-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1991 года № ГОСТ 10528-90

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
22 июня 1990 года
Разработан
Главным управлением геодезии и картографии при Совете Министров СССР
01 июля 1991 года
    ГОСТ 10528-90
    Группа П42
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    НИВЕЛИРЫ
    Общие технические условия
    Levels. General specifications
    МКС 17.180.30
    ОКП 44 3310
    Дата введения 1991-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Главным управлением геодезии и картографии при Совете Министров СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.06.90 N 1756
    Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Беларусь Госстандарт Беларуси
    Республика Грузия Грузстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3.ВЗАМЕН ГОСТ 10528-76, ГОСТ 11158-83
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта, приложения
    ГОСТ 2.601-95 Приложение 3
    ГОСТ 166-89 4.4
    ГОСТ 7502-98 4.5
    ГОСТ 11897-94 Приложение 3
    ГОСТ 23543-88 1.1, 2.1, 2.10, 2.19, 3, 4.1, 4.10, 4.16, 5, приложение 4
    ГОСТ 29329-92 4.7

    5.ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) c Изменением N 1, принятым в июле 1999 г. (ИУС 10-99)
    Настоящий стандарт распространяется на нивелиры, предназначенные для определения превышений методом геометрического нивелирования по вертикальным рейкам, и устанавливает обязательные требования разд.1 и 2.
    Стандарт не распространяется на лазерные нивелиры.
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
    1.1.Классификация нивелиров - по ГОСТ 23543*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53340-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.2.Нивелиры изготавливают следующих групп: высокоточные, точные и технические.
    Основные параметры нивелиров должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование параметра (показателя) Группа нивелиров
    высоко- точных точных техни- ческих
    Допустимая средняя квадратическая погрешность измерения превышения на 1 км двойного хода, мм:
    - для нивелиров с компенсатором 0,3 2,0 5,0
    - для нивелиров с уровнем 0,5 3,0 5,0
    Увеличение зрительной трубы, крат, не менее 40 30 20
    Диаметр входного зрачка зрительной трубы, мм, не менее 48 37 24
    Наименьшее расстояние визирования, м, не более:
    - без насадки 4,0 1,5 1,0
    - с насадкой нa объектив 1,0 0,8 0,5
    Коэффициент нитяного дальномера, % 100±1 100±1 100±1
    Цена деления уровня при зрительной трубе, углов. секунда на 2 мм 10±1 15±1,5 45±5
    Цена деления шкалы оптического микрометра, мм 0,05±0,003 - -
    Масса, кг, не более:
    нивелира* 5,0 2,0 1,6
    укладочного футляра 3,0 1,6 1,6

    ________________
    * При наличии компенсатора или горизонтального лимба массу нивелира допускается увеличивать на 15%.


    1.3.Нивелиры допускается изготавливать двух исполнений:
    - с цилиндрическим уровнем при зрительной трубе;
    - с компенсатором.
    1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Точные и технические нивелиры изготавливают со зрительными трубами прямого изображения.
    1.5.Точные и технические нивелиры допускается изготавливать с горизонтальным лимбом.
    1.6.Основные параметры и размеры нивелирных реек должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование параметра Рейки к нивелирам групп
    высокоточных точных технических
    Номинальная длинa шкалы рейки, мм 3000; 3000; 4000
    1200; 1500*; -
    1700* 1000*
    Длина деления шкалы, мм 5 10 10
    Допустимое отклонение, мм:
    - длины деления шкалы ±0,05 ±0,20 ±0,50
    - метрового интервала ±0,10 ±0,50 ±1,00
    Масса рейки, кг, не более, при длине шкалы рейки
    4000 мм - - 4,5
    3000 мм 6,0 3,5 -
    1700 мм 3,5 - -
    1500 мм - 2,5 -
    1200 мм 2,6 - -
    1000 мм - 2,0 -

    ____________
    * По заказу потребителя.


    1.7.Нивелирные рейки к точным и техническим нивелирам изготавливают с прямым изображением оцифровки шкал, а по заказу потребителя - с обратным изображением.
    1.8.Нивелирные рейки к высокоточным нивелирам изготавливают цельными.
    1.9.Температурный коэффициент линейного расширения материала полосы, на которую наносится шкала, у нивелирных реек к высокоточным нивелирам должен быть не более 2,5 мкм/м·°С.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Нивелиры и нивелирные рейки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23543 и технических условий на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.
    2.2.Номенклатура дополнительных показателей, которая должна быть включена в технические условия на конкретные нивелиры и нивелирные рейки, указана в приложении 1.
    2.3.Угол нивелира (проекция на отвесную плоскость угла между визирной осью зрительной трубы и горизонтальной линией) должен быть не более 10" при температуре (20±2) °С.
    2.4.При изменении температуры на 1 °С изменение угла нивелира должно быть не более 0,5'' для высокоточных нивелиров, 0,8'' - для точных нивелиров и 1,5'' - для технических нивелиров.
    2.5.У нивелиров с компенсатором характеристики компенсатора должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование характеристики Группа нивелиров
    высоко- точных точных техни- ческих
    Диапазон работы компенсатора, не менее ±8' ±15' ±30'
    Систематическая погрешность работы компенсатора на 1' наклона оси нивелира, не более ±0,05'' ±0,3'' ±0,5''
    Время затухания колебаний подвесной системы, с, не более 2 2 2

    2.6.Технические нивелиры допускается изготавливать с расширенным диапазоном работы компенсатора до ±3°. При этом систематическая погрешность работы компенсатора не должна превышать 1'' на 1' наклона оси нивелира, а допустимая средняя квадратическая погрешность измерения превышения на 1 км двойного хода должна быть 10 мм.
    2.7.Вновь создаваемые нивелиры с компенсатором должны быть снабжены устройством, позволяющим определять готовность нивелира к работе.
    2.8.По заказу потребителя точные нивелиры должны комплектоваться насадным оптическим микрометром для обеспечения измерения превышения с допустимой средней квадратической погрешностью на 1 км двойного хода 1 мм с использованием реек к высокоточным нивелирам.
    2.9.Нивелиры или укладочные футляры к ним должны изготавливаться в брызго- и пылезащитном исполнении.
    2.10.Требования к нивелирам и нивелирным рейкам в части воздействия климатических факторов внешней среды и механических нагрузок - по ГОСТ 23543.
    2.11.Прогиб лицевой поверхности нивелирной рейки должен быть не более:
    3 мм - для реек к высокоточным нивелирам;
    6 мм - для реек к точным нивелирам;
    10 мм - для реек к техническим нивелирам.
    2.12.Нивелирные рейки к высокоточным нивелирам с номинальной длиной шкалы 3000 мм должны снабжаться круглым уровнем с ценой деления 10' на 2 мм.
    По заказу потребителя нивелирные рейки к точным и техническим нивелирам должны снабжаться круглыми уровнями с ценой деления 20' на 2 мм.
    2.13.Перечень функций, выполняемых нивелирами, приведен в приложении 2.
    2.14.Гамма-процентная календарная продолжительность безотказной эксплуатации нивелиров при = 90% - не менее 36 мес.
    Средняя наработка на отказ нивелиров - не менее 3000 ч.
    Средняя наработка на отказ складных нивелирных реек - не менее 3000 циклов.
    Под циклом понимают одно складывание и раскладывание рейки.
    Критерии отказов нивелиров и складных нивелирных реек устанавливают в технических условиях на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.
    2.15.Среднее время восстановления работоспособного состояния должно быть не более 12 ч для нивелиров и 2 ч для складных нивелирных реек.
    2.16.Полный гамма-процентный срок службы нивелиров и нивелирных реек при = 90% - не менее 6 лет.
    Критерии предельного состояния устанавливают в технических условиях на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.
    2.17.Нивелирные рейки к высокоточным нивелирам должны быть уложены в футляр, а к точным и техническим нивелирам - в чехлы.
    2.18.Перечень принадлежностей, входящих в комплект нивелиров, приведен в приложении 3.
    2.19.Маркировка и упаковка нивелиров - по ГОСТ 23543.
    2.20.Порядок построения условного обозначения нивелиров и нивелирных реек - по приложению 4.
    3.ПРИЕМКА
    Приемку нивелиров и нивелирных реек осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 23543 и техническими условиями на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания нивелиров и нивелирных реек, а также принятие решений по результатам испытаний осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23543 и технических условий на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.
    Методы и средства испытаний, указанные в настоящем разделе, могут быть заменены другими при обеспечении требуемой точности и условий измерений и согласованными в установленном порядке.
    4.2.Проверку требований по пп. 1.3-1.5, 1.7-1.9, 2.1, 2.7, 2.8 (в части комплектации насадным оптическим микрометром), 2.12, 2.17-2.20, цены деления уровня при зрительной трубе (табл.1), номинальной длины рейки и длины деления шкалы рейки (табл.2) проводят визуальным осмотром, опробованием, сличением с технической и конструкторской документацией на нивелиры и нивелирные рейки.
    4.3.Испытания нивелиров на соответствие требованиям к допустимой средней квадратической погрешности измерения превышения на 1 км двойного хода (табл.1, пп. 2.6 и 2.8) проводят нa полевом стенде. Схема полевого стенда и методика определения средней квадратической погрешности измерения превышений на 1 км двойного хода приведена в приложении 5.
    Значение вычисляют по формуле
    , (1)
    где , - невязки в прямом и обратном ходах -го двойного хода (=);
    - количество двойных ходов (10).
    Результаты испытаний считают удовлетворительными, если выполняется условие
    ,
    где - допустимая средняя квадратическая погрешность измерения на 1 км двойного хода в соответствии с табл.1.
    4.4.Увеличение зрительной трубы Г и диаметр входного зрачка (табл.1) определяют совместно. При этом значение Г вычисляют по формуле
    , (2)
    где - диаметр выходного зрачка, мм.
    Диаметр входного зрачка измеряют штангенциркулем любого типа и класса точности по ГОСТ 166, со значением отсчета по нониусу или ценой деления круговой шкалы 0,1 мм.
    Диаметр выходного зрачка измеряют динаметром с ценой деления сетки 0,1 мм.
    4.5.Наименьшее расстояние визирования (табл.1) определяют измерением отрезка горизонтальной линии от оси вращения нивелира до объекта, расположенного на предельно минимальном от нивелира расстоянии, т.е. на таком расстоянии, когда объект через зрительную трубу нивелира еще четко виден. Указанный отрезок измеряют рулеткой 3-го класса точности по ГОСТ 7502 и номинальной длиной не менее 10 м.
    4.6.Значение коэффициента нитяного дальномера (табл.1) определяют по результатам измерений нитяным дальномером отрезка линии образцового базиса длиной (50±10) м. Угол наклона линии базиса должен быть не более 0,5°. Относительная погрешность длины отрезка базиса должна быть не более 1/1500.
    Для измерений нивелир центрируют над начальной точкой отрезка базиса. Погрешность центрирования - не более 1 см. На конечной точке отрезка устанавливают нивелирную рейку. После приведения нивелира и рейки в рабочее положение наводят зрительную трубу нивелира на рейку и отсчитывают по ее шкале верхним "в" и нижним "н" штрихами сетки нитей, что составляет один прием измерений. Каждый новый прием выполняют после изменения высоты нивелира.
    Значение коэффициента вычисляют по формуле
    , (3)
    где - образцовое значение длины отрезка базиса, мм;
    - значение постоянного слагаемого нитяного дальномера, выбираемого из паспорта на прибор, мм;
    , (4)
    где и - соответственно значения отсчетов по верхнему и нижнему штрихам сетки нитей в -м приеме измерений, мм (=);
    - количество приемов измерений ()
    .
    4.7.Массу нивелира, футляра (табл.1) и рейки (табл.2) определяют на весах для статического взвешивания обычного плана точности по ГОСТ 29329*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.8.Проверку нивелиров на соответствие требованиям п.2.4 проводят с использованием термокамеры и двух нивелирных реек или двух линеек с длиной деления шкалы 1 мм.
    Рейки закрепляют вертикально на расстоянии 5-15 м друг от друга. Выбирают станцию для установки нивелира так, чтобы длина визирного луча до одной рейки была не менее чем в 3 раза больше длины визирного луча до другой рейки. Нивелир помещают в термокамеру, доводят в ней температуру до нижнего значения диапазона рабочих температур и выдерживают прибор при данной температуре 0,5 ч. Извлекают нивелир из термокамеры и с выбранной станции определяют превышение между точками установки реек , как среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений превышений.
    Помещают нивелир в термокамеру, доводят температуру в ней до верхнего предела диапазона рабочих температур и выдерживают нивелир при данной температуре в течение 0,5 ч. Извлекают нивелир из камеры и повторно определяют превышение , как среднее арифметическое значение не менее чем трех измерений превышений.
    Значение изменения угла при изменении температуры на 1 °С () определяют по формуле
    , (5)
    где - градусная мера одного радиана (= 206265'');
    и - расстояние от нивелира до ближней и дальней рейки соответственно, мм.
    4.9.Проверку на соответствие требованиям к диапазону и систематической погрешности работы компенсатора (табл.3) проводят в лабораторных или полевых условиях.
    4.9.1.В лабораторных условиях испытания проводят с использованием экзаменатора с ценой деления измерительного винта не более 1'' и автоколлиматора с ценой деления не более 0,25''.
    Нивелир устанавливают на столике экзаменатора вдоль его штанги и приводят его в рабочее положение. Устанавливают автоколлиматор способом "труба в трyбy" с нивелиром. Наводят среднюю нить трубы автоколлиматора на среднюю нить трубы нивелира и снимают отсчет по шкале автоколлиматора. При этом выполняют три наведения и получают значение , как среднее арифметическое трех отсчетов. Измерительным винтом экзаменатора задают наклон оси нивелира на угол , а затем на угол , равные нижнему и верхнему значению предела работы компенсатора (табл.3) соответственно. При этом производят по три наведения при каждом угле наклона и получают соответственно значения и как среднее арифметическое трех отсчетов. Указанные действия составляют один прием измерения.
    Значения систематической погрешности работы компенсатора и для каждого из углов наклона и соответственно вычисляют по формулам
    , (6)
    , (7)
    где , и - значения , и в -м приеме измерения;
    - количество приемов измерения (2).
    Испытания считают удовлетворительными, если значения систематической погрешности работы компенсатора и не превышают требований, установленных в та
    бл.3.
    4.9.2.В полевых условиях систематическую погрешность работы компенсатора определяют по результатам измерений превышения двух точек на трех нивелирных станциях с длинами визирного луча 5, 25, 50 м при испытаниях высокоточных нивелиров и 25, 50, 100 м при испытаниях точных и технических нивелиров.
    Нивелир во время измерений на станциях должен располагаться в створе между рейками, на равных расстояниях от них. Допустимое неравенство расстояний от нивелира до реек не более 1 м.
    На каждой станции определяют превышение между точками установки реек. Сначала при отсутствии наклона оси нивелира определяют превышение , затем при наклонах оси нивелира на углы и , равные нижнему и верхнему значениям предела диапазона работы компенсатора, определяют соответственно превышения и . Наклоны вертикальной оси задают подъемным винтом нивелира, расположенным по направлению визирной оси зрительной трубы. Величину наклона контролируют по установочному уровню нивелира. Указанные действия составляют один прием измерения.
    Значение систематической погрешности работы компенсатора и для каждого из углов наклона и соответственно вычисляют для каждой нивелирной станции по формулам:
    ; (8)
    , (9)
    где - градусная мера одного радиана (=206265'');
    , и - значения , и в -м приеме измерения для данной нивелирной станции, мм (=);
    - длина визирного луча для данной нивелирной станции, мм;
    - количество приемов измерения (5).
    Результаты испытаний считают удовлетворительными, если значения и для всех трех нивелирных станций не превышают требований, установленных
    в табл.3.
    4.10.При испытании на брызго- и пылезащищенность (п.2.9) нивелиры, изготовленные в брызго- и пылезащищенном исполнении, выдерживают в камере пыли и дождя без упаковочного ящика. Затем нивелир извлекают из камеры пыли (дождя) и протирают поверхность прибора от пыли (влаги). Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если невозможно проводить нивелиром измерения вследствие загрязнения отсчетных шкал или поля зрения трубы, ухудшения их освещенности или затруднения хода подвижных частей нивелира из-за попадания во внутрь прибора пыли или влаги.
    В случае изготовления в брызго- и пылезащищенном исполнении укладочных ящиков испытания считают удовлетворительными, если после испытаний в футляре, куда помещен нивелир, и на самом нивелире отсутствует пыль (влага).
    Примечание. Условия испытания нивелиров на брызго- и пылезащищенность соответствуют условиям испытания футляров, изготовленных в брызго- и пылезащищенном исполнении по ГОСТ 23543. При этом время выдержки нивелиров в камере пыли (влаги) должно быть не менее 10 мин.
    4.11.Испытания нивелиров и нивелирных реек на устойчивость к воздействию климатических факторов (п. 2.10) проводят в камерах тепла (холода) и влаги. После выдержки нивелиров и нивелирных реек в предельных условиях не позднее чем через 10 мин после извлечения из камеры проводят проверку их работоспособности в соответствии с требованиями технических условий на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.
    4.11.1.Время выдержки в камере тепла (холода) при проверке устойчивости к воздействию температур - не менее 2 ч.
    4.11.2.Время выдержки в камере влаги при проверке устойчивости к воздействию повышенной влажности - не менее 4 ч.
    4.12.Время выдержки нивелиров и нивелирных peeк в камере тепла (холода) при проверке устойчивости к воздействию температур при транспортировании - 2 ч.
    4.13.Время испытаний на вибропрочность - 1 ч.
    4.14.При испытаниях на ударопрочность при воздействии одиночных ударов осуществляют три одиночных удара для точных и технических нивелиров и нивелирных реек к ним и один удар для высокоточных нивелиров и нивелирных реек к ним.
    4.15.Прогиб лицевой поверхности нивелирной рейки (п.2.11) определяют с использованием капроновой или шелковой нити и линейки с длиной деления шкалы 1 мм. Нивелирную рейку укладывают на горизонтальное основание боковой поверхностью. Нить натягивают и прижимают ее концы к широкой поверхности рейки на ее противоположных концах. Натяжение нити должно создавать прямую линию, соединяющую концы рейки. Линейкой измеряют расстояние от ближней широкой поверхности рейки до нити. При этом линейку располагают перпендикулярно к оси рейки. Значением прогиба лицевой поверхности является измеренное расстояние в месте наибольшего удаления нити от ближней широкой поверхности рейки.
    4.16.Испытание нивелиров и нивелирных реек на надежность (пп.2.14-2.16) - по ГОСТ 23543.
    4.17.Проверку требований к цене деления шкалы оптического микрометра (табл.1), допустимому отклонению длины деления шкалы и метровому интервалу нивелирной рейки (табл.2), времени затухания колебаний подвесной системы компенсатора (табл.3), а также требований пп.2.2, 2.3 и 2.13 проводят в соответствии с требованиями технических условий на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение нивелиров и нивелирных реек осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 23543 и технических условий на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие нивелиров и нивелирных реек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения нивелиров и нивелирных реек - 5 лет с момента изготовления.
    6.3.Гарантийный срок эксплуатации нивелиров и нивелирных реек - 3 года со дня ввода в эксплуатацию.