналадка усилия запирания - + +
    11. Смена пресс-форм - - +
    12. Адаптация технологического процесса - - +

    ________________
    * Знаки обозначают:


    "+" - автоматическое выполнение функции; "-" - неавтоматическое; "(+)" - автоматизированное.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Стандартинформ, 2006