-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1992 года № ГОСТ 28870-90
ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины
- Принят
- Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
29 декабря 1990 года
- Разработан
- Министерством металлургии СССР
01 января 1992 года
ГОСТ 28870-90
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ
Методы испытания на растяжение толстолистового проката
в направлении толщины
Steel. Methods of tensile tests of rolled thick-plates in the thickness direction
ОКСТУ 0909
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН Министерством металлургии СССР
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3700
3.Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 7778-83
4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 1497-84 | Вводная часть, 1.6, разд.2, 3.5; 4.6 |
| ГОСТ 5264-80 | Приложение 2 |
| ГОСТ 7564-97 | 1.1 |
| ГОСТ 10051-75 | Приложение 2 |
6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7.ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на растяжение в направлении толщины при температуре () °C толстолистового проката с нормированным минимальным значением предела текучести не более 600 Н/мм и толщиной от 15 до 160 мм для определения характеристик механических свойств:
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения после разрыва.
Допускается определение других характеристик (временного сопротивления и предела текучести) в соответствии с ГОСТ 1497.
Термины, определения и обозначения - по ГОСТ 1497.
1.МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1.Отбор проб для изготовления образцов проводят на расстоянии половины ширины проката с любого конца листа или полосы.
Остальные требования к отбору проб - по ГОСТ 7564.
1.2.Образец вырезают из отобранной пробы механическим способом таким образом, чтобы его ось была перпендикулярна к поверхности проката.
1.3.Количество образцов, отбираемых для проведения испытаний, устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии указаний о количестве образцов должно быть испытано три образца от каждого контролируемого листа.
1.4.Форма и размеры образцов приведены в приложении 1.
Допускается применение образцов других типов и размеров.
1.5.Диаметр рабочей части образца в зависимости от толщины проката должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
Таблица 1
| Толщина листа, , мм | Диметр рабочей части , мм |
| 2032 | 6 |
| 32 | 10 |
Отношение длины рабочей части образца к его диаметру (кратность образца) должно быть не менее 1,5.
1.6.Требования к изготовлению образцов, предельным отклонениям размеров и маркировке - по ГОСТ 1497.
1.7.Допускается изготовление образцов с применением сварки для соединения рабочей и захватных частей образца.
Рекомендации по изготовлению образцов с применением сварки приведены в приложении 2.
1.8.Для листов толщиной от 15 до 20 мм способ изготовления образцов устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При этом диаметр рабочей части образца должен быть равен 6 мм, длина рабочей части - не менее 9 мм.
2.АППАРАТУРА
Аппаратура - по ГОСТ 1497.
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1.За начальную расчетную длину принимают рабочую длину образца .
Для определения относительного удлинения рабочую длину ограничивают кернами, рисками или иными метками.
Измерение рабочей длины до испытания и рабочей длины после разрыва образца проводят штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,1 мм.
3.2.Допускается для определения абсолютного удлинения рабочей части образца измерять расстояние между головками образца.
3.3.Допускается вычислять рабочую длину образца (), мм, по формуле
,
где - расстояние между головками образца, мм;
- радиус перехода от рабочей части к головке образца, мм.
3.4.Начальный диаметр рабочей части образца измеряют в трех сечениях штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,05 мм.
За диаметр принимают наименьшее значение из измеренных.
3.5.Остальные требования к измерению образца и правилам округления - в соответствии с ГОСТ 1497.
4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.При проведении испытаний устанавливают скорость перемещения активного захвата испытательной машины, при которой скорость загружения до начала текучести должна быть от 3 до 30 Н/мм·с.
4.2.Относительное удлинение образца после разрыва в процентах вычисляют по формуле
или ,
где - длина между кернами или другими метками, мм;
- длина между головками образца после его разрыва, мм.
Примечание. Относительное удлинение может быть определено с помощью специальных приборов (микропроцессоров) без измерения и .
4.3.Величина относительного удлинения должна быть указана вместе с кратностью образца, например .
4.4.Относительное сужение образца после разрыва () в процентах вычисляют по формуле
,
где ;
- начальная площадь поперечного сечения образца, мм;
- минимальная площадь поперечного сечения после разрыва, мм;
и - измеренные значения взаимно перпендикулярных диаметров в месте наибольшего сужения образца. Если сечение поверхности образца после разрушения имеет эллиптическую форму, то и должны быть измерены по осям эллипса.
В приложении 3 приведена классификация листового проката в зависимости от значения относительного сужен
ия.
4.5.Результаты испытаний считают недействительными при разрушении образца за пределами рабочей части образца, а также при разрушении, обусловленном дефектами изготовления в сварных образцах.
4.6.Остальные требования к проведению испытаний, измерению образцов и оценке результатов испытаний - в соответствии с ГОСТ 1497.