-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1995 года № ГОСТ 28712-90

ГОСТ 28712-90 (МЭК 432-84) Лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения. Требования безопасности (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
30 октября 1990 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
01 января 1995 года
    ГОСТ 28712-90
    (МЭК 432-84)
    Группа Е81
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ ДЛЯ БЫТОВОГО И АНАЛОГИЧНОГО ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ
    Требования безопасности
    Tungsten filament lamps for domestic and similar general lighting purposes. Safety requirements
    МКС 29.140.20
    ОКП 34 6610
    Дата введения 1995-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 N 2752
    Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта МЭК 432-84 "Требования безопасности для ламп накаливания бытового и аналогичного общего освещения" с изменениями N 1 (1985), N 2 (1987), N 3 (1988) и полностью ему соответствует и стандарта СТ СЭВ 6784-89 "Лампы накаливания бытового и подобного общего освещения. Требования безопасности и методы испытаний"
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 2170-73 Приложение 6
    ГОСТ 16504-81 Приложение 1
    ГОСТ 22483-77 Приложение 6
    ГОСТ 28108-89 2.10.1
    ГОСТ 28711-90 Приложение 1, 7

    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2005 г.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Область распространения
    Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и взаимозаменяемости для ламп накаливания бытового и аналогичного общего освещения, имеющих:
    - грушевидную, грибовидную, свечеобразную, шаровую или другие формы колбы, если лампы предназначены для тех же целей, что и лампы с вышеуказанными колбами;
    - номинальную мощность до 200 Вт включительно;
    - номинальное напряжение от 50 до 250 В включительно;
    - цоколи: В15 , В22 , E14 и Е27;
    - покрытия: разные.
    Настоящий стандарт также устанавливает метод, который должен применить изготовитель, чтобы показать соответствие ламп требованиям настоящего стандарта на основании оценки всей продукции и на основе протоколов испытаний готовой продукции. Приводится также методика испытаний отдельной партии, которую можно использовать для ограниченной оценки партии.
    Требования к испытанию отдельной партии включены для оценки тех партий, в которых предполагается наличие некондиционных ламп.
    Так как некоторые требования безопасности не могут быть проверены при испытании отдельной партии в связи с тем, что, как правило, отсутствует предварительная информация о качестве выпускаемых изготовителем ламп, то испытание отдельной партии не может быть использовано для целей сертификации или для всесторонней оценки партии. Если результат положительный, то испытательная организация может лишь сделать заключение, что нет причин браковать партию по требованиям безопасности.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными. Текст, выделенный вертикальной чертой, содержит дополнительные требования по отношению к МЭК 432-84.
    Стандарт применяется для целей сертификации.
    1.2.Определения
    Определения приведены в приложении 1.
    2.ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
    2.1.Общие положения
    Лампы должны быть безопасны для потребителя и окружающей среды при использовании их в нормальных условиях.
    2.2.Маркировка
    2.2.1.На лампе должны быть прочно и отчетливо нанесены следующие обозначения:
    - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    - номинальное напряжение или диапазон напряжений в вольтах;
    - номинальная мощность в ваттах.
    Примечание. На лампах диаметром колбы 40 мм и более и мощностью 14 Вт и менее допускается обозначение мощности не наносить.
    Соответствие маркировки должно быть проверено следующим образом:
    а) наличие и отчетливость маркировки - внешним осмотром;
    б) прочность маркировки на неиспользованных лампах проверяется путем протирания ее вручную в течение 15 с мягкой тканью, увлажненной водой.
    После испытания маркировка должна оставаться разборчивой.
    2.2.2.На индивидуальной или групповой коробке для ламп с дихроичным отражателем должно быть нанесено изображение символа, указанного в приложении 2, черт.2; для ламп с зеркальным покрытием купола должно быть нанесено изображение символа, указанного в приложении 2, черт.3.
    Соответствие проверяется внешним осмотром.
    2.3.Защита от случайного прикосновения в резьбовых патронах
    2.3.1.Размеры ламп с резьбовыми цоколями должны быть такими, чтобы обеспечивалась безопасность от случайного прикосновения.
    Соответствие должно проверяться калибрами, указанными в приложении 3: для цоколя Е14 - черт.4, цоколя Е27/51х39 - черт.5, цоколей Е27/25 и Е27/27 - черт.6.
    Лампу следует вставить в калибр на максимально возможную глубину.
    Лампы считают выдержавшими испытания, если при вставленной лампе плоскость подвижной части калибра не выступает над плоскостью .
    Примечание. Калибр (черт.6) и инструкция по его использованию были установлены для ламп общего освещения и ламп, предназначенных для использования в тех же светильниках с диаметром горла 32 мм и более.
    2.4.Сопротивление крутящему моменту
    2.4.1.Крепление цоколя в колбе должно быть прочным в течение всего времени эксплуатации. Во время горения лампы ее цоколь и цоколевочная мастика или (и) другие средства крепления должны выдерживать рабочую температуру 210 °С, за исключением случаев, указанных в п.2.4.2.
    2.4.2.Изготовитель может установить, что некоторые классы ламп, за исключением ламп с зеркальным куполом, должны выдерживать 165 °С (вместо 210 °С) в следующих случаях:
    а) если их среднее не менее чем на 45 °С ниже соответствующей температуры, приведенной в п.2.8;
    б) если лампы предназначены для работы только цоколем вниз при условии, что их среднее в этом положении на 45 °С ниже температуры в положении цоколем вверх, приведенной в п.2.8, и к ним приложены соответствующие инструкции по их применению.
    2.4.3.Соответствие ламп требованиям пп.2.4.1 или 2.4.2 должно проверяться следующими испытаниями:
    а) испытанием неиспользованных ламп на скручивание в соответствии с приложением 4;
    б) испытанием ламп на скручивание после нагрева в соответствии с приложением 5.
    В любом случае при приложении крутящего момента в соответствии с табл.1 для неиспользованных ламп или с табл.2 для ламп после нагрева, цоколь лампы не должен смещаться относительно колбы.
    Таблица 1
    Значения крутящих моментов для неиспользованных ламп
    Тип цоколя Значение крутящего момента (Н·м)
    В15 1,15
    В22 3,0
    Е14 1,15
    Е27 3,0

    Таблица 2
    Значения крутящих моментов после нагрева
    Тип цоколя Значение крутящего момента (Н·м)
    В15 0,3
    В22 0,75
    Е14 -
    Е27 -

    Если средством крепления является не цоколевочная мастика, то допускается относительное смещение колбы и цоколя, но не более чем на 10°.
    2.5.Сопротивление изоляции цоколей типов B15 , B22 , E27/51х39 на готовых лампах
    2.5.1.Сопротивление изоляции между изолированными частями и контактами или фланцем должно быть не менее 0,5 МОм. Если эта величина находится между 0,5 и 5 МОм, то лампу следует подвергнуть отжигу в течение 1 ч при номинальном напряжении, после чего эта величина должна быть не менее 5 МОм. Для ламп, у которых сопротивление изоляции не менее 5 МОм до отжига, испытание не требуется.
    2.5.2.Измерения должны проводиться с помощью мегомметра при напряжении 500 В постоянного тока.
    2.6.Части, случайно оказавшиеся под напряжением
    Металлические части, которые должны быть изолированными от токоведущих частей, не должны становиться токоведущими. Любой подвижный токопроводящий материал должен быть установлен без применения инструмента в наиболее неблагоприятном положении до испытания на соответствие этому требованию.
    2.6.1.Для штифтовых цоколей любая выступающая часть от контактной пластинки должна быть на расстоянии не менее 1 мм от изолированных металлических частей.
    2.6.2.На цоколях Е27/27, Е27/25 и Е14 припой не должен выступать более чем на 3 мм от поверхности корпуса цоколя (черт.1).

    Черт.1
    2.6.3.Соответствие требованиям пп.2.6.1, 2.6.2 должно проверяться соответствующей автоматической системой или внешним осмотром.
    2.7.Расстояние утечки для цоколей типов В15 или В22 на готовых лампах
    2.7.1.Минимальное расстояние утечки между корпусом цоколя и контактами по поверхности изоляции должно быть не менее 2,5 мм для цоколей типа В22 и не менее 2 мм - для цоколей типа В15 .
    Измерение должно проводиться в наиболее неблагоприятном месте.
    Примечание. Из-за сложной формы изоляторов цоколя трудно получить повторяющиеся одинаковые результаты.
    2.8.Превышение температуры цоколя лампы
    2.8.1.Среднее превышение температуры цоколя ламп, изготовленных в течение 12 мес, для каждого класса должно соответствовать значениям, приведенным в табл.3, за исключением тех случаев, когда установлена более низкая испытательная температура по п.2.4.2. Средняя температура для таких ламп должна быть не менее чем на 45 °С ниже значений, приведенных в табл.3. Если оценка проводится за меньший период, то допускается применять коэффициент вариации, равный 5%.
    Таблица 3
    Мощность*, Вт Наибольшее превышение температуры , °С Форма колбы
    Е14 Е27 B15 B22
    60 - 120 - 125 Грушевидная, грибовидная или лампы с другой формой колбы, предназначенные для применения в тех же светильниках
    100, 150 и 200 - 130 - 135
    40 130 - 135 - Свечеобразная, шаровая или лампы с другой формой колбы, предназначенные для применения в тех же светильниках
    60 140 120 145 125
    40 135 135 135 135 Шаровая с зеркальным куполом**
    60 135 - 135 - Грушевидная с зеркальным куполом**
    60 - 130 - 130
    100, 150 и 200 - 135 - 135
    40 120 120 120 120 Рефлекторная с зеркальным куполом
    60 - - - -
    100, 150 и 200 - 135 - 135
    75, 100 и 150 - 150 - - Рефлекторная параболической формы
    150 - 175 - - Рефлекторная параболической формы с дихроичным отражателем**

    _______________
    * Для ламп с промежуточной номинальной мощностью применимы требования для последующей большей мощности.


    ** На упаковке этих ламп должен наноситься символ, указанный в приложении 2.
    Если лампа маркирована диапазоном напряжений, то превышение температуры цоколя должно измеряться при среднем напряжении при условии, что предельные значения напряжения не отличаются более чем на 2,5% от среднего.
    Для ламп с более широким диапазоном напряжений измерение должно производиться при наивысшем маркированном напряжении.
    2.8.2.Соответствие ламп требованиям п.2.8.1 (кроме ламп, предназначенных для эксплуатации только цоколем вниз и имеющих специальную маркировку на упаковке) контролируют в соответствии с приложением 6.
    2.9.Безопасность в конце продолжительности горения
    2.9.1.При испытании в заданных условиях отказ лампы не должен сопровождаться разрушением колбы или ее отделением от цоколя. У ламп со штифтовыми цоколями не должно быть короткого замыкания внутри корпуса цоколя.
    Соответствие должно быть проверено:
    а) испытанием на специально вызванный отказ в соответствии с приложением 8;
    б) испытанием на ресурс до отказа в соответствии с приложением 7.
    Испытаниям на специально вызванный отказ не подвергаются лампы на напряжение менее 100 В.
    Если лампы отказали при испытании на специально вызванный отказ, то испытания на ресурс до отказа не проводятся.
    При условиях, указанных в п.3 приложения 12, испытание на ресурс до отказа может быть использовано вместо испытания на специально вызванный отказ.
    2.10.Взаимозаменяемость
    2.10.1.Взаимозаменяемость должна быть обеспечена применением цоколей по ГОСТ 28108.
    Соответствие должно проверяться использованием калибров для проверки размеров, контролируя взаимозаменяемость в соответствии с табл.4. Калибры приведены в ГОСТ 28108.
    Таблица 4
    Тип цоколя Размеры цоколей, подлежащие проверке калибрами
    В15 и
    В22 Диаметральное положение штифтов
    Е14 и Наибольшие размеры резьбы
    Е27 Наименьший внешний диаметр резьбы цоколя

    3.ОЦЕНКА
    3.1.Подробные методы оценки по протоколам изготовителя приводятся в пп.3.2, 3.3. В п.3.4 указан метод испытания отдельных партий, который, однако, не может дать достаточную информацию для того, чтобы утверждать, что лампы в партии безопасны, т.е. испытание отдельной партии для целей сертификации не является достаточным. При положительном результате испытательная организация может сделать только заключение, что нет причин браковать партию по требованиям безопасности.
    3.2.Оценка всей продукции по протоколам изготовителя
    Испытания по пп.2.2-2.10 являются текущими испытаниями, если иное не указано в табл.5. Текущие испытания должны проводиться не менее одного раза в день в течение времени изготовления ламп. Частота проведения разных видов испытаний может быть различной, но требования табл.5 должны соблюдаться.
    Таблица 5
    Группирование протоколов испытаний, выборка и приемочный уровень дефектности
    Номер пункта Наименование испытания Тип испытания Группирование протоколов испытаний по классам ламп Наименьшая годовая выборка для группирования ламп, изготавливаемых Приемочный уровень дефектности, %
    чаще всего в году нерегулярно
    2.2.1а Четкость маркировки Текущее Все классы с одинаковым способом маркировки 200 - 2,5
    2.2.1б Прочность маркировки 200 - 2,5
    2.2.2 Наличие требуемого символа - - 2,5
    2.3 Случайное прикосновение а) все лампы с цоколями типов Е27/27 и Е27/25 200 32 1,5
    б) все лампы с цоколем типа Е14 200 32 1,5
    в) все лампы с цоколем типа Е27/51х39 200 32 1,5
    2.4.3 Сопротивление крутящему моменту Текущее
    а) неиспользо- ванные лампы Все лампы с одинаковой мастикой и одинаковым цоколем (например, типов B15 , B22 , E14) 200 80 0,65
    б) после испытания на нагрев:
    при испытании в соответствии с п.1а приложения 5 Периодическое* Все лампы с одинаковой мастикой и одинаковым цоколем (например, типов B15 , B22 , E14 …) 125 80 0,65
    при испытании в соответствии с п.1б приложения 5 50 20 0,65
    2.5 Сопротивление изоляции Текущее Все классы с цоколями типов B22 и B15 315 0,25 или** 0,65
    2.7 Расстояние утечки Испытание конструкции а) Все лампы с цоколем B15 5 или 10 при изменении конструкции*** -
    б) все лампы с цоколем типа B22
    2.8 Превышение температуры цоколя Испытание конструкции Лампа из каждого класса 5 при любом изменении конструкции -
    Периодическое**** 20
    2.9 а) Специально вызванный отказ Испытание конструкции В соответствии с приложением 12, п.1 В соответствии с приложением 12, п.2 Приложение 12, п.4
    б) Ресурс до отказа Периодическое Все лампы всех классов 315 0,25
    2.10 Взаимоза- меняемость Периодическое Все классы с одинаковым цоколем 32 2,50

    _________________
    * Для ламп с механическим креплением цоколя это должно быть испытание конструкции.


    ** Оценивается в соответствии с п.3 приложения 10.
    *** Оценивается в соответствии с п.1 приложения 10.
    **** В соответствии с п.2 приложения 10.
    3.2.1.Изготовитель должен представить по требованию результаты своих испытаний готовой продукции на соответствие требованиям п.3.3 настоящего стандарта.
    3.2.2.Оценка должна основываться, главным образом, на проверке отдельных заводов, каждый из которых удовлетворяет требованиям п.3.3. Однако несколько заводов могут быть объединены вместе, но при этом у них должно быть единое руководство по качеству. В целях сертификации может быть оформлен один сертификат на всю названную группу предприятий, но уполномоченные сертификационной комиссией имеют право инспектировать каждый участок, проверять местные протоколы и методы контроля качества готовых ламп.
    3.2.3.В целях сертификации изготовитель должен объявить перечень торговых марок изготовителя и соответствующих категорий или классов ламп, находящихся в пределах области распространения данной спецификации и изготовленных на указанной группе предприятий. Сертификат должен быть составлен с учетом всех ламп, перечисленных таким образом в перечне изготовителя.
    Объявление о дополнениях или исключениях может быть сделано в любое время.
    3.2.4.Испытания должны проводиться на образцах, отобранных случайным образом после того, как изготовление закончено, в количестве не менее, чем указано в табл.5. Лампы, отобранные для одного испытания, не должны использоваться для других видов испытаний.
    3.2.5.При подготовке данных изготовитель может объединять результаты для разных классов ламп в соответствии с табл.5.
    3.3.Условия соответствия по протоколам изготовителя
    Соответствие должно быть показано следующим образом:
    3.3.1.Методы контроля качества готовой продукции, проводимого изготовителем, должны соответствовать требованиям методики по оценке качества по результатам для окончательной проверки и испытаний.
    3.3.2.Изготовитель должен обеспечить данными по каждому пункту требований в соответствии с табл.5.
    3.3.3.Количество дефектных ламп в зависимости от величины приемочного уровня дефектности, указанного в табл.5, не должно превышать значений, указанных в табл.6-10. При этом необходимо учитывать следующее:
    при проверке на скручивание после испытания на нагрев (п.2.4.3б) изготовитель имеет право применять контроль по альтернативному признаку в соответствии с правилами, изложенными в приложении 9.
    Таблица 6
    Приемочные числа. Контроль по качественному признаку
    Количество проверяемых ламп Приемочное число (допустимое количество дефектных ламп, приведенное в протоколах изготовителя)
    0,26 0,65 1,5 2,5
    32 1 2
    50 2 3
    80 1 3 5
    125 2 5 7
    200 3 7 10
    315 2 5 10 14
    500 3 7 14 21
    800 5 10 21
    1250 и более 7 14

    Таблица 7
    Приемочные числа для приемочного уровня дефектности 0,25%
    Количество ламп в протоколах изготовителя Приемочное число Количество ламп в протоколах изготовителя Оценочный предел для приемки ламп по протоколу, %
    До 315 включ. 2 2001 0,485
    316-500 3 2200 0,48
    501-635 4 2600 0,46
    636-800 5 3300 0,44
    801-1040 6 4200 0,42
    1041-1250 7 5400 0,40
    1251-1500 8 7200 0,38
    1501-1750 9 10000 0,36
    1751-2000 10

    Таблица 8
    Приемочные числа для приемочного уровня дефектности 0,65%
    Количество ламп в протоколах изготовителя Приемочное число Количество ламп в протоколах изготовителя Оценочный предел для приемки ламп по протоколу, %
    125 2 2001 1,03
    126-200 3 2100 1,02
    201-260 4 2400 1,00
    261-316 5 2750 0,98
    316-400 6 3150 0,96
    401-500 7 3550 0,94
    501-600 8 4100 0,92
    601-700 9 4800 0,90
    701-800 10 5700 0,88
    801-920 11 6800 0,86
    921-1040 12 8200 0,84
    1041-1140 13 10000 0,82
    1141-1250 14 13000 0,80
    1251-1360 15 17500 0,78
    1361-1460 16 24500 0,76
    1461-1570 17 39000 0,74
    1571-1680 18 69000 0,72
    1681-1780 19 145000 0,70
    1781-1890 20 305000 0,68
    1891-2000 21 1000000 0,67

    Таблица 9
    Приемочные числа для приемочного уровня дефектности 1,5%
    Количество ламп в протоколах изготовителя Приемочное число Количество ламп в протоколах изготовителя Оценочный предел для приемки ламп по протоколу, %
    32 1 991 2,40
    33-50 2 1150 2,35
    51-80 3 1300 2,30
    81-110 4 1450 2,25
    111-125 5 1700 2,20
    126-165 6 2000 2,15
    166-200 7 2400 2,10
    201-240 8 2900 2,05
    241-285 9 3500 2,00
    286-315 10 4350 1,95
    316-360 11 5400 1,90
    361-410 12 8000 1,85
    411-460 13 9400 1,80
    461-500 14 13500 1,75
    501-545 15 21000 1,70
    546-585 16 38000 1,65
    586-630 17 86000 1,60
    631-670 18 310000 1,55
    671-710 19 1000000 1,53
    711-755 20
    756-800 21
    801-850 22
    851-915 23
    916-900 24

    Таблица 10
    Приемочные числа для приемочного уровня дефектности 2,5%
    Количество ламп в протоколах изготовителя Приемочное число Количество ламп в протоколах изготовителя Оценочный предел для приемки ламп по протоколу, %
    50 3 1001 3,65
    51-65 4 1075 3,60
    66-80 5 1150 3,55
    81-100 6 1250 3,50
    101-125 7 1350 3,45
    126-145 8 1525 3,40
    146-170 9 1700 3,35
    171-200 10 1925 3,30
    201-225 11 2200 3,25
    226-255 12 2525 3,20
    256-285 13 2950 3,15
    286-315 14 3600 3,10
    316-335 15 4250 3,05
    336-360 16 5250 3,00
    361-390 17 6400 2,95
    391-420 18 8200 2,90
    421-445 19 11000 2,85
    446-475 20 15500 2,80
    476-500 21 22009 2,75
    501-535 22 34000 2,70
    536-560 23 60000 2,65
    561-590 24 110000 2,60
    591-620 25 500000 2,55
    621-650 26 1000000 2,54
    651-680 27
    681-710 28
    711-745 29
    746-775 30
    776-805 31
    806-845 32
    846-880 33
    881-915 34
    916-955 35
    956-1000 36

    Что касается превышения температуры цоколя, то следует показать, что:
    - средняя величина не превышает предельных значений, указанных в п.2.8;
    - или, если превышение температуры, измеренное на пяти образцах, ниже предельных величин, указанных в табл.3, то образец, испытываемый при типовых испытаниях, соответствует п.2 приложения 10.
    3.3.4.По п.2.6.3 изготовитель должен показать, что проводится 100%-ный постоянный осмотр (автоматический или визуальный). При этом должен осуществляться постоянный ежедневный контроль оборудования или подтверждение эффективности осмотра.
    3.3.5.Что касается приложения 7, то у изготовителя должен быть план выборки, который не предусматривает преднамеренного исключения какого-либо класса в его номенклатурном перечне.
    3.3.6.Период рассмотрения соответствия ламп для целей приемки не следует ограничивать предварительно установленным годом, но данный период может составлять 12 непрерывных календарных месяцев, непосредственно предшествующих дате рассмотрения.
    Примечание. Данные должны быть взяты из рабочих протоколов.
    3.3.7.Изготовитель, который достигал, но в дальнейшем не достигает заданных приемочных уровней качества, правомочен утверждать о соответствии продукции настоящему стандарту, если он может показать, что:
    а) были приняты быстрые меры для исправления положения с того момента, как только появилась тенденция к ухудшению качества;
    б) заданный приемочный уровень будет восстановлен в течение:
    - шести месяцев по пп.2.4.3б, 2.8 и 2.9;
    - одного месяца - для других пунктов.
    После принятия мер, указанных в пп."а" и "б", соответствие изделий оценивают по протоколам испытаний в течение 12 мес, исключая протоколы испытаний за период несоответствия продукции. Данные, относящиеся к периоду исправительных мер, должны сохраняться в протоколе.
    3.3.8.Изготовитель, у которого не выполняются требования какого-либо пункта, когда допускается группировка данных по п.3.2.5, не дисквалифицируется по всем сгруппированным классам, если он может показать дополнительными испытаниями, что обнаруженный дефект характерен только для некоторых классов группы. В этом случае с этими классами поступают, как указано в п.3.3.7, или исключают из перечня классов, которые были объявлены соответствующими данному стандарту (требованию).
    3.3.9.Класс или категория, которые были исключены в соответствии с п.3.3.8 из перечня (п.3.2.3), могут быть восстановлены, если получены удовлетворительные результаты испытаний на количестве ламп, равном наименьшей годовой выборке по пункту, по которому были обнаружены отказы. Эта выборка может быть собрана за короткий период.
    3.3.10.У новых изделий могут быть свойства, общие с соответствующими классами ламп, и они могут быть приняты при приемке, если новое изделие берется по схеме выборки, как только начнется их производство. Остальные свойства должны быть проверены до начала выпуска продукции.
    3.4.Оценка отдельных партий
    3.4.1.Принципы отбора
    Лампы для испытания должны отбираться по взаимно согласованной методике так, чтобы обеспечивалась представительность партии. Выборка должна отбираться по возможности из 1/3 общего количества упаковок в партии, но не менее чем из 10 упаковок.
    С целью замены ламп, вышедших из строя по случайным причинам, не связанным с испытаниями, отбирают для испытаний некоторое дополнительное количество ламп.
    Эти лампы используются только для замены, если необходимо во время испытаний обеспечить требуемое количество ламп.
    Нецелесообразно заменять случайно разбитую лампу, если результат испытания не зависит от этой замены и если обеспечивается необходимое количество ламп для последующего испытания. При замене случайно разбитая лампа не должна учитываться при подсчете результатов испытания.
    Лампы с разбитыми колбами или с обрывом тела накала, извлеченные из упаковки после транспортирования, не подлежат испытанию.
    3.4.2.Количество ламп в выборке
    Выборка должна состоять из 500 ламп, 200 из которых должны быть отобраны для первых четырех испытаний.
    3.4.3.Последовательность испытаний
    Испытания должны проводиться в порядке, указанном в табл.11.
    Таблица 11
    Объем выборки и браковочное число
    Номер пункта Наименование испытания Количество испытуемых ламп Браковочное число
    2.2.1а Четкость маркировки 200 11
    2.2.1б Прочность маркировки 200 11
    2.2.2 Наличие требуемого символа 200 11
    2.3 Случайное прикосновение (резьбовые цоколи) 200 8
    2.10 Взаимозаменяемость 200 11
    2.5 Сопротивление изоляции 500 0,5 МОм: 4 или другие требования*: 8
    2.6 Части, оказавшиеся случайно токоведущими 500 1
    2.7 Расстояние утечки для цоколей B15 или B22 на готовых лампах * *
    2.4.3a Сопротивление крутящему моменту (неиспользованные лампы) 125 3
    2.4.3б Сопротивление крутящему моменту (после нагрева) 125 3
    2.8 Превышение температуры цоколя ** **
    2.9 Ресурс до отказа 200 2

    _______________
    * В соответствии с п.1 приложения 10.


    ** В соответствии с п.3.4.4.2.
    3.4.4.Условия бракования партий
    3.4.4.1.За исключением превышения температуры цоколя, характерные особенности которого описаны в п.3.4.4.2, отнесение ламп к дефектным устанавливают по результатам проведения соответствующих испытаний по табл.11. Независимо от испытательного количества партия должна быть забракована при достижении браковочного числа.
    3.4.4.2.Для проверки превышения температуры цоколя вначале испытывают пять ламп. Если все лампы имеют превышение температуры цоколя не менее чем на 5 °С ниже соответствующих значений, указанных в табл.3, то дальнейшие испытания на превышение температуры цоколя не проводят. Если одна или более из пяти ламп имеет превышение температуры цоколя менее чем на 5 °С ниже соответствующих значений, указанных в табл.3, то в этом случае все 20 ламп подвергают испытаниям, при этом среднее не должно превышать значений, указанных в табл.12.
    Таблица 12
    Мощность* Наибольшее превышение температуры, °С, для цоколей типов Форма колбы
    Е14 Е27 B15 В22
    60 - 128 - 134 Грушевидные, грибовидные или лампы другой формы, предназначенные для применения в тех же светильниках
    100, 150, 200 - 139 - 146

    _______________
    * Для ламп с промежуточными номинальными мощностями применимы требования для ближайшей большей мощности.